多棱牙自攻螺钉的制作方法

本发明属于机械技术领域，涉及一种多棱牙自攻螺钉，特别是一种六棱牙自攻螺钉。

背景技术：

通常，在水泵上安装接线盒，并在接线盒内设置线路板，用来控制水泵的工作。现有技术中，接线盒主要安装在水泵电机的机壳上，并通过螺钉固连。水泵电机的机壳为铝制机壳，如图7所示，脱模成型后机壳上具有横截面呈三角形的三角孔，为了保证接线盒安装到机壳上后不会脱落，铝制机壳成型后还需对三角孔进行加工。

对铝制机壳的三角孔进行加工的步骤如下：1、通过钻头在三角孔处钻孔；2、在钻出的孔内攻丝加工出内螺纹。只有加工出螺纹孔后才能将接线盒通过螺钉的方式固定在机壳上。由于这种连接方式在机壳成型后还需要先后进行钻孔和攻丝加工，在一定程度上延长了加工时间，从而降低了工作效率。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种可直接与三角孔牢固连接的多棱牙自攻螺钉。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

本多棱牙自攻螺钉，包括头体和与头体相连的杆体，其特征在于，所述的杆体上具有至少三条均匀分布的螺旋棱牙，两相邻的棱牙之间形成螺旋面，所述螺旋面上的点至杆体中轴线的垂直距离小于棱牙上的点至杆体中轴线的垂直距离，所述的杆体上还具有螺旋槽，该螺旋槽的螺旋角大于棱牙的螺旋角，两相邻的螺旋槽之间形成有螺纹。

螺旋槽的旋向与棱牙的旋向相同，在与三角孔连接时，位于棱牙处的螺纹挤压三角孔的内侧壁，使三角孔的内侧壁形成内螺纹，该内螺纹与位于螺旋面上的螺纹配合良好，有效限制杆体在三角孔内轴向运动，而且保证至少有三个螺旋面与三角孔的内侧面接触，周向限位效果好。

在上述的多棱牙自攻螺钉中，所述的棱牙为3-9条。

在上述的多棱牙自攻螺钉中，所述的棱牙为6条。棱牙为6条，则形成的螺旋面为6个，提高了螺旋面与三角孔内侧面的接触概率，进一步提高三角孔对本自攻螺钉的周向限位效果。

在上述的多棱牙自攻螺钉中，所述螺纹的截面呈等腰三角形。

在上述的多棱牙自攻螺钉中，所述的棱牙与螺纹的相交点至螺纹底部的垂直距离为h1，所述的螺纹与螺旋面相交形成螺旋线，该螺旋线的中点至螺纹底部的垂直距离为h2，h2/h1＝4/5。

在上述的多棱牙自攻螺钉中，棱牙的螺旋角为5°-15°。

在上述的多棱牙自攻螺钉中，所述棱牙的螺旋角为8°。

在上述的多棱牙自攻螺钉中，所述头体的端部具有十字槽。

本多棱牙自攻螺钉的成型过程如下：

1、将一圈铁丝成品截成小段；

2、将小段放入到冲床上进行冲压，实现初步成型；

3、将初步成型的半成品放入到搓丝板中搓丝加工，形成成品。

与现有技术相比，本多棱牙自攻螺钉具有以下优点：

通过本螺钉可直接与三角孔连接配合，对于机壳来说，后期无需钻孔后再攻丝加工螺纹，省略两道工序，有效提高了机壳的加工效率；而且与三角孔的连接好后不会从三角孔内脱落，轴向与周向限位效果好，提高了接线盒与机壳的连接稳定性。

附图说明

图1是本发明提供的一种较佳实施例的结构示意图。

图2是本发明提供的较佳实施例的又一结构示意图。

图3是本发明提供的一种较佳实施例的正视图。

图4是本发明提供的图3中I处局部放大图。

图5是本发明提供的h1处剖视图。

图6是本发明提供的h2处剖视图。

图7是本背景技术中提供的机壳的结构示意图。

图中，1、头体；2、杆体；3、棱牙；4、螺旋面；5、螺旋槽；6、螺纹；7、十字槽；a、相交点；b、螺旋线。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、图2和图3所示的多棱牙自攻螺钉，包括头体1和与头体1相连的杆体2，杆体2上具有至少三条均匀分布的螺旋棱牙3，两相邻的棱牙3之间形成螺旋面4，螺旋面4上的点至杆体2中轴线的垂直距离小于棱牙3上的点至杆体2中轴线的垂直距离，杆体2上还具有螺旋槽5，该螺旋槽5的螺旋角大于棱牙3的螺旋角，两相邻的螺旋槽5之间形成有螺纹6。

螺旋槽5的旋向与棱牙3的旋向相同，在与三角孔连接时，位于棱牙3处的螺纹6挤压三角孔的内侧壁，使三角孔的内侧壁形成内螺纹，该内螺纹与位于螺旋面4上的螺纹6配合良好，有效限制杆体2在三角孔内轴向运动，而且保证至少有三个螺旋面4与三角孔的内侧面接触，周向限位效果好。

根据实际使用情况，可将棱牙3设置为3-9条。本实施例中，棱牙3为6条，形成的螺旋面4为6个，提高了螺旋面4与三角孔内侧面的接触概率，进一步提高三角孔对本自攻螺钉的周向限位效果。

具体的，螺纹6的截面呈等腰三角形。

如图4和5所示，棱牙3与螺纹6的相交点a至螺纹6底部的垂直距离为h1，螺纹6与螺旋面4相交形成螺旋线b，如图4和图6所示，该螺旋线b的中点至螺纹6底部的垂直距离为h2，h2/h1＝4/5。

根据实际使用情况，棱牙3的螺旋角为5°-15°。

本实施例中，棱牙3的螺旋角为8°。

如图1所示，头体1的端部具有十字槽7。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。