阀门组件的制作方法

本发明涉及阀门组件，尤其涉及用于饮水杯的阀门组件。在一些实施方案中，本发明涉及与无溢出婴儿用饮水杯一起使用的新颖的阀门组件。

背景技术：

对于婴儿用杯的阀门组件及其相应的部件而言，由各种类型的塑料形成是常见的，并且因为这种注塑成型是一种常见的制造方法。然而，阀门组件经常包括小型部件的复杂布置。这常规地会导致部件被单独地成型出，随后在制造过程中组装在一起而形成完整的阀门组件。因此，根据当形成阀门组件部件时所使用的材料的尺寸、形式和期望的类型，要求不同的模具。这些零件随后在制造过程中需要被胶粘或者通过其它方式耦合在一起。例如，在EP2134617B1中，描述了一种无溢出婴儿杯阀门组件。然而，该组件由至少两个单独成型的零件组成，并且因此在制造过程中需要至少一个组装步骤。另外，每当阀门被移除进行清洁时，阀门要求用户通过协调小的定位特征来重新组装它；不能正确地重新组装阀门导致从杯中泄漏液体。因此，显然对于改进的制造方法以及更简单的阀门组件都存在需求，这样能够受益于降低的成本和制造时间。

一种类型的公知的饮水杯是所谓的无溢出饮水杯，适合于婴儿使用。无溢出杯及其关联的阀门的目的是提供一种在用户使用时例如经由施以吮吸允许杯的内容物仅通过阀门流出的杯。吮吸操作的阀门有时被称为“按需阀门”以将它们与其它非溢出阀门区分开，例如‘咬式阀门’，这种咬式阀门通过用户暂时用他们的牙齿或嘴唇将闭合装置变形来打开而允许液体流出。例如，当杯被有力摇动时，当杯被倒置时，或者当杯意外掉落时，并入无溢出杯的按需阀门因此应当防止杯的内容物流出。然而，总是存在这样的风险：该具有例如设计成响应于压差而移动的柔性部件的阀门会由于液体对部件的冲击而易于变形，这经常在这种摇动或掉落的过程中发生。因此，会发生不期望的泄漏。相反，用户不应为了打开阀门而不得不施加过度的吮吸。因此，在本领域中对于提供改进的密封同时确保用户在使用饮水杯时不会不方便的适用于饮水杯的阀门组件存在需求。

在EP2134617B1中，闭合元件依赖于穿过液体流经的同一通道的柄。因此，在柄周期仅有小的供液体流动的空间，相应地流速受限制。如果柄被制得较窄(允许更多的水围绕它流动)，则在‘蘑菇头’上不会有足以密封闭合的阀门的闭合力，并且蘑菇头会变得难以通过推过通道来安装。可选地，如果蘑菇头和液体通道被制得相对于柄而言较大，则为了适应更多的流，则头会变得过于灵活而不能盖住通道入口。

经由柔性材料制的缝隙控制液体流动的按需阀门也存在已知的问题，即，它们具有‘复原’的趋势(参见例如EP1014839B1)。这会影响例如硅酮隔膜中的缝隙，并且可能意味着，材料在运送期间能够自修复，从而用户在首次尝试使用时会发现很难使阀门工作。

本发明试图通过提供用于饮水杯的改进的阀门组件来解决现有技术中遇到的这些缺陷以及其它的缺陷。

发明概述

在本发明的第一方面中，提供了用于饮水杯的阀门组件。该阀门组件包括第一臂件和第二臂件，第一臂件具有第一阀部，第二臂件具有第二阀部。每个阀部具有相应的用于流体流动的孔口。该阀门组件能够从展开状态折叠成折叠状态，使得第一臂件能够相对于第二臂件移动。这允许第一阀部与第二阀部啮合，从而在折叠状态下形成第一孔口与第二孔口之间的流体流路。

本发明的阀门组件，下文称为组件、底盘或框架，可以与任何类型的饮水杯或饮水器如婴儿用饮水杯或烧杯一起使用。该阀门组件可以尤其适合于与如上所述的无溢出饮水杯一起使用。可以呈现为各种形式和结构的第一臂件和第二臂件的设置可允许组件根据已知技术成型为单个件。组件的臂件还可以称为例如延伸构件、附件、附接件或翼件。

第一阀部和第二阀部可以是完成的阀门的子部件或子单元。例如，阀部之一可以包括阀座，而第二阀部可布置成接收柔性阀面。仅当第一阀部和第二阀部在一起时它们两个才可以共同起到完成的阀门的作用。阀部可以位于它们相应的臂件上的任意位置，使得当一个臂件相对于另一个臂件移动时，阀部可以啮合。

每个阀部都可以包括一个或多个形成于其中的孔口。特别地，孔口可设计成使得，当使第一阀部和第二阀部啮合时，仅一些孔口可布置成允许流体流经其中，而其他孔口可设计成以柔性构件或其他隔膜来密封。

第一臂件相对于第二臂件的折叠可以沿着预定的折叠线发生或者沿着可以发生折叠、旋转或弯曲的其他点发生。第一阀部与第二阀部的啮合可以包括两个阀部的非固定连结或接触，或者还可以包括更永久性的附接，诸如一个阀部与另一阀部的耦合或固定连接。

该组件还可以包括第三臂件。阀门组件可进一步能折叠，使得第三臂件能够相对于第一臂件和第二臂件移动。第三臂件可以相对于第一臂件、第二臂件或两者旋转或移动。第三臂件还可以仅与第一臂件和第二臂件中的一个或两者连结。

第三臂件还可以包括用于将第一阀部和第二阀部在折叠状态下锁定在一起的锁定机构。锁定机构的设置可以确保第一臂件和第二臂件在组装后不分开或弹开。即使没有锁定机构，第三臂件与第一臂件和/或第二臂件的啮合也可以起到加强第一阀部和第二阀部的耦合或啮合的作用。第三臂件可以包含喷口，并且还可以包含到饮水杯的附接装置。

第三臂件可以包括第三孔口。在折叠状态下，第三臂件可以啮合第一阀部和第二阀部中的至少一个以形成第一孔口、第二孔口和第三孔口之间的流体流路。因此，当处于折叠状态时，流体流路可通过阀门组件形成，从第一阀部和第二阀部的每个孔口和第三臂件延伸。

在折叠状态下，第一阀部和第二阀部可以拆除地互锁，例如，通过锁定凸片和扣环，或者通过本领域已知的其他手段。有益地，当用户希望清洁阀门部件时，锁定机构可以脱离，并且该组件返回到其展开状态以便清洁。这种展开通常是简单的过程。阀门组件的部件随后可以进行清洁，并且组件可容易地返回到折叠状态。

