一种耐腐蚀集水管的制作方法

本发明涉及集水管技术领域，具体为一种耐腐蚀集水管。

背景技术：

集水管广泛的应用盐碱地排盐管道的集水，大多是需要埋藏在地下，容易受到收到土壤中腐蚀物质的腐蚀其外壁，而在排水过程中往往会有淤泥沉淀在集水管的内壁，淤泥内具有较高腐蚀性的物质，对管道内壁造成腐蚀伤害，现有的集水管，大多只是采用耐腐蚀材料来增强集水管的耐腐蚀性，这样对制作集水管的选材要求就比较高，生产成本也随之加大，尽管如此，管道的耐腐蚀性能仍然不高，管道内壁附着的淤泥仍然对管道内壁进行腐蚀，而现有的管道除泥都是需要专业的机器和专业的操作人员对其进行清理，这样的操作难度较大，为此，我们提出一种耐腐蚀集水管。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种耐腐蚀集水管，以解决上述背景技术中提出的耐腐蚀性能低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐腐蚀集水管，包括管道主体，所述管道主体的内腔设置有内管，所述内管的外壁套接有外管，所述内管的内腔设置有润滑层，所述外管的外壁设置有耐腐蚀涂层，所述管道主体的内腔右侧设置有固定杆，所述固定杆的左侧设置有弹性件，所述弹性件的左侧设置有导向装置，所述导向装置的左侧设置有连接杆，所述连接杆的左侧设置有刮泥装置。

优选的，所述导向装置包括安装座，所述安装座的上下两侧均设置有支撑柱，所述支撑柱的顶部设置有导向轮轮轴，所述导向轮轮轴的左右两侧均设置有导向轮。

优选的，所述刮泥装置包括连接座，所述连接座的外壁设置有支撑架，所述支撑架的顶部设置有刮泥板。

优选的，所述刮泥板和导向轮均成环形阵列状排布在管道主体的内腔。

优选的，所述安装座和连接座的表面均设置有连接孔，且连接孔的内腔侧壁设置有内螺纹，所述连接杆的直径与连接孔的内径大小相同，且连接杆的左右两端外壁均设置有外螺纹，所述连接杆的外螺纹与连接孔内腔的内螺纹相配合。

优选的，所述固定杆固定连接在管道主体的内腔。

优选的，所述支撑架与连接座之间和支撑柱与安装座之间均通过螺纹连接。

优选的，所述固定杆等间距的排布在管道主体的内腔，两组所述固定杆之间的间距大于弹性件的最大拉伸长度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：与现有的集水管相比，本发明的结构简单，操作方便，具有良好耐腐蚀性，通过管套管的结构取代了以往的单管结构，再通过在外管的外壁涂加耐腐蚀层提高管道主体外壁的耐腐蚀性，在管道内管的内壁涂设润滑层，降低了淤泥的附着性，同时也减少了水体流动时对管体内壁的摩擦力，在原有的集水管的基础上本发明还添加了刮泥装置，更加减少了淤泥的附着性，而淤泥中具有较多的腐蚀性物质，会对管道主体的内壁造成腐蚀，减少淤泥的附着就是增加管道的耐腐蚀性能，导向装置是为了保证刮泥装置能够稳定的工作，使得刮泥工作能够更加流畅的进行。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明管道主体剖视图；

图3为本发明管道主体内部结构示意图；

图4为本发明刮泥装置结构示意图；

图5为本发明导向装置结构示意图；

图6为本发明管道主体内部结构排布图。

图中：1管道主体、2内管、3外管、4润滑层、5耐腐蚀涂层、6固定杆、7弹性件、8导向装置、81安装座、82支撑柱、83导向轮轮轴、84导向轮、9连接杆、10刮泥装置、101连接座、102支撑架、103刮泥板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种耐腐蚀集水管，包括管道主体1，所述管道主体1的内腔设置有内管2，所述内管2的外壁套接有外管3，所述内管2的内腔设置有润滑层4，所述外管3的外壁设置有耐腐蚀涂层5，所述管道主体1的内腔右侧设置有固定杆6，所述固定杆6的左侧设置有弹性件7，所述弹性件7的左侧设置有导向装置8，所述导向装置8的左侧设置有连接杆9，所述连接杆9的左侧设置有刮泥装置10。

其中，所述导向装置8包括安装座81，所述安装座81的上下两侧均设置有支撑柱82，所述支撑柱82的顶部设置有导向轮轮轴83，所述导向轮轮轴83的左右两侧均设置有导向轮84，所述刮泥装置10包括连接座101，所述连接座101的外壁设置有支撑架102，所述支撑架102的顶部设置有刮泥板103，所述刮泥板103和导向轮84均成环形阵列状排布在管道主体1的内腔，所述安装座81和连接座101的表面均设置有连接孔，且连接孔的内腔侧壁设置有内螺纹，所述连接杆9的直径与连接孔的内径大小相同，且连接杆9的左右两端外壁均设置有外螺纹，所述连接杆9的外螺纹与连接孔内腔的内螺纹相配合，使得连接杆9与连接座101和安装座81之间连接的更加紧固，所述固定杆6固定连接在管道主体1的内腔，这样才可以保证能够固定固定杆6左侧的部件不会被水流带走，所述支撑架102与连接座101之间和支撑柱82与安装座81之间均通过螺纹连接，这样便于刮泥装置10和导向装置8进行装卸，所述固定杆6等间距的排布在管道主体1的内腔，两组所述固定杆6之间的间距大于弹性件的最大拉伸长度。

工作原理：本发明用管套管的结构取代了以往的单管结构，将管道主体1分为外管3和内管2，外管3可以很好的对内管2起到保护作用，提高管道主体1的使用寿命，而在外管3的外壁涂有耐腐蚀涂层5，提高管道主体1外壁的耐腐蚀性，这样就可以极大限度的减少外部具有腐蚀性物质对管道主体1造成的腐蚀作用，在内管2的内壁涂有润滑层4，减小了水体流动时对管道主体1内壁的摩擦力，在集水排水时，水体流动的更加流畅，淤泥更加不易附着在管道主体1的内壁，进而提高了管道主体1内壁的耐腐蚀性，再通过管道主体1内部设置的刮泥装置10进行刮泥工作，可以更好的起到排泥效果，而淤泥中的腐蚀性物质对管道主体1的内壁有较大的危害，减少淤泥的附着，就是提高管道主体1的耐腐蚀性，通过管道内腔水体的流动，从而带动刮泥装置10进行运动，运动的过程中通过刮泥板103可以很好的将附着在管道主体1内壁上的淤泥刮除，进而减少了淤泥对管道主体1内壁的腐蚀，刮泥板103通过支撑架102固定安装在连接座101上，而支撑架102与连接座101之间通过螺纹连接，这样提高了刮泥装置10的可拆卸性能和组合性能，而螺纹连接也使得支撑架102与连接座101之间连接的更加紧固，刮泥装置10通过连接杆9连接的导向装置8可以对刮泥装置10起到稳定作用，通过多组导向轮84与管道内壁的配合，使得刮泥装置10可以稳定的在管道主体1的内腔进行刮泥工作，避免由于刮泥装置10发生倾翻而导致无法工作的状况发生，导向装置8右侧通过弹性件7连接有固定杆6，固定杆6对刮泥装置10和导向装置8起到固定作用，防止刮泥装置10和导向装置8随着水流排出管道内腔，没有水在管道内流动时，由于弹性件7弹力的作用，整个刮泥导向装置恢复到初始位置，等待进行下一次的工作，本发明结构简单，操作方便，具有良好的耐腐蚀性能。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。