1.一种聚氨酯缓冲器的制作控制方法，其特征在于：先将聚氨酯缓冲器用游标卡尺检测铁板表面、孔径、孔距，A3铁板厚度在4±0.5mm的范围内，铁板长宽尺寸公差为±0.5mm，安装孔距±0.5；若出现异常退货并开不合格报告；接着用固定夹具和电镀外协对铁板锁钩电焊，电镀进行检验，按图纸型号焊接加固钩定位中心偏差±1mm，检测是否全部覆盖镀层均匀；用刷帚对聚氨酯与铁板粘合处的铁板进行上胶。
2.根据权利要求1所述的聚氨酯缓冲器的制作控制方法，其特征在于：在热风循环干燥箱XCGD-005中进行材料加温，温度控制在65±5℃。
3.根据权利要求1所述的聚氨酯缓冲器的制作控制方法，其特征在于：在工作台上进行安装模具，脱模剂模具内表面全部覆盖均匀，根据图纸铁板与模具中心定位±1mm，将铁板与模具面接触压紧,平整且无缝隙。
4.根据权利要求1所述的聚氨酯缓冲器的制作控制方法，其特征在于：用固定器皿进行加料。
5.根据权利要求1所述的聚氨酯缓冲器的制作控制方法，其特征在于：接着按工件大小预约时间开模，模具锁紧的锁紧力>30N。
6.根据权利要求1所述的聚氨酯缓冲器的制作控制方法，其特征在于：再用硬度计、卡尺和压力表对成品进行检验，最后用纸箱和胶带进行包装，并用条码进行编码入库。