一种管口密封装置的制作方法

本发明涉及密封装置领域，具体涉及一种管口密封装置。

背景技术：

船用设备在安装、调试及管路的制作安装过程中，会不可避免地产生硬质颗粒、焊渣、铁锈等各种杂质，而在船舶建造过程中，管道的加工、制作、处理、安装贯穿整个生产流程，因此，需要对管道的管口进行有效的保护，以避免杂质进入管路内部对整个管路系统造成损伤。现有技术主要是通过三防布的包扎、木塞的封堵、以及胶带的粘贴等方法对管道管口进行密封，但是此类方法的封堵效果并不理想，而且也不能对密封装置进行回收再利用。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺点和不足，本发明提供一种管口密封装置，该管口密封装置的密封效果理想且能对密封装置回收再利用。

为了实现上述目的，本发明提供的一种管口密封装置其包括拆卸组件和上宽下窄的密封本体；所述密封本体的顶端的侧壁上设有圆环凹陷，所述密封本体的侧壁上还设有多个密封线圈，多个所述密封线圈位于所述圆环凹陷的下方；

所述拆卸组件包括连接件和用以咬合所述圆环凹陷的夹具；所述夹具包括连接轴和由所述连接轴轴接的两个拆卸轴臂，两个所述拆卸轴臂的顶端均设有夹持部，所述夹持部呈圆弧形；所述连接件的一端连接所述夹具，另一端连接所述密封本体的顶端。

上述的管口密封装置中，每个所述拆卸轴臂在所述连接轴处均弯折形成一定角度。

上述的管口密封装置中，每个所述拆卸轴臂的弯折角度均为90度-180度。

上述的管口密封装置中，每个所述拆卸轴臂的弯折角度均为120度。

上述的管口密封装置中，所述密封本体为圆锥结构或圆台结构，所述密封本体的顶端端面的直径为80mm。

上述的管口密封装置中，相邻两个所述密封线圈的间距为8-12mm。

上述的管口密封装置中，相邻两个所述密封线圈的间距为10mm。

上述的管口密封装置中，其中一个所述拆卸轴臂的底端设有通孔，所述连接件穿过所述通孔固定连接该拆卸轴臂。

上述的管口密封装置中，所述夹持部的内侧设有凹凸纹。

上述技术方案所提供的一种管口密封装置，由于密封本体为上宽下窄的结构，且密封本体的侧壁上还设有多个密封线圈，所以密封本体能够与管道管口形成过盈配合，提高了密封本体与管道管口间的密封效果，所以该管口密封装置的密封效果较理想；

同时，由于夹具上的两个拆卸轴臂的顶端均设有呈圆弧形的夹持部，两个夹持部配合可以良好地咬合住圆环凹陷，然后再把两个拆卸轴臂的底端当作握把部并施加一定的压力，根据杠杆原理，密封本体在两个拆卸轴臂杠杆力的作用下被翘起而从管道管口脱落，从而实现对密封装置回收再利用的目的。

附图说明

图1是本发明的管口密封装置的总体结构示意图；

图2是本发明的管口密封装置的拆卸组件和密封本体配合使用时的结构示意图。

其中，1、夹具；11、连接轴；12、拆卸轴臂；13、夹持部；2、密封本体；21、圆环凹陷；22、密封线圈；3、连接件；4、管道管口；a、弯折角度；b、距离。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1和图2所示，本发明的一种管口密封装置，包括拆卸组件和上宽下窄的密封本体2；密封本体2的顶端的侧壁上设有圆环凹陷21，圆环凹陷21下方的密封本体2的侧壁上还设有多个密封线圈22，多个密封线圈22位于圆环凹陷21的下方；

拆卸组件包括连接件3和用以咬合圆环凹陷的夹具1；夹具1包括连接轴11和由连接轴11轴接的两个拆卸轴臂12，两个拆卸轴臂12的顶端均设有夹持部13，夹持部13呈圆弧形；连接件3的一端连接夹具1，另一端连接密封本体2的顶端。

优选地，在其中一个拆卸轴臂12的底端设置一个通孔，连接件3穿过该通孔固定连接该拆卸轴臂12，这样可以保证夹具1能够始终与密封本体2连接，防止夹具1丢失，而使管口密封装置无法实现回收再利用。