在折叠状态下，第一阀部和第二阀部可以啮合而形成需求阀门。需求阀门可以定义为由于吮吸而从闭合构造切换到打开构造的阀门。

流体流路的长度可以小于阀门组件的宽度。在本公开的范围内构思流体流路的其他长度。因此，本发明的组件可以避免与现有技术的阀门组件相关联的更曲折和冗长的流路。这种曲折的流路通常要求在液体到达之前抽出大量的空气，并且由于它们较长的流路而产生相对较大量的阻力/摩擦。

该阀门组件可进一步包括柔性隔膜。该柔性隔膜可以包括至少一个孔口。该隔膜可以包括不同形状和尺寸的孔口，该孔口位于隔膜上的不同点处。该组孔口在第一或第二阀部中的任一个中可对应于未由柔性构件或其它隔膜密封的类型。该隔膜在本文还可以称为薄膜、柔性罩、阀面或其它此类术语。柔性隔膜可以与第一臂件和第二臂件中的一者耦合，使得在折叠状态下，柔性隔膜可以起到阻挡第一阀部和第二阀部中的孔口的流体流路的作用。因此，当第一阀部和第二阀部彼此啮合时，完成的阀门可以形成为使得柔性隔膜可以阻挡流体流路并且有时屈曲从而打开流体流路。

在折叠状态下，柔性隔膜的阻挡部可以起到阻挡第一孔口和第二孔口之间的流体流路的作用。阻挡部可以与形成在柔性隔膜内的孔口间隔开。阻挡部可以是柔性隔膜的中央部。

在折叠状态下，柔性隔膜可以与第一阀部和第二阀部中的至少一个密封地耦合。柔性隔膜可以定位成密封第一/第二阀部中的孔口。

第一臂件可进一步包括第三阀部。第二臂件可以进一步包括第四阀部。第三阀部和第四阀部中的每一个可具有相应的孔口以便空气流动。因此，空气阀门可以并入阀门组件中。

阀门组件可以从展开状态能折叠成折叠状态，使得第一臂件能相对于第二臂件移动，从而允许第三阀部与第四阀部啮合，并且因此在折叠状态下形成第三孔口与第四孔口之间的空气流路。

阀门组件可以进一步包括第二柔性隔膜。第二柔性隔膜可以包括至少一个孔口。第二柔性隔膜可以与第一臂件和第二臂件中的一个耦合，使得在折叠状态下，第二柔性隔膜起到阻挡第三孔口与第四孔口之间的空气流路的作用。因此，非常类似于第一柔性隔膜，第二柔性隔膜可以与第三阀部和第四阀部组合而形成完成的阀门，使得第二柔性隔膜可以阻挡流体流路并且有时屈曲从而打开通过第三阀部和第四阀部的流体流路。

在折叠状态下，第二柔性隔膜的阻挡部可以起到阻挡第三孔口与第四孔口之间的空气流路的作用。阻挡部与形成在第二柔性隔膜内的孔口间隔开。阻挡部可以是第二柔性隔膜的中央部。

阀门组件可进一步包括远离阀门组件的平面延伸的抓取构件。抓取构件可以呈各种形状和尺寸，并且主要设计成允许用户容易地操纵阀门组件(尤其在其折叠状态下)，例如通过辅助阀门组件与饮水杯的盖的啮合或分离。

在本发明的另一方面中，提供了制造用于饮水杯的阀门组件的方法。该方法包括：将第一臂件和第二臂件成型，第一臂件和第二臂件彼此耦合。第一臂件具有第一阀部，第二臂件具有第二阀部。每个阀部均具有相应的孔口以便流体流动。在阀门组件中形成折叠线，使得阀门组件能够从展开状态折叠成折叠状态，并且使得第一臂件能够相对于第二臂件移动，允许第一阀部与第二阀部啮合。因此，流体流路形成在第一孔口与第二孔口之间。

有益地，折叠线允许第一臂件相对于第二臂件移动，从而使得阀部彼此啮合。根据该方法，因此可以在单个成型过程中形成相对复杂的阀门。通过将阀门形成为位于不同臂件上的不同的阀部，随后可以将阀部放在一起且啮合，而无需将它们制造为单独的、单个的零件。

该方法可进一步包括：成型第一柔性隔膜，使得第一柔性隔膜与第一臂件耦合。

该方法可进一步包括：成型第二柔性隔膜，使得第二柔性隔膜与第一臂件或第二臂件耦合。

第一臂件和第二臂件可以包括第一材料，诸如刚性塑料，例如聚丙烯。第一和/或第二柔性隔膜可以包括不同的第二材料，诸如热塑性弹性体或硅酮。

在本发明的另一方面，提供了使用如上所述的阀门组件的方法。该方法包括：折叠阀门组件从而使第一臂件相对于第二臂件移动。第一阀部因此与第二阀部啮合而形成第一孔口与第二孔口之间的流体流路。

在本发明的另一方面，提供了一种用于饮水杯的阀门组件。该阀门组件包括液体入口、液体出口、阻挡构件和布置成密封该阻挡构件的柔性构件。阀门组件还包括从液体入口延伸到液体出口的导管。导管包括至少一个弯曲部且布置成使得流体可以从液体入口流动，经过弯曲部，且通过液体出口，以便至少间接地撞到柔性构件。

阻挡构件可以是布置成防止液体流经其中的任何部件或构件，并且例如不能透过液体。柔性构件可以具有不同的形状和形式并且可以布置成围绕阻挡构件的至少一部分形成密封。弯曲部充当挡板并且可以包括导管的设计成导致由导管限定的流路的并非不大的偏斜的任何特征，使得流经导管的液体将经过速度变化。弯曲部可以本质上是曲线形的或者直线形的。弯曲部可以具有任何适合的角度，并且在一个实施例中是直角弯曲部。导管可以布置成流出导管的液体被直接导向到柔性构件上。可选地，液体可以被导向而使得其可以从表面(例如，阻挡构件)弹开并且随后在这样做时间接地撞到柔性构件。

有益地，导管中的弯曲部或其它类似的变形减小了流经导管的液体的动量，使得由流动的液体施加到柔性构件上的压力降低。因此，柔性构件的密封得以改善并且由于阀门组件的反复使用而随时间弱化得较少。在现有技术的阀门组件中，在现有技术的阀门组件中，液体通常在没有由于导管中的一个或多个弯曲部引起的任何放缓效果的情况下撞到柔性构件，这会导致密封弱化。

阻挡构件可以包括其中形成有液体出口的阀座。柔性构件可以包括柔性阀面，该柔性阀面被布置成密封液体出口从而防止流体流经其中。

阀门组件可以布置成：当饮水杯与盖接合时，在液体入口位于饮水杯内的情况下，阀门组件与饮水杯的盖耦合。当吮吸施加到饮水杯的饮水孔时，可使得柔性构件移开阻挡构件。因此，本发明的阀门组件可以与饮水杯合并以提供改善的饮水杯，其中阀门的密封由于弯曲的导管而更强且更耐用。

