一种阀杆打孔及铣方自动加工装置的制作方法

本实用新型涉及阀门配件的加工设备的技术领域，尤其是涉及一种阀杆打孔及铣方自动加工装置。

背景技术：

阀门的配件通常在装配前需要对其零部件进行加工，目前对于此类产品的加工大多是采用是机械和人工配合的方式，如对阀杆进行打孔和铣方的加工，先是利用机床对阀杆进行打孔，打孔的过程中需要人工手动将产品放置相应的加工位置，然后操作机床进行打孔，打孔完成后，在由人工搬运的方式将打孔后的阀杆运至铣方的机床上，进行铣方（铣方即将阀杆的一端部通过铣刀进行切削，使阀杆端部的两相对位置形成两个平面），但是在这个过程中，由于人工操作的误差，导致产品的钻孔和铣方总是出现一些偏差，如孔的中轴线相对于预计的中轴线出现偏移，两侧的平面不工整等问题，因此造成加工后的产品的次品率较高，工作效率也相应的低下，同时由于是操作人员的劳动量较大，也很容易出现加工过程中因操作人员的失误导致受伤的现象，给操作人员的操作安全带来了巨大的隐患，而且所消耗的人工也极大。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种能够提高产品的加工速度，提高了工作效率，减少了人工的需求量，并且消除了人工操作的一些不安全因素的阀杆打孔及铣方自动加工装置。

为实现上述的目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种阀杆打孔及铣方自动加工装置，包括机架，机架上设有滑轨，滑轨上 滑设有由气缸驱动可左右滑动的滑座，滑座上设有由气缸驱动可前后位移的机械手，机架上位于滑座前侧的左侧设有上料架，上料架上固定有上料通道，机架上位于滑座前侧的右侧设有钻孔支架，钻孔支架上设有由电机驱动的钻头，机架上位于上料架和钻孔支架之间的滑座前侧设有两个平行且间隔设置的铣刀。

本实用新型进一步设置为：所述两铣刀之间的间距小于所述阀杆的直径。

本实用新型进一步设置为：所述钻孔支架上位于钻头的一侧设有与外置气源连接的吹气嘴。

本实用新型进一步设置为：所述钻孔支架和滑轨之间的机架上设有出料口。

本实用新型进一步设置为：所述出料口的左侧边沿上设有倾斜的导料板，导料板由左向右、由上向下倾斜。

本实用新型进一步设置为：所述钻头设于导料板中部位置的正上方。

本实用新型进一步设置为：所述导料板的倾斜角度大于30度、小于75度。

本实用新型进一步设置为：所述导料板的倾斜角度为60度。

本实用新型进一步设置为：所述出料口设于机架上靠近滑轨的一侧。

通过采用上述技术方案，本实用新型所达到的技术效果为：通过将上料、铣方、钻孔集成于同一设备上，减少了搬运的过程中，减少了人力的消耗，同时也减少了一定的人工需求，而且采用自动化加工的方式，提高了产品的加工速度，提高了工作效率，减少了人工的需求量，并且消除了人工操作的一些不安全因素。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构原理示意图。

图2为本实用新型的工作原理示意图。

具体实施方式

参照图1、2，为本实用新型公开的一种阀杆打孔及铣方自动加工装置，包括机架10，机架10上设有滑轨11，滑轨11上滑设有由气缸驱动可左右滑动的滑座12，滑座12上设有由气缸驱动可前后位移的机械手13，机架10上位于滑座12前侧的左侧设有上料架14，上料架14上固定有上料通道15，机架10上位于滑座12前侧的右侧设有钻孔支架16，钻孔支架16上设有由电机驱动的钻头17，机架10上位于上料架14和钻孔支架16之间的滑座前侧设有两个平行且间隔设置的铣刀18。其中，两铣刀18之间的间距小于所述阀杆的直径。设备在工作时，阀杆从上料通道中逐个输送，滑座带动机械手位移至上料通道的出料口处，然后机械手向前位移并夹住阀杆，然后后退至一定位置后，并由滑座带动机械手向右快速移动，机械手带动阀杆移动着铣刀之间时，被铣刀快速将阀杆相对的两位置进行快速切削，机械手将切削后的阀杆继续带动至钻头处，此时的机械手向前位移，使得阀杆需要钻孔的位置正对钻头，机械手继续向前直至钻孔完成后，机械手带动加工完成的阀杆后退，从机械手上下料，然后机械手继续回到初始位置。本实施例中阀杆为两端部加工的方式，即阀杆的下端部进行铣方，则阀杆的上端部进行钻孔，本实施例中所述的阀杆为球形阀杆，该球形阀杆为杆体的上端部上一体成型有阀球，则钻孔的位置是在阀球上。

上述中，钻孔支架16上位于钻头17的一侧设有与外置气源连接的吹气嘴19。吹气嘴的设计主要上在机械手下料的时候，起到辅助下料的作用。钻孔支架16和滑轨11之间的机架10上设有出料口20，出料口20的左侧边沿上设有倾斜的导料板21，导料板21由左向右、由上向下倾斜，钻头17设于导料板21中部位置的正上方。导料板21的倾斜角度大于30度、小于75度，优选导料板 21的倾斜角度为60度，其中，出料口20一般情况下是设于机架10上靠近滑轨11的一侧。导料板的设计方案可以有效减少钻孔后的铜丝以及铜削滞留在机架上，造成一些不必要的影响，也为了设备加工的安全性，以及设备的整洁性。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。