由于船舶用的管口密封装置多在潮湿、高低温等恶劣的海洋环境下使用，连接件3优选采用伸缩性、耐磨性、抗氧化性、耐滑性好的软质材料制成。

由于密封本体2为上宽下窄的结构，且密封本体2的侧壁上还设有多个密封线圈22，所以密封本体2能够与管道管口4形成过盈配合，提高了密封本体2与管道管口4间的密封效果，所以该管口密封装置的密封效果较理想；

同时，由于夹具1上的两个拆卸轴臂12的顶端均设有呈圆弧形的夹持部13，两个夹持部13配合可以良好地咬合住圆环凹陷21，然后再把两个拆卸轴臂12的底端当作握把部并施加一定的压力，根据杠杆原理，密封本体2在两个拆卸轴臂12杠杆力的作用下被翘起而从管道管口4脱落，从而实现对密封装置回收再利用的目的。

优选地，密封本体2由硬质橡胶制成，这样可以保证密封本体2具有良好的弹性、拉伸强度、伸缩性、耐磨性、抗氧化性、耐滑性等性能，更有利于过盈配合的轻松实现和密封效果的保证。

夹具1上的每个拆卸轴臂12在连接轴11处均弯折形成一定角度，两个拆卸轴臂12的弯折角度a相等，弯折角度a可以根据管口密封装置与管路管道之间的具体安装位置而在90度-180度之间灵活改变，这样设计可以增大夹具1的拆卸轴臂12的底端与管路管道或船舶上其他设备之间的距离b，更有利于使用者把握住拆卸轴臂12的底端，方便使用者对拆卸轴臂12的底端施加压力，从而使夹持部13能够更牢固地夹住密封本体2上的圆环凹陷21，最终使密封本体2能够更容易地从管道管口4脱落；

优选地，每个拆卸轴臂12的弯折角度a均为120度，这样不仅可以保证夹具1的拆卸轴臂12的底端与管路管道或船舶上其他设备之间的距离b较为理想，方便使用者对拆卸轴臂12的底端施加压力；而且也可以防止出现密封本体2被翘起而从管道管口4脱落的过程中，由于拆卸轴臂12与管路管道或其他设备之间的距离b不够而相互接触，使用者无法继续用力，而使密封本体2无法从管道管口4完全脱落的现象；而且还可以有效地防止使用者在施力过程中，由于拆卸轴臂12的底端与管路管道或其他设备之间的距离b太短，使用者在用力过程中，手臂被拆卸轴臂12和管路管道或其他设备夹住，而误伤使用者的现象。

密封本体2为圆锥结构或圆台结构，密封本体2的顶端端面的直径为80mm，以保证密封本体2的顶端能够设置结构合理、满足使用要求的圆环凹陷21，防止出现由于圆环凹陷21的设计强度不够，夹持部13夹持圆环凹陷21时，密封本体2的顶端出现变形或者损坏。

密封本体2上的相邻两个密封线圈22的间距为8-12mm，这样可以保证管口密封装置具有较好的密封效果；优选地，相邻两个密封线圈22的间距为10mm，这样能够提供更好的密封效果，而且方便密封本体2装配密封线圈22。

在夹持部13的内侧设有防滑部，防滑部可以为凹凸纹、突起、凹陷等，以进一步增大夹持部13的夹持力度，防止使用者对拆卸轴臂12的底端施加压力过大时，夹持部13与圆环凹陷21产生相对滑动，而损坏夹持部13和圆环凹陷21的接触面的摩擦系数，并最终影响管口密封装置的使用寿命。

综上，本发明所提供的一种管口密封装置，由于密封本体2为上宽下窄的结构，且密封本体2的侧壁上还设有多个密封线圈22，密封本体2能够与管道管口4形成过盈配合，提高了密封本体2与管道管口4间的密封效果，所以该管口密封装置的密封效果较理想；

同时，由于夹具1上的两个拆卸轴臂12的顶端均设有呈圆弧形的夹持部13，两个夹持部13配合可以良好地咬合住圆环凹陷21，然后再把两个拆卸轴臂12的底端当作握把部并施加一定的压力，根据杠杆原理，密封本体2在两个拆卸轴臂12杠杆力的作用下被翘起而从管道管口4脱落，从而实现对密封装置回收再利用的目的。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。