一种二元包装雄阀及二元包装罐机构的制作方法

本发明涉及一种二元包装雄阀，本发明还涉及一种包含上述二元包装雄阀的二元包装罐机构。

背景技术：

二元包装阀是将气雾剂装于囊袋内，囊袋通过二元包装阀封装在罐体内，在罐体和囊袋之间充有抛射剂，如压缩空气、二甲醚、氟利昂、氢氟烃等，这样需要喷出的气雾剂与抛射剂不会混合，且不需要喷出的抛射剂不会喷出。现有二元包装阀门主要是用来包装化妆品、日用品及工业用品的气雾剂。二元包装阀门有着填充速度快、使用方便、操作简单等优点，颇受广大用户的喜爱。

市场上现有二元包装阀门配件较多，通常在囊袋与阀体之间的焊接位设置有单独配件蝴蝶结，并通过橡胶密封圈与阀室密封。结构复杂，组装不方便，生产效率低，而且密封性不好。另外现有的二元包装罐机构由于设计上的缺陷，使用过程中囊袋收缩变形后，有部分内容物无法出囊袋中喷射出去，造成浪费。故此现有的二元包装雄阀有待于进一步完善。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，组装方便，生产效率高，密封性能好，安全环保的二元包装雄阀。

本发明另一个目的是提供一种包含上述二元包装雄阀的二元包装罐机构。

为了达到上述目的，本发明采用以下方案：

一种二元包装雄阀，包括有阀室，在所述阀室上端卡装有封杯，在所述封杯上设有与阀室连通的出液孔，在所述阀室内设有阀杆，所述阀杆上端伸出所述出液孔，其特征在于：在所述阀杆上端内设有出液通道，在所述阀杆中部设有能连通阀室与出液通道的连通孔，在所述阀室与阀杆下端之间设有顶压弹簧，在所述阀室下部外壁上焊接有囊袋，所述阀室下端伸入并连通所述囊袋，在所述阀室下端设有引液管，在所述引液管上方的阀室上设有进液孔。

如上所述阀室包括有阀室本体，在所述阀室本体内设有阀腔，在所述阀室本体下端设有进液管，所述引液管套设在所述进液管上，在阀室本体上端设有开口，在所述阀室本体上端外壁上设有定位环槽，所述封杯通过设置在与定位环槽对应的位置上的定位抓口与阀室本体固定连接，在所述封杯与阀室本体之间设有密封垫圈。

如上所述的一种二元包装雄阀，其特征在于在所述阀室本体上端面设置有密封凸环，在所述密封凸环直接顶在垫圈下端面，所述密封凸环与密封圈下端面之间相互挤压固定配合密封，所述密封垫圈中心孔与所述出液孔相互连通，所述阀杆处于关闭状态时阀杆上端外壁与密封垫圈相互密封。

如上所述的一种二元包装雄阀，其特征在于在所述阀室本体下部外壁上设有焊接位，在所述焊接位处设有定位环条。

如上所述的一种二元包装雄阀，其特征在于在所述阀室本体下端外壁设有便于囊袋内的内容物进入进液孔的引液槽。

如上所述的一种二元包装雄阀，其特征在于所述阀杆包括有阀杆本体，在所述阀杆本体下端设有定位台阶，所述顶压弹簧上端顶压在定位台阶上，在所述阀室设有限位台阶，所述顶压弹簧下方顶压在限位台阶上，在所述阀杆本体上部内设有缓冲槽孔，所述出液通道连通所述缓冲槽孔与连通孔，在所述阀杆本体中部设有连接环槽，所述连通孔设置在连接环槽内，阀杆处于关闭状态时所述密封垫圈套设在连接环槽内并与阀杆本体外壁相互密封，在所述阀杆本体下端外壁上均布有若干个限位凸筋。

如上所述的一种二元包装雄阀，其特征在于所述封杯包括有封杯本体，在所述封杯本体上端面一体外凸有连接安装部，所述阀室上端设置在连接安装部内，所述定位抓口设置在连接安装部上，在所述封杯本体内设有外垫圈，所述外垫圈套设在定位环槽内。

本发明一种二元包装罐机构，包括有罐体，在所述罐体上端开口处通过封杯密封连接有二元包装雄阀，包括有阀室，在所述阀室上端卡装有封杯，在所述封杯上设有与阀室连通的出液孔，在所述阀室内设有阀杆，所述阀杆上端伸出所述出液孔，其特征在于：在所述阀杆上端内设有狭小的出液通道，在所述阀杆中部设有能连通阀室与出液通道的连通孔，在所述阀室与阀杆下端之间设有顶压弹簧，在所述阀室下部外壁上焊接有囊袋，所述阀室下端伸入并连通所述囊袋，在所述阀室下端设有引液管，在所述引液管上方的阀室上设有进液孔，在所述囊袋外壁与灌体内壁之间填充有抛射剂。

综上所述，本发明相对于现有技术其有益效果是：

本发明结构摒弃了传统的蝴蝶结与橡胶密封圈配件，将与囊袋焊接的位置直接设计在阀室上,该款阀门结构简单，装配简便，生产效率高。本发明二元包装阀门囊袋与阀室之间密封性好，囊袋与抛射剂隔离，防止内溶物污染，以致达到安全环保的作用。