导管可以包括第一区段和第二区段。第一区段可以从液体入口延伸到弯曲部，第二区段可以从弯曲部延伸到液体出口。可提供导管中的另外的区段。例如，导管可以包括多个弯曲部，每个弯曲部起到随着用户施加吮吸从而消费杯中的内容物将通过导管抽出的液体的流动放缓的作用。

第一区段和第二区段可以大致是线性的。

第一区段可以比第二区段长。换言之，弯曲部可以位于液体出口的近侧或者邻近液体出口，使得液体速度的下降在液体通过液体出口离开之前被最大化。在一个实施方案中，第一区段近似13mm长，第二区段近似5mm长。

第一区段的截面可具有比第二区段的相应的截面小的表面积。以此方式增大第一区段的截面可进一步改善弯曲部的减幅或类似挡板的效应。在一个实施方案中，第一区段的截面为近似8mm²，第二区段的截面近似为12.5mm²。

在本发明的另一方面，提供了用于饮水杯的阀门组件。阀门组件包括阀座，阀座中形成有液体出口。阀门组件还包括具有阻挡部的柔性阀面，该阻挡部布置成密封液体出口从而防止流体流经其中。柔性阀面包括形成于其中且与阻挡部间隔开的一个或多个孔口。

通过使得柔性阀面的阻挡部密封阀门的液体出口，柔性阀面(以及尤其是阻挡部)可以沿着与液体流经液体出口相同的方向屈曲，从而使得当使用带有本发明的阀门组件的饮水杯时用户更容易破坏密封。因此，阀门组件可使得用户更容易施加吮吸且打开阀门。

阻挡部可以包括柔性阀面的中央部。阻挡部可以是不透液体的。柔性阀面的周边部可以固定到阀座。周边部可与阻挡部间隔开，并且例如，可以形成柔性阀面的周边的部分。柔性阀面的周边可以固定到阀座。周边部可以与液体出口间隔开。一个或多个孔口可以形成为邻近周边部。

阀门组件可进一步包括液体入口。阀门组件可以布置成当饮水杯与盖接合时在液体入口位于饮水杯内的情况下与饮水杯的盖耦合。当吮吸施加到饮水杯的饮水喷口时，可使得柔性阀面移开液体出口，从而允许杯中的流体从液体入口流到液体出口。

柔性阀面可以布置成沿着与流体流经液体出口的方向大致相似的方向移开液体出口。

柔性阀面的一个或多个孔口可以定位成使得，当阀门闭合时(例如，当柔性构件密封阀座中的孔口时)，柔性阀面中的孔口不与形成在阀座中的孔口流体连通。特别地，阀面的一个或多个孔口可以大致沿着柔性阀面的周边定位。柔性阀面的中央部可以密封阀座的孔口。

柔性阀面的至少一部分可以固定地保持在一个位置(使用任何适合的手段)，使得阻挡部在液体出口上密封地张紧。结果，能够实现改进的密封，因为柔性构件中的张力辅助形成密封。

阀门组件可以进一步包括空气入口和被布置成密封该空气入口的柔性隔膜。该阀门组件可进一步布置成使得，当吮吸施加到饮水孔时，使得柔性隔膜从空气入口移开，从而允许空气流入饮水杯。因此，可提供空气阀门，其可以起到当阀门组件在使用中时平衡饮水杯内的压力的作用。

在本发明的另一方面中，提供了用于饮水杯的阀门组件。该阀门组件包括阀座，阀座中形成有液体出口。阀门组件还包括柔性阀面，其具有阻挡部，该阻挡部布置成密封液体出口，从而防止流体流经其中。柔性阀面的周边部固定到阀座。本发明的该另一方面可进一步包括上述任意特征。

在本发明的另一方面中，提供了如随附权利要求中阐述的阀门组件。

第一阀部可包括阀门组件的部分，柔性隔膜(诸如阀面或其它柔性构件)可以密封该部分。因此，第一阀部可以包括阀座或类似的阀门部件。第二阀部可以包括布置成将柔性隔膜相对于第一阀部保持或固定的支撑框架或类似的结构构件。孔口可以形成在柔性隔膜或支撑框架的一部分中，或者两者中。

柔性隔膜可以密封地张紧在流体出口上方，使得柔性隔膜可以呈现为曲线形或弓弯的外观。曲线可以在流体流经流体出口的方向上。

邻近柔性隔膜的第二阀部可以包括钝锯齿形周边。该钝锯齿形或其它这样的凸出部可以改善柔性隔膜与支撑框架或第二阀部的其它此类元件的附着。

在一些实施方案中，阀门组件可集成到饮水器的饮水喷口中，使得阀门组件可以呈大致垂直的取向。因此，隔膜的移动，尤其是阻挡部的移动，可以基本上垂直于流体流经喷口的方向，或者至少不平行于流体流经喷口的方向。该设计可以更具有空间效率。

流体出口可包括弓弯部，该弓弯部布置成当处于闭合密封位置时引起阻挡部中的相应的弓弯。这可以起到改善阻挡部与流体出口之间的密封的作用。

在本发明的另一方面中，提供了用于饮水器的阀门组件。阀门组件包括具有支撑框架和柔性隔膜的阀门元件，该支撑框架将柔性隔膜划分成第一隔膜部和第二隔膜部。阀门组件还包括其中形成有流体出口的可动阀门底部。阀门底部相对于阀门元件布置，使得阀门底部接触到支撑框架，第二隔膜部密封液体出口，并且使得第二隔膜部中的张力独立于阀门底部的移动。

