本发明涉及一种聚氨酯缓冲器的制作控制方法。
背景技术：
众所周知，缓冲器是起重机、电梯等机械的重要安全防护装置，目的是通过缓冲器的保护，降低甚至避免机械连接主体的损伤，所以缓冲器本身的保护效果、使用寿命等技术参数直接影响了与其连接的机械能否安全运行。目前常用的缓冲器有弹簧式、橡胶式、液压式、聚氨酯式、阻尼式、液气式等多种机构。
在制作聚氨酯缓冲器的过程中，需要对其进行检测和控制，才能保证聚氨酯缓冲器正常得投入到装置中，起到保护的作用。所以控制方法起着至关重要的作用。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提出了一种聚氨酯缓冲器的制作控制方法。
一种聚氨酯缓冲器的制作控制方法，将聚氨酯缓冲器用游标卡尺检测铁板表面、孔径、孔距，A3铁板厚度在4±0.5mm的范围内，铁板长宽尺寸公差为±0.5mm，安装孔距±0.5；若出现异常退货并开不合格报告；接着用固定夹具和电镀外协对铁板锁钩电焊，电镀进行检验，按图纸型号焊接加固钩定位中心偏差±1mm，检测是否全部覆盖镀层均匀；用刷帚对聚氨酯与铁板粘合处的铁板进行上胶。
进一步地，在热风循环干燥箱XCGD-005中进行材料加温，温度控制在65±5℃。
进一步地，在工作台上进行安装模具，脱模剂模具内表面全部覆盖均匀，根据图纸铁板与模具中心定位±1mm，将铁板与模具面接触压紧,平整且无缝隙。
进一步地，在工作台上进行安装模具，脱模剂模具内表面全部覆盖均匀，根据图纸铁板与模具中心定位±1mm，将铁板与模具面接触压紧,平整且无缝隙。
进一步地，用固定器皿进行加料。
进一步地，接着按工件大小预约时间开模，模具锁紧的锁紧力>30N。
进一步地，再用硬度计、卡尺和压力表对成品进行检验，最后用纸箱和胶带进行包装，并用条码进行编码入库。
本发明与现有技术相比较，其具有以下有益效果：本发明的聚氨酯缓冲器的制作控制方法，通过各种工具对铁板表面·孔径·孔距检验，铁板锁钩电焊，电镀检验，铁板上胶，材料加温，模具安装，加料，开模，成品检验，包装入库的九个程序进行控制，增加了过程的紧密度，其结构简单，使用方便，操作简单，制作控制方法一体化，提高了聚氨酯缓冲器的质量，提高了检测的速度，让过程更加科学，合理，增加企业的效益。
具体实施方式
先将聚氨酯缓冲器用游标卡尺检测铁板表面、孔径、孔距，A3铁板厚度在4±0.5mm的范围内，铁板长宽尺寸公差为±0.5mm，安装孔距±0.5；若出现异常退货并开不合格报告；接着用固定夹具和电镀外协对铁板锁钩电焊，电镀进行检验，按图纸型号焊接加固钩定位中心偏差±1mm，检测是否全部覆盖镀层均匀；用刷帚对聚氨酯与铁板粘合处的铁板进行上胶。
在热风循环干燥箱XCGD-005中进行材料加温，温度控制在65±5℃。
在工作台上进行安装模具，脱模剂模具内表面全部覆盖均匀，根据图纸铁板与模具中心定位±1mm，将铁板与模具面接触压紧,平整且无缝隙。
在工作台上进行安装模具，脱模剂模具内表面全部覆盖均匀，根据图纸铁板与模具中心定位±1mm，将铁板与模具面接触压紧,平整且无缝隙。
用固定器皿进行加料。
接着按工件大小预约时间开模，模具锁紧的锁紧力>30N。
再用硬度计、卡尺和压力表对成品进行检验，最后用纸箱和胶带进行包装，并用条码进行编码入库。
本发明与现有技术相比较，其具有以下有益效果：本发明的聚氨酯缓冲器的制作控制方法，通过各种工具对铁板表面·孔径·孔距检验，铁板锁钩电焊，电镀检验，铁板上胶，材料加温，模具安装，加料，开模，成品检验，包装入库的九个程序进行控制，增加了过程的紧密度，其结构简单，使用方便，操作简单，制作控制方法一体化，提高了聚氨酯缓冲器的质量，提高了检测的速度，让过程更加科学，合理，增加企业的效益。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。