附图说明

图1为本发明的示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本发明的分解示意图；

图4为囊袋卷缩时的示意图；

图5本发明二元包装罐机构的示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步描述：

如图1至5所示的一种二元包装雄阀，包括有阀室1，在所述阀室1上端卡装有封杯2，在所述封杯2上设有与阀室1连通的出液孔3，在所述阀室1内设有阀杆4，所述阀杆4上端伸出所述出液孔3，在所述阀杆4上端内设有出液通道5，在所述阀杆4中部设有能连通阀室1与出液通道5的连通孔6，在所述阀室1与阀杆4下端之间设有顶压弹簧7，在所述阀室1下部外壁上焊接有囊袋8，所述阀室1下端伸入并连通所述囊袋8，在所述阀室1下端设有引液管9，在所述引液管9上方的阀室1上设有进液孔100。本发明结构摒弃了传统的蝴蝶结与橡胶密封圈配件，将与囊袋8焊接的位置直接设计在阀室1上,本发明结构简单，装配简便，生产效率高。本发明进液孔100的作用下在囊袋收缩后，囊袋内的内容物能有效从进液孔100进入阀室内，从而保证内容物充分喷出，避免造成浪费。

本发明中所述阀室1包括有阀室本体11，在所述阀室本体11内设有阀腔12，在所述阀室本体11下端设有进液管13，所述引液管9套设在所述进液管13上，在阀室本体11上端设有开口，在所述阀室本体11上端外壁上设有定位环槽14，所述封杯2通过设置在与定位环槽14对应的位置上的定位抓口15与阀室本体11固定连接，在所述封杯2与阀室本体11之间设有密封垫圈10。本发明封杯2与阀室本体11之间通过设置在定位环槽14中的定位抓口15相互固定连接，连接方便牢固。

本发明在所述阀室本体11上端面设置有密封凸环16，在所述密封凸环16直接顶在密封垫圈10下端面101上，所述密封凸环16与密封圈下端面101之间相互挤压固定配合密封，所述密封垫圈10中心孔与所述出液孔3相互连通，所述阀杆4处于关闭状态时阀杆4上端外壁与密封垫圈10相互密封。本发明中密封凸环16与密封垫圈10的密封环槽101相互配合，大大提高阀室本体11与密封垫圈10之间的密封性能。

本发明在所述阀室本体11下部外壁上设有焊接位111，在所述焊接位111处设有焊接线条112。囊袋8直接焊接在焊接位111上，方便快捷，另外在焊接线条112的作用下，囊袋8可以牢固焊接在阀室本体11上，且有效提高囊袋8与阀室本体11之间的密封性能。

本发明张在所述阀室本体11下端外壁设有便于囊袋8内的内容物进入进液孔100的引液槽113。

本发明中所述阀杆4包括有阀杆本体41，在所述阀杆本体41下端设有定位台阶42，所述顶压弹簧7上端顶压在定位台阶42上，在所述阀室1设有限位台阶1001，所述顶压弹簧7下方顶压在限位台阶1001上，在所述阀杆本体41上部内设有缓冲槽孔43，所述出液通道5连通所述缓冲槽孔43与连通孔6，在所述阀杆本体41中部设有连接环槽44，所述连通孔6设置在连接环槽44内，阀杆4处于关闭状态时所述密封垫圈10套设在连接环槽44内并与阀杆本体41外壁相互密封，在所述阀杆本体41下端外壁上均布有若干个限位凸筋45。本发明中缓冲槽孔43能有效缓冲从阀杆中喷射出的气雾剂。密封垫圈10与连接环槽44相互配合，有效将连通孔6封闭。本发明中限位凸筋45能使阀杆本体41在上下移的过程更加平稳。

本发明中所述封杯2包括有封杯本体21，在所述封杯本体21上端面一体外凸有连接安装部22，所述阀室1上端设置在连接安装部22内，所述定位抓口15设置在连接安装部22上，在所述封杯本体21内设有外垫圈23，所述外垫圈23套设在定位环槽14内。

本发明一种二元包装罐机构，包括有罐体20，在所述罐体20上端开口处通过封杯2密封连接有二元包装雄阀，包括有阀室1，在所述阀室1上端卡装有封杯2，在所述封杯2上设有与阀室1连通的出液孔3，在所述阀室1内设有阀杆4，所述阀杆4上端伸出所述出液孔3，其特征在于：在所述阀杆4上端内设有出液通道5，在所述阀杆4中部设有能连通阀室1与出液通道5的连通孔6，在所述阀室1与阀杆4下端之间设有顶压弹簧7，在所述阀室1下部外壁上焊接有囊袋8，所述阀室1下端伸入并连通所述囊袋8，在所述阀室1下端设有引液管9，在所述引液管9上方的阀室1上设有进液孔100，在所述囊袋8外壁与灌体20内壁之间填充有抛射剂。

本发明使用过程只需按压阀杆使其下移，密封垫圈10脱离连接环槽44，阀杆上的连通孔6使出液通道5与阀腔相互连通，在喷罐与囊袋之间的抛射剂的压力作用下，囊袋内的内容物就能从阀杆中喷射出去，囊袋与抛射剂隔离，防止内溶物污染，以致达到安全环保的作用。

本发明中在阀室下端设置引液管，引液方便。另外在装配前囊袋可以以引液管为中心卷缩在一起，组装方便。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。