第一隔膜部和第二隔膜部可以与支撑框架一体地形成，或者可以是每个均附接到支撑框架或以其它方式与支撑框架耦合的单个部件。

阀门底部可以布置成在移动期间推挤支撑框架。特别地，阀门底部可以布置成沿流体流经流体出口的方向相对于柔性隔膜移动。

在阀门底部移动过程中，第二隔膜部中的张力可以保持基本恒定。

阀门底部可以进一步相对于阀门元件布置，使得第一隔膜部中的张力可以取决于阀门底部的移动。因此，在阀门底部的移动过程中，第一隔膜部中的张力可以变化。

阀门底部可以集成到饮水器的底部。

本发明的另外的实施方案阐述于下文中。在一个这样的实施方案中，提供了一种适于连接到饮水器的盖的阀门组件，包括：

上壳体，其能够与所述饮水器的盖啮合，所述上壳体具有阀门出口以及空气入口，所述空气入口具有阀座，

下壳体，其具有液体入口、空气出口和液体出口，所述液体出口具有阀座，

至少一个柔性隔膜，其介于所述上壳体与下壳体之间，使得所述柔性隔膜密封所述空气入口和液体出口；以及

其中所述上壳体啮合所述下壳体以形成液体出口与阀门出口之间的第一流体流路以及空腔入口与空腔出口之间的第二流体流路。

任选地，上壳体与下壳体的啮合包括两个壳体的非固定接合或接触。

任选地，柔性隔膜的周缘由支撑框架支撑。

任选地，柔性隔膜能响应于阀门出口、空气出口或两者中的压力降低而移动。

任选地，柔性隔膜还包括：第一柔性隔膜，其布置成阻挡液体出口；以及第二柔性隔膜，其布置成阻挡空气入口。

任选地，第一柔性隔膜和液体出口选择性地比第二柔性隔膜更靠近饮水器中的液体。

任选地，导管从液体入口延伸到液体出口阀部。

任选地，导管还包括至少一个弯曲部。

在另一实施方案中，提供了一种用于饮水器的阀门组件，包括：

上壳体，其布置成可移除地附接到所述饮水器的盖，所述上壳体具有阀门出口和空气入口，

下壳体，其布置成与所述上壳体耦合，所述下壳体具有液体入口、液体出口和空气出口，

中间框架，其布置成位于所述上壳体与所述下壳体之间，所述中间框架支撑第一柔性隔膜和第二柔性隔膜，

所述第一柔性隔膜适于阻挡所述液体出口，

第二柔性隔膜适于阻挡所述空气入口；以及

其中所述阀门出口中的负压使得所述第一柔性隔膜从液体出口上移，空气出口中的负压使得第二柔性隔膜从空气入口下移。

在另一实施方案中，提供了使用用于饮水器的阀门组件的方法，该方法包括：

向阀门组件施加压力，从而折叠阀门组件从而使上壳体朝向下壳体移动，

将具有第一孔口的第一阀部与具有第二孔口的第二阀部对准，

使第一阀部与第二阀部啮合；以及

形成第一孔口与第二孔口之间的流体流路。

在另一实施方案中，提供了一种用于饮水器的阀门组件，包括：

液体入口，

液体出口，

阀座，

柔性隔膜，以及

导管，其从液体入口延伸到液体出口；该导管包括至少一个弯曲部。

任选地，阀座具有形成于其中的液体出口，并且柔性隔膜布置成密封阀座且阻挡来自液体出口的流体流。任选地，弯曲部是直角弯曲部。

任选地，阀门组件还包括：

用于封闭饮水器的盖，所述盖具有液体出口管，

阀门组件布置成与液体出口管耦合；以及

液体入口在被盖封闭时位于饮水器内。

任选地，导管还包括导管第一区段和导管第二区段，导管第一区段从液体入口延伸到弯曲部，并且导管第二区段从弯曲部延伸到液体出口。

在另一实施方案中，提供一种用于饮水器的阀门组件，包括：

具有流体出口的阀部，

框架，包括：

至少一个柔性隔膜，其具有能够从闭合密封位置移到打开位置的阻挡部，

至少一个孔口，该至少一个孔口与阻挡部间隔开；以及

其中框架将至少一个柔性隔膜相对于阀部定位，使得在闭合密封位置上，阻挡部密封流体出口从而防止流体流动，并且在打开位置上，流体流路从流体出口到框架的至少一个孔口形成。

任选地，阀门组件还包括：

用于封闭饮水器的盖，该盖具有液体出口管，

该阀门组件被布置成与盖耦合；以及

其中柔性隔膜相对于液体出口管布置，使得当从闭合密封位置移到打开位置时，阻挡部沿平行于流体流经液体出口管的方向的方向移动。

任选地，阀门组件还包括：

用于封闭饮水器的盖，所述盖具有液体出口管和空气入口管，

所述阀门组件布置成与盖耦合，

第二阀部具有空气入口，

第二柔性隔膜，其具有能够从闭合密封位置移到打开位置的阻挡部；以及

其中框架将第二柔性隔膜相对于第二阀部定位，使得施加到液体出口管上的吮吸使得第二柔性隔膜的阻挡部从空气入口移开，从而允许空气通过空气入口管流入饮水器。

任选地，柔性隔膜密封地张紧到流体出口的上方，使得柔性隔膜具有凸形且沿远离流体出口的方向突出。

任选地，饮水器是杯或瓶子。

任选地，框架的至少一部分包括钝锯齿形周边。

任选地，框架由可压缩硅酮材料形成。

任选地，第二柔性隔膜选择性地高于柔性隔膜。

附图说明

现在将结合附图来描述本发明的优选实施例，其中：

图1是根据本发明的实施方案中的阀门组件的第一立体图，显示其处于展开状态；

图2是图1的阀门组件的第二立体图；

图3是图1的阀门组件的立体图，包括液体隔膜和空气隔膜；

图4a是根据本发明的实施方案的液体隔膜的第一立体图；

图4b是图4a的液体隔膜的第二立体图；

图5a是根据本发明的实施方案的空气隔膜的第一立体图；

图5b是图5a的空气隔膜的第二立体图；

图6a是在折叠过程中图3的阀门组件的立体图；

图6b和6c示出了可与图6a的阀门组件一起使用的铰链的剖视图；

图7是显示处于其折叠状态的图3的阀门组件的立体图；

图8是图7的阀门组件的剖视图，液体阀门和空气阀门均闭合；

图9图7的阀门组件的剖视图，液体阀门和空气阀门均打开；

图10a-10g是根据本发明的实施方案的阀门组件的部件的立体图；

图11是图10a-10g的阀门组件的剖视图，液体阀门和空气阀门均闭合；

图12a和12b是根据本发明的实施方案的阀门组件的立体图，显示处于其展开状态；

图12c是根据本发明的实施方案的阀门组件的立体图，显示处于其展开状态；

图13a-17d是集成到瓶子中用于通气的各阀门组件的剖视图；

图18a-21b是根据本发明的替选实施方案的各个阀门组件的剖视图；以及

图21c-21e更详细地示出了图21a和21b的阀门组件。

发明详述

本发明旨在提供用于饮水杯的改进的阀门组件。虽然下文描述了本发明的各个实施方案，但是本发明不限于这些实施方案，这些实施方案的变型例会落入仅由随附权利要求限定的本发明的范围内。

根据本发明的优选的实施方案，在图1中示出了适合与饮水杯、尤其是婴儿用饮水杯一起使用的阀门组件10。图2示出了组件10的底侧。在图1和图2中，组件10显示处于展开或分解状态。

