一种龙头把手的制作方法

本发明涉及一种龙头把手，属于流体分配技术领域。

背景技术：

在日常生活中，龙头是一种常见的流体分配机构，且通常具有供使用者操作以打开和关闭龙头的龙头把手组件。现有的龙头都是由铜或锌等金属经压铸制成，因为铜、锌等与水接触容易产生锈蚀，为维持供水的质量并延长龙头的使用寿命，通常会将龙头的相关构件进行电镀。

请参阅图1所示，现有的龙头把手由具有外壳体空腔211的一端开口的外壳体21和安装在所述外壳体21内部的具有卡接件空腔221的卡接件22一体压铸成型，沿着所述外壳体空腔211的内壁从其封闭端向其开口端依次成型有减料孔26、卡槽24和齿形23，所述卡接件22的外壁与所述外壳体21的内壁之间连接有加强肋26，该种龙头把手结构适于与阀芯组件安装在一起作为一个组合件使用，安装时，阀芯组件插入所述卡接件22的卡接件空腔221内部，并通过所述卡接件22将其固定。

上述龙头把手一般采用压铸工艺一体成型，成型后采用电镀液对其进行电镀。在电镀时，把手首先浸入电镀液之中，紧接着外壳体和卡接件也逐渐浸入到电镀液之中，然而，由于所述卡接件只有一端开口，电镀液只能沿着其开口端浸入到所述卡接件空腔内部，进而造成卡接件空腔内壁的电镀困难；更为重要的是，电镀液在浸入到卡接件空腔内部时，滞留在卡接件空腔内部的空气很难从其开口端排出，导致碱铜电镀液无法均匀覆盖到卡接件空腔221内壁上，从而导致卡接件空腔221内一部分内壁不能被碱铜打底或打底不够；而再将上述龙头把手放入酸铜电解液电镀时，没有被碱铜打底或打底不够的这部分内壁很容易被酸铜中的强酸腐蚀，产生大 量毛刺，损坏龙头把手的品质；另外，该种龙头把手结构，在将龙头把手从电镀槽中取出时，卡接件空腔221内部分电镀液无法完全排出，在进入下一步骤的电镀时，会带有上一步骤的电镀残液，污染下一步骤的电镀槽。

技术实现要素：

因此，本发明的要解决的技术问题在于提供一种能够具有较高电镀品质的龙头把手。

为此，本发明提供一种龙头把手，包括具有外壳体空腔且一端开口的外壳体和具有卡接件空腔且一端开口的卡接件，所述卡接件位于所述外壳体空腔的内部并通过其封闭端与所述外壳体空腔的封闭端连接，所述卡接件的侧壁距离所述外壳体空腔的内壁特定距离以形成间隙空间，所述卡接件用于安装阀芯组件，所述卡接件空腔的深度≤所述外壳体空腔的深度；所述卡接件的侧壁上成型有透气件，所述透气件连通所述间隙空间与所述卡接件空腔，以在电镀时将所述卡接件空腔内部的空气排出。

所述卡接件的侧壁上成型有排液件，所述排液件连通所述间隙空间与所述卡接件空腔，以在电镀结束时将电镀液排出。

所述透气件为从所述卡接件的开口端向其封闭端延伸的透气槽，所述透气槽的深度与所述卡接件空腔的深度相同。

所述排液件为从所述卡接件的开口端向其封闭端延伸的排液槽，所述排液槽的深度与所述卡接件空腔的深度相同。

所述透气槽与所述排液槽在所述卡接件的侧壁上相对设置。

所述透气槽与所述排液槽的设置位置与整个龙头把手的中心轴成一条直线。

所述卡接件包括沿着所述卡接件空腔的开口端向封闭端依次设置的齿形、卡槽和减料孔。

所述卡接件的外壁与所述外壳体内壁之间连接有加强肋。

本发明的一种龙头把手具有以下优点：

1.本发明提供的龙头把手，在电镀时，位于所述卡接件空腔内部的空气可从透气件位置顺畅的排出，解决了在龙头把手的卡接件空腔位置积存空气的问题，从而提高了电镀品质。

2.本发明提供的龙头把手，在电镀时，电镀液从所述排液件位置方便地进入所述卡接件空腔内，从而便于对所述卡接件空腔进行电镀，在电镀结束时，电镀液又能从该排液件顺利的排出，避免了电镀液残留而对下一工序造成的勿扰。

3.本发明提供的龙头把手，所述排液槽和透气槽的设置位置与所述龙头把手的中心轴位于同一条直线上，这样，在电镀时，电镀液从所述排液槽浸入所述卡接件空腔后，位于所述卡接件空腔内部的空气能够以最短的运行距离从所述透气槽排出。