组件10包括三个臂件12，14和16。臂件12和14沿着折叠线11彼此接合。臂件14进一步通过铰链13与臂件16接合。臂件12与臂件14成一直线，而臂件16垂直地延伸远离臂件14并且在与臂件12和14相同的平面中。虽然在本实施方案中臂件12和14显示为具有大致细长的形状，但是本发明不限于这些形状，臂件可以呈现为任何其它形状，只要它们能够实施它们预期的功能即可，如下文进一步详述的。

在臂件12的端部定位有第一阀部15，该第一阀部具有中央孔口15a和布置在中央孔口15a的外部周围的四个周边孔口15b。孔口15a和15b形成在臂件12的圆形凹部内，使得流体流路通过孔口15a和15b中的每一个从臂件12的一侧延伸到臂件12的另一侧。

邻近阀部15定位有第三阀部17，包括喷嘴18。喷嘴18包括孔口19，使得通过孔口19形成从臂件12的一侧到臂件12的另一侧的流体流路。孔口19限定了空气入口19a和空气出口19b(参见图8和图9)。特别地，流体流路从臂件12的上侧(图1)的喷嘴18的空气入口19a延伸到臂件12的下侧(图2)的喷嘴18的空气出口19b。

臂件14包括第二阀部21和第四阀部20。阀部20，邻近折叠线11，包括圆形凹部22，其中形成有孔口23a以及位于中央孔口23a的任意侧的两个周边孔口23b。孔口23a和23b从臂件14的一侧延伸，使得通过孔口23a和23b中的每一个从臂件14的一侧到臂件14的另一侧形成流体流路。

在臂件14的相对端处邻近阀部20是第二阀部21。阀部21包括圆形凹部，沿其周边有向上延伸的密封壁24。密封壁24顶部设有倒置V形的角部(参见图8和图9获得更多细节)。在凹部的中央内是喷嘴或液体出口25。如下文更详细说明的，阀部21还包括从形成于臂件14中的液体入口26延伸且延伸到液体出口25的导管。在组件10的底侧(最佳见图2中)定位有远离臂件14延伸的翅片状凸起或抓取构件30。在其它实施方案中，抓取构件30可以沿远离组件10的其它方向延伸。

邻近臂件14以及远离臂件14大致垂直地延伸的是臂件16。臂件16包括从臂件16的一侧延伸到臂件16的另一侧的中央孔口或镗孔27，使得从镗孔27的一端到另一端形成流体流路。臂件16包括能与位于臂件14上且邻近阀部21的扣环29啮合的锁定构件28。

组件10使用本领域已知的技术成型为单个零件，从而获得图1和图2所示的形状和结构。组件10的部件的布置意味着，全部特征能够成型到绘制线上，使得组件10利用简单的注塑成型工具来成型。在图示的实施方案中，液体入口26不布置在绘制线上，但是这仍可以根据需要而实现。组件10优选地利用聚丙烯来成型，但是可使用其它材料，例如，能够进行注塑成型的常见的刚性塑料，诸如聚乙烯、尼龙或聚酯。

一旦组件10被成型出，一对柔性隔膜、液体隔膜40和空气隔膜50成型在组件10上的接收位置上。对于最简单的制造，一对柔性隔膜可以在成型组件10之后立即成型，例如通过已知的共成型技术，或者它们可以在后来单独成型。特别地，液体隔膜40成型于阀部15上方的适当位置，以获得图4a和图4b所示的形状。同样，空气隔膜50通过成型到阀部20的上方而形成以获得图5a和图5b所示的形状。图3示出了，在液体隔膜40和空气隔膜50成型到它们位于阀部15和20上方的相应位置之后，组件10处于其展开状态。

在图4a和图4b中更详细地示出了液体隔膜40的两侧面。液体隔膜40包括具有内部凹部41的双层盘状形状。四个均等间隔的孔口43b从液体隔膜40的一侧延伸到其另一侧，每个均通过双壁周边部42。在本发明的范围内构思液体隔膜的其它形状。例如，更少或更多的孔口43b可并入液体隔膜40中。液体隔膜40由柔性材料制成，优选地热塑性弹性体。

空气隔膜50图示在图5a和图5b中并且包括盘形柔性构件，在该构件的相对侧，具有延伸贯通其中的一对孔口53b。空气隔膜50还包括在空气隔膜50的一侧的浅的、圆形的凹部52。而且，更少或更多的孔口53b可并入空气隔膜50中。

返回图3，作为成型的结果，注意的是孔口43b与孔口15b对准，并且孔口53b与孔口23b对准。还注意的是，液体隔膜40和空气隔膜50优选地在成型物的底侧成型出它们的凹部，分别为41和52，如图3所示。

折叠线11和铰链13称为‘活动铰链’，其是按它们的形状设计成能变形且允许同一成型的零件的两个部件之间的相对运动的区域。

为了组装阀门组件10，组件10必须从展开状态(如图1和图2中)移动到折叠的就绪状态。这更详细地示于图6a中。臂件12首先通过沿着折叠线11折叠组件10而相对于臂件14移动。当臂件12绕折叠线11且相对于臂件14旋转了180度时，阀部15与相应的阀部21啮合，使得液体隔膜40夹在臂件12与臂件14之间。类似地，阀部17与相应的阀部20啮合，使得空气隔膜50夹在臂件12与臂件14之间。

在一些情况下，组件10的折叠会由于折叠线11的受限制的运动而难以进行，并且折叠线11在折叠时会置于应力下并且会引起组件10的扭曲，使得围绕通气口形成的密封被破坏。一个解决方案是具有更强的、更有柔性的折叠线或铰链，其允许组件10被折叠，同时确保臂件12和14平行地且没有扭曲地在一起。该细长铰链11c的实施例显示在图6c中，而图6b示出了会在折叠过程中导致扭曲的较短的铰链11b。

一旦臂件12已经相对于臂件14旋转，臂件16随后借助铰链13旋转从而使其与臂件12的底侧啮合。臂件16因此与阀部15啮合且通过与扣环29啮合的锁定构件28将臂件12可拆除地锁定到臂件14。锁定构件28和扣环29可以基于已知的装置并且可被选择为永久地闭合，从而防止用户展开，或者能由用户操作使得阀门组件10可以轻易地展开且再折叠，例如，用于全面清洁。然而，还可能的是通过将适合的扣环定位在臂件12上而与臂件16一起拆掉。

在折叠状态下，使用准备就绪，在图7中以更多的细节显示出组件10。处于其折叠状态下的组件10的剖面显示在图8中。能够看出，空气隔膜50密封喷嘴18，从而封闭或盖住孔口19形成的空气出口。当臂件12相对于臂件14旋转时，喷嘴18接触空气隔膜50的中央部且向下推导中央部，从而将空气隔膜50围绕孔口19的边缘张紧。空气隔膜50的周边密封地保持在阀部17与阀部20之间的适当位置。阀部20的孔口23b与空气隔膜50的孔口53b对准。

类似地，当臂件12相对于臂件14旋转时，液体隔膜40的中央阻挡部接触阀部21中的液体出口25的边缘，这使得液体隔膜40的中央阻挡部相对于液体隔膜40的周边被向上推。因此，液体隔膜40围绕液体出口25的边缘张紧从而密封液体出口25，并且液体隔膜40的中央部呈现为倒置V的形状。液体隔膜40的周边通过阀部15与阀部21啮合而密封地保持在适当位置上。特别地，密封壁24弹性地偏置到液体隔膜40的双壁周边区段42从而形成密封。阀部15的孔口15b与液体隔膜40的孔口43b对准。

虽然在图8中没有示出，臂件16起到保持臂件12与臂件14啮合的作用，从而辅助阀部15与阀部21啮合以及阀部17与阀部20啮合。

图8还更详细地示出了从液体入口26延伸到液体出口25的导管50。导管50包括直角弯曲部51，使得弯曲部51将导管50划分成起始于液体入口26处的第一水平区段以及结束于液体出口25处的第二垂直区段。

在使用时，处于其折叠状态的阀门组件10可以并入饮水杯的盖中，尤其是婴儿用饮水杯的盖中。例如，盖可以布置成接收阀门组件且与阀门组件10啮合。通过抓握抓取构件30，用户可以更易于将组件10与盖啮合。一旦组件和盖耦合，盖可以拧到或以其它方式置于无盖饮水杯的上方(诸如设计成用于与特定的盖啮合的杯)，使得液体入口21和抓取构件30定位在杯内。

盖优选地包括用于从其饮用的喷口(或其它带孔口的元件)。当用户在喷口上吸时，组件10的腔室60内的压力降低(参见图8和图9)。负压使得液体隔膜40的中央阻挡部从液体出口25移开且因此破坏液体隔膜40与形成液体出口25的孔口的边缘之间的密封。然后，流体流路形成为从液体入口26延伸、经过弯曲部51，通过液体出口25且通过阀部21和液体隔膜40的孔口15b和43b，到达腔室60。然后，流体可以通过喷口从腔室60流出。例如，如果用户在喷口上吸而杯是倒立的，则流体可以从饮水杯流出且进入用户的嘴。

液体隔膜40和空气隔膜50的凹部41和52可以在深度上变化，或者甚至可以不存在，取决于隔膜40和50的厚度。例如，液体隔膜40的厚度以及因此凹部41的深度，能够被调节以便最佳地平衡液体隔膜40回应低的吮吸水平的需要，例如通过较薄且易于拉伸，期望保持液体隔膜40中的足够的张力以便可靠地密封液体出口25。还可以通过改变弹性体的级别而得到更硬或更软的级别来调节这些特性。空气隔膜50可以按相同的方式来调节。

随着流体从饮水杯被吮吸，饮水杯内的压力下降。这在饮水杯内形成了负压，这使得空气隔膜50以向下的方式从空气出口19移开，从而破坏空气隔膜50与喷嘴18之间的密封。然后，流体流路从空气入口18a到空气出口19b形成，使得空气可以从空气入口19流动通过空气出口19b，并且随后通过阀部20和空气隔膜50的孔口23b和53b。空气进入饮水杯内起到均衡饮水杯内的压力从而不妨碍在喷口上的吮吸的作用。

根据本发明的阀门组件的另一实施方案显示在图10a-10g中。组件100类似于组件10，但是不同于组件10，组件100由三个单独成型的部件形成：上壳体110、下壳体130以及布置成支撑两个柔性隔膜121和122的中间框架120。

上壳体110包括阀门出口111和空气入口112，而下壳体130包括液体出口131和空气出口132。如图10c所示，中间框架120包括形成在刚性框架部123内的两个中央孔口127和128。外突出壁126大致沿着中间框架120的周边延伸。虽然在图10c中仅示出了中间框架120的一个侧部，但是中间框架120的另一侧部是等同的。图10f示出了中间框架120，隔膜121和122被接收且保持在相应的中央孔口127和128内。

多个孔口或流体出口124形成在中间框架120的刚性框架部123内，邻近中央孔口127和128。因此，不同于组件10的孔口43b和53b，孔口124形成在刚性框架部123内，与在隔膜121和122本身内不同。

图10d示出了中间框架120的变型例。在该实施方案中，在孔口124之间定位有形成于刚性框架部123’内的缩进部、城堡或钝锯齿部125’。凸起125’允许增加隔膜121和122的表面积以接触中间框架120’，从而辅助附着且改进共同成型的零件之间的密封，如图10g中更详细看到的。

不同于图10d的中间框架120，中间框架120’包括用于将相应的槽口129定位在上壳体110的底侧的带槽口的孔口129’，这从图10e中更详细看出。在没有带槽口的孔口129’的情况下，中间框架120将在其上面与下面之间对称，并且将存在中间框架120’将被颠倒地装载到下壳体130中并且结果隔膜121不会啮合且盖住液体出口131的可能(如下文更详细说明的)。带槽口的孔口129’确保了中间框架120’仅能够在隔膜121处于正确取向的情况下才能装载到下壳体130中。

中间框架120(或中间框架120’)可由二次成型或者与第二柔性材料共同成型的刚性材料制成。特别地，中间框架120的相对刚性的框架部123可由聚丙烯制成，而隔膜121和122可由相对柔性的热塑性弹性体制成。当然，如果需要，可以使用其它材料。

为了组装组件100，隔膜121和122首先被容纳到中间框架120/120’的相应的中央孔口127和128内。优选地，隔膜121和122二次成型或者共同成型到中间框架120上，或者紧接在中间框架120形成在注塑成型工具中之后，或者在稍后的单独的成型步骤中。中间框架120随后附接到下壳体130，使得隔膜121盖住下壳体130中的液体出口131，并且使得中间框架120的外突出壁126被接纳到沿着下壳体130的周边的对应的凹槽内。

当将中间框架120/120’附接到下框架130时，带槽口的孔口129’指向远离下壳体130。通过将沿其周边的凹槽与中间框架120的对应的外突出壁126啮合，上壳体110随后附接到下壳体130。槽口129被接纳到带槽口的孔口129’内。中间框架120、下壳体130和上壳体110之间的优选的附接方法是超声焊接，但是可以采用其它方法，例如使用粘合剂，只要它们围绕每个阀门隔间形成密封即可。