4.本发明提供的龙头把手，所述卡接件的外壁与所述外壳体内壁之间连接有加强肋。使得卡接件位置更加牢固，加工过程中不容易出现变形，提高成品合格率。

附图说明

为了更清楚地说明现有技术或本发明具体实施方式中的技术方案，下面对现有技术或具体实施方式描述中所使用的附图作简单介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中龙头把手的整体结构示意图。

图2是本发明的实施例1提供的龙头把手的整体结构示意图。

图3是图2所示龙头把手的俯视图。

图4是图3所示龙头把手的a-a向截面图。

上述图1-4中附图标记表示为：21-外壳体，211-外壳体内腔，22-卡接件，221-卡接件空腔，11、26-减料孔，12、24-卡槽，13、23-齿形，14-透气槽，15、25-加强肋，16-外壳体，161-外壳体空腔，17-卡接件，171- 卡接件空腔，18-排液槽。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明的技术方案进行描述，显然，下述的实施例不是本发明全部的实施例。基于本发明所描述的实施例，本领域普通技术人员在没有做出其他创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

如图2-4所示，本实施例提供的龙头把手包括外壳体16和卡接件17；外壳体16一端封闭，中部形成外壳体空腔161；所述卡接件17为具有卡接件空腔171的圆筒状，所述卡接件17具有开口端和封闭端，所述卡接件17位于所述外壳体空腔161的内部且通过所述封闭端与外壳体空腔161的底部固定连接，所述卡接件17分为内壁和外壁，其外壁为平整结构且距离所述外壳体16的内部特定距离以在两者之间形成间隙空间，在卡接件17的侧壁上相对设置透气槽14作为透气件并设置排液槽18作为排液件，所述透气槽14和所述排液槽18分别连通所述卡接件空腔171与所述间隙空间，所述透气槽14和所述排液槽18分别从所述卡接件17的开口端向其封闭端延伸，所述透气槽14和所述排液槽18的深度与所述卡接件空腔171的深度相同。

电镀时，电镀液进入所述卡接件空腔171后，将位于所述卡接件空腔171内部的空气从所述透气槽14中挤出，从而使得电镀时打底彻底，而在电镀结束时，位于所述卡接件空腔171内部的电镀液则从所述排液槽18中排出，避免了电镀液的残留。

在此，需要说明的是，所述透气槽14和所述排液槽18相对设置是指 两者位于所述卡接件17的两个相对的侧壁上。

为了保证较佳的排气效果，在本实施例中，进一步地，如图3所示，所述透气槽14和所述排液槽18的设置位置与所述龙头把手的中心轴位于同一条直线，即，所述透气槽14和所述排液槽18在图3所示的俯视图中，两者的中心的连线与所述卡接件17的直径重合。

为了提高成品的合格率，避免成品变形，本实施例中，所述卡接件17的外壁上通过加强肋15与所述外壳体16的内壁连接。所述加强肋15的设置数量可以为一条，也可以为多条。

为了便于与阀芯组件的安装，本实施例中，所述龙头把手的所述卡接件包括沿着所述卡接件空腔171的开口端向封闭端依次设置的齿形13、卡槽12和减料孔11，所述减料孔11的深度≤外壳体空腔161的深度。

安装时，将所述阀芯与塑料套的一端连接，所述塑料套的另一端设置卡接头，所述卡接头伸到所述减料孔11的内部的部分通过所述卡槽12卡接固定，所述卡接头未伸到所述减料孔11内的部分(为颈部)则通过所述齿形13将其固定，由于颈部通过齿形13固定，避免了龙头把手在使用过程中摆动过大，卡槽12可以根据上述卡接头的大小进行后期加工。

减料孔11除了提供卡接头的安装空间外，还能够降低材料成本，方便排出加工上述卡槽12时产生的碎屑。

实施例2

本实施例提供的龙头把手是在实施例1基础上的改进，主要的改进之处在于：所述透气件和所述排液件与实施例1不同。在本实施例中，所述透气件17为成型在所述卡接件17侧壁上的透气孔，所述透气孔连通所述卡接件空腔171和所述间隙空间；所述排液件为成型在所述卡接件17侧壁上的排液孔，所述排液孔连通所述卡接件空腔171和所述间隙空间。

电镀时，电镀液浸入所述卡接件空腔171后，将位于所述卡接件空腔17内的空气沿着所述透气孔排出，保证了电镀时的充分打底，电镀结束时， 位于所述卡接件空腔17内的电镀液则从所述排液孔排出，避免了电镀液的残留。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。