如上所述，中间框架120(或中间框架120’)可以由两部分式硅酮制成。特别地，中间框架120的相对刚性的框架部123可由硬质的硅酮制成，而隔膜121和122可由相对软质的硅酮制成。该布置的优点在于，刚性框架部123的相对硬质的硅酮通常部如典型的塑料那样硬，并且因此保留了小程度的可压缩性。因此，阀门组件100的组装可被简化，使得仅需要将上壳体110焊接到下壳体130，而无需将中间框架120焊接到下壳体130或上壳体110的步骤。相反，围绕每个阀门隔间的密封可依赖于上壳体110和下壳体130对刚性框架部123的压缩。该压缩可通过例如上壳体110与下壳体130的周边周围的超声焊接来保持，但是可以使用其它手段，例如使用粘合剂。

一旦组装好，组件100的结构和功能大体与组件10的相同。例如，成角度的通道或弯曲的导航可以从组件100的外部通往液体出口131，从而最小化来自移动的水的直接压力，例如，由于儿童摇动杯所产生的。

一旦组装好，组件100能够装配到杯盖的底侧，空气入口管133和液体出口管134分别插入空气入口112和阀门出口111中，如图11中所看到的。为确保有效的密封，隔膜121和122定位成使得液体出口131和空气入口121压到它们相应的隔膜121和122的底侧上，略微拉伸它们且使它们变形。

组件100的替选实施方案显示在图12a-12c中。在这些实施方案中，阀门组件并入了上文结合组件10所描述的可折叠方面。在图12a和12b中，上壳体210和下壳体230成型为单个的带铰链的件。中间框架220(具有隔膜221和222)随后附接到下壳体230，如上文参考图10a-10d所描述的。然后，上壳体210折叠到下壳体230和中间框架220上方且附接到下壳体230和中间框架220上。

如图10c所看到的，在替选实施方案中，阀门组件200还可以成型为单个零件。上壳体210和下壳体230通过铰链连接到中间框架220的相应的侧部且定位在中间框架220的相应的侧部。为了组装阀门组件200，中间框架220折叠(与上壳体210)以便定位到下壳体230中。中间框架220随后在上壳体210折叠到下壳体230和中间框架220上并且附接到两者之前附接到下壳体230(例如，通过超声焊接)。

在上述的实施方案中，上/下壳体和中间框架可以按不同的顺序来附接/折叠，并且上述阻击战顺序仅是示范性的，不应解释为限制。

上述的实施方案描述了可与例如婴儿用饮水杯一起使用以便防止溢出的阀门组件。然而，该阀门的构思可另外地应用于婴儿瓶子或类似的此类饮水杯或器皿。特别地，阀门组件可因此用于在婴儿施以吮吸到瓶子的奶头时用于使得婴儿用瓶子通气。为与婴儿用瓶子一起使用，该组件可被简化，使得仅需要提供空气阀门，换言之，可以不需要该阀门组件的液体阀部。

图13a-17b示出了各个实施方案，其中本发明的阀门组件并入婴儿用瓶子中，尤其是在瓶子的底部，从而提供通风能力。随着婴儿通过在瓶子奶头处吮吸而从瓶子中抽出液体，可以自动地允许空气在底部经由阀门组件进入瓶子，以均衡压力且促进液体从瓶子吸出。

图13a和13b示出了打开的系统，其中允许液体产品绕着阀门流动，但是被加以挡板而不能受到任何冲击以免泄漏。内部1310是使用相对柔软的隔膜1320和瓶子密封1330的双头部件。为组装零件，内部1310被推入瓶子1350的底部1340。底部1340随后螺纹连接到瓶子1350或以其它方式附接到瓶子1350。内部1310与底部1340之间的柔软材料的相对较厚的区段使得在保持期望的隔膜干扰的同时能够对子字的底部位置有更大的容忍度。

阀门的操作类似于上文结合阀门组件10，100和200所描述的，当对瓶子1350施以吮吸时，隔膜1320从第一流体入口(中央塞子)移开。然后，空气可通过第二流体入口1322和孔口1323流入瓶子1350。

图13c-13g示出了图13a和13b的实施方案的变型例。图13c示出了闭合系统，在图13f中更详细地示出了双头式内部件1360。在内部件1360的底侧是布置成密封地啮合底部1370的隔障密封件1362(在图13c和图13d中更清楚地看到)。内部件1360包括隔膜1364，孔口1366邻近隔膜1364的周边布置且形成在内部件1360内。底部1370包括空气入口1372。当与图13a和图13b的实施方案相比时，内部件1360与底部1370之间的冗余空间减少。另外，隔障密封件1362起到将空气入口与瓶子的牛奶或其它内容物隔离的作用。

阀门的操作类似于上文结合阀门组件10，100和200所描述的，当对奶瓶施以吮吸时，隔膜1364从空气入口1372移开。然后，空气可以通过空气入口1372流入瓶子，推开隔障密封件1362，随后通过孔口1366。

在图14a和图14b中，阀门包括两部分式阀门，具有双头内部件1410，其旋焊到瓶子1420上，底部1430能够拧到内部件1410上以及从其上拧开。柔性隔膜包括孔口1480形成于其中的外部1450，以及中央部1440。外部1450和中央部1440由形成为双头件的部分的、刚性材料制成的环件1460(或隔膜框架)分开。

随着底部1430被拧到内部件1410上，隔膜框架1460被中央塞子1470上推，允许更大的底部组装容忍度。隔膜框架1460与中央塞子1470之间的距离是受控尺寸。换言之，随着底部1430进一步拧到内部件1410上，柔性隔膜的外部1450中的张力将增大，而中央部1440中的张力将部分地由于隔膜框架1460而保持基本恒定，隔膜框架1460将中央部1440与推环1465的向上移动隔离。

阀门的操作类似于上文结合阀门组件10，100和200所描述的，当对瓶子1420施以吮吸时，中央部1440从中央塞子1470中的流体入口移开。然后，空气可以通过孔口1480流入瓶子1420中。孔口1480可以是柔性隔膜的外部1450中的缝隙或极小的孔或类似物，其基本上防止瓶子1420内的液体进入底部1430。

图15a和图15b示出了空气阀门组件的另一替选的实施方案。阀门使用两个部件：双头底部阀门以及底部罩1520。为组装零件，底部罩1520旋转到锁定底部1530的下面的锁定位置，组装的底部拧到瓶子1540上。底部1530还可以旋焊到瓶子1540上，仅移除底部罩1520以便进行清洁。随着底部罩1520锁定到适当位置上，推环1550与隔膜框架1560啮合，如上文参考图14a和图14b的阀门组件所描述的。因此，从推环1550到流体入口1570(例如，中央塞子)的距离和相对高度是受控尺寸。换言之，随着底部罩1520进一步拧到底部1530上，柔性隔膜的外部中的张力将增大，而(隔膜框架1560内的)中央部中的葬礼将保持基本恒定。

阀门的操作类似于上文结合阀门组件10，100和200所描述的，当对瓶子1540施以吮吸时，隔膜从流体入口1570移开。然后，空气可以通过流体入口1580且通过隔膜的外部中的孔口1590而流入瓶子1540中。孔口1590可以是如上文所述的每个孔口1480那样的缝隙或极小的孔或类似物。

图15c-15g示出了图15a和图15b的实施方案的变型例。阀门包括双头底部1590以及包含空气入口1593的可移除的底部罩或插件1592。底部1591包括用于产生辅助密封从而减少阀门中的开放的顶部空间的伞状折板1594或类似的阀门构件(如图15c和图15d中所更清楚看到的)。伞状折板1594还起到保持流体远离空气入口1593的作用。底部1591可以拧到瓶子上，以便易于组装/清洁，或者旋焊以降低复杂度。底部1591进一步包括隔膜1595以及与隔膜1595的周边相邻布置且形成在底部1591内的孔口1596。底部罩1592包括辅助将底部罩1592拧到底部1591上的抓取构件。阀门的操作类似于上文结合阀门组件10，100和200所描述的，当对奶瓶施以吮吸时，隔膜1595从空气入口1593移开。然后，空气可以通过空气入口1593流入瓶子，推开伞状折板1594，随后通过孔口1596。

在图16a和图16b中，阀门包括底部1610以及双头阀门插件1620。阀门插件1620被压入底部1610，随后底部1610拧到瓶子1630上。阀门插件1620可以通过手指和拇指来移除。不同于图13a和图13b的阀门，该阀门是闭合系统，其中液体被绕着阀门插件1620延伸的折板1680保持远离阀门。折板1680因此起到保持液体离开底部1610中的腔室1640的作用。内部密封允许隔膜1650以较低的力操作。阀门组件使用类似于图14a，图14b，图15a和图15b的隔膜框架，与底部1610上的推环啮合以便在底部1610拧到瓶子1630上的过程中控制隔膜的中央部中的张力。

阀门的操作类似于上文结合阀门组件10，100和200所描述的，当对瓶子1630施以吮吸时，隔膜1650的中央部从流体入口1660(例如，中央塞子)移开。然后，空气可通过流体入口1670和折板1680而流入瓶子1630。

图16c-16g示出了图16a和图16b的实施方案的变型例。图16c示出了闭合系统，双头插件1690的更多细节显示在图16f中。在内部件1690的底侧是布置成密封地啮合底部1692的隔障密封件1691(从图16c和图16d中更清楚地看到)。插件1690包括隔膜1693，孔口1694布置成邻近隔膜1693的周边且形成在插件1690内。在底部1692的底侧看到空气入口1695。插件1690足够大以密封奶瓶的底部中的开口。

阀门的操作类似于上文结合阀门组件10，100和200所描述的，当对奶瓶施以吮吸时，隔膜1693从空气入口1695移开。然后，空气可通过空气入口1695流入瓶子，推开隔障密封件1691，随后通过孔口1694。

图17a和图17b示出了空气阀门组件的另一可选实施方案，其中较大的硅酮隔膜1710用来保持液体脱离阀门区域以及提供瓶子/底部密封。中央隔膜1710以与上文结合图13a-16b所描述的盒式系统相同的方式工作，但是隔膜1710的较大的尺寸使得更易于在吮吸下打开。为了维持其形状，中央隔膜1710由硅酮或其它类似材料制的较厚区段1720围绕。除此之外是一系列孔口1730，其允许空气从较低的腔室进入瓶子1740，同时密封底部1750以保持流体远离阀门。为组装瓶子1740，硅酮隔膜1710被压入底部1750，然后，底部1750拧到瓶子1740上，密封硅酮，将其保持在适当的位置。

阀门的操作类似于上文结合阀门组件10，100和200所描述的，当对瓶子1740施以吮吸时，隔膜1710从第一流体入口1780(例如，中央塞子)移开。然后，空气可通过第二流体入口1790和孔口1730而流入瓶子1740。

图17c和图17d示出了图16c-16g的实施方案的变型例。相似的特征因此使用相同的附图标记来指代。阀门的操作类似于上文结合阀门组件10，100和200所描述的，当对奶瓶施以吮吸时，隔膜1793从空气入口1795移开。然后，空气可通过空气入口1795流入瓶子，随后通过孔口1796。

根据本发明的阀门组件的进一步的实施例显示在图18a-21b中。

图18a和图18b示出了使用回旋的路径1810和1820来控制空气吸入和流体流动的两部分式阀门1800。刚性的固位板1830通过盖1860的上部推导弹性体口件1840，因此它们能够在瓶子关闭时夹在一起。弹性体中的瓣阀(诸如瓣阀1850)抵靠固位板1830起作用，并且在施加负压时打开(如图18b所示)，允许流体绕着回旋路径1810。空气沿着回旋路径1820返回。回旋路径1810和1820的多个U形弯曲部防止流体轻易从口件1840泄漏。

图19a和图19b示出了使用柔性弹性体管1920和双喷射固位管1910的两部分式阀门1900。在其自然状态中(图19a)，内管1920阻挡固位管1910中的孔口1930。当负压施加到口件1940时(图19b)，内管1920变形，允许流体通过孔口1930和1950。固位管1910还可以附接到进气阀门1960且与进气阀门1960一体形成。

图19c和图19d示出了阀门1900的变型的实施方案。相同的特征使用相同的附图标记来标识。特别地，阀门现在包括泵或其它隆凸1970以便更换的密封柔性阀门中的孔1950。

图20a和图20b示出了单件式阀门2000，由此阀门操作移动到可移除的口件2010。口件2010牢固地保持在帽2020中的适当位置，但是能够被去除以便清洁。当阀门打开时(如图20b所示)，流体通过一体的缝隙阀门2030从口件2010流出，并且空气经由口件2010形成的一体的折板式阀门2040返回。

图21a和图21b示出了使用刚性环件2110的单件式阀门2100，该刚性环件折叠且围绕口件2130夹到固位板2120中。薄壁弹性体2150形成了当施加负压时允许流体流道口件2130的阀门(图21b)。在不使用图21a和图21b所示的弹性体2150的情况下，还可以使用可压缩的波纹管。易于抓握的手柄2140形成在固位板2120的下面以辅助移除。在图21c-21e中示出了刚性环件2110和固位板2120的更多细节，显示出环件2110如何装配到固位板2120中。

虽然已经结合优选的实施方案描述了本发明，应当理解的是本发明不限于这些实施方案，并且这些实施方案的改动、修改和变型例可通过技术人员来实施，而不背离本发明的范围。