净水机及其接头结构的制作方法

本发明涉及净水设备技术领域，特别是涉及一种净水机及其接头结构。

背景技术：

目前，净水机与自来水连接的进水口处一般用插管式快速接头，将进水的连接管直接插入接头孔中即可。这种接头安装比较方便，但是不同地方的自来水压力区别很大，且自来水的通断会对进水口处造成冲击。使用一段时间后，连接管会存在退出净水机进水口的风险，导致净水机进水口处快速接头与连接管连接不可靠，并且，在实际使用中连接管退出净水机进水口会造成用户家里被水泡的风险，带来经济损失，影响用户使用。

技术实现要素：

基于此，有必要针对目前的净水机进水口处快速接头与连接管连接不可靠的问题，提供一种能够使净水机的进水口与连接管连接可靠、避免连接管退出的接头结构，同时还提供了一种含有上述接头结构的净水机。

上述目的通过下述技术方案实现：

一种接头结构，包括：

接头本体，包括依次连接的第一段、第二段及第三段，所述第一段用于与净水机连接，所述第三段用于与连接管连接；及

压紧件，安装于所述第二段上；连接管安装于所述第三段上后，所述连接管的内壁能够与所述第三段相接触，所述压紧件将所述连接管压紧于所述第三段上。

在其中一个实施例中，所述第三段的外周面上凸出设置有凸出部，所述连接管安装于所述第三段上后，所述连接管的内壁能够与所述凸出部相接触；

所述压紧件将所述连接管压紧于所述凸出部上，使所述连接管固定于所述第三段上。

在其中一个实施例中，所述凸出部的数量为多个，多个所述凸出部沿所述第三段的轴向方向并排分布。

在其中一个实施例中，所述凸出部的截面形状为环形。

在其中一个实施例中，所述凸出部具有导向表面，所述导向表面平滑连接所述凸出部与所述第三段远离所述第二段的一端的表面。

在其中一个实施例中，所述凸出部还具有止退表面，所述止退表面与所述导向表面背对设置；

所述止退表面垂直于所述第三段的外周面或者平行于所述导向表面。

在其中一个实施例中，所述压紧件具有压紧部，所述连接管安装于所述第三段上后，所述压紧件通过所述压紧部将所述连接管压紧于所述凸出部上。

在其中一个实施例中，所述压紧件为压紧螺母，所述第二段上设置有外螺纹，所述压紧螺母与所述第二段通过螺纹连接固定。

在其中一个实施例中，所述压紧部位于所述压紧螺母的内壁远离所述第一段的一端，所述压紧部凸出于所述压紧螺母的内壁，所述压紧螺母安装于所述第二段上，所述压紧部能够与所述凸出部对应。

在其中一个实施例中，所述压紧螺母安装于所述第二段上，所述压紧部与所述凸出部之间存在预设间隙；

所述预设间隙小于等于所述连接管的壁厚。

在其中一个实施例中，所述接头结构还包括固定件；

所述接头本体还包括第四段，所述第四段设置于所述第二段与所述第一段之间；

所述固定件安装于所述第四段上，以将所述接头本体固定于所述净水机的机壳上。

在其中一个实施例中，所述固定件为固定螺母，所述第四段上设置有外螺纹及位于所述第四段端部的定位座；

所述接头本体穿设所述壳体，所述定位座与所述壳体的一表面相接触，所述固定螺母与所述第四段的外螺纹配合后使所述固定螺母与所述壳体的另一表面抵接。

在其中一个实施例中，所述固定螺母的外表面呈多边形设置或者具有扁位。

在其中一个实施例中，所述第一段、所述第四段、所述第二段及所述第三段为一体结构；

所述第三段及所述凸出部为一体结构；

所述接头本体通过机加工成型或者压铸成型。

在其中一个实施例中，所述第四段的外径大于所述第二段的外径，且所述第四段与所述第二段连接处的表面为止位台阶；

所述连接管安装于所述第三段后，所述压紧件的端部能够与所述止位台阶抵接，使所述连接管压紧。

在其中一个实施例中，所述第一段的外周面上还设置有用于防止所述第一段从所述净水机中退出的止退槽。

在其中一个实施例中，所述止退槽呈环状设置；

或者，所述止退槽为多个凹槽，多个所述凹槽位于所述第一段的同一圆周线上。

还涉及一种净水机，包括如上述任一技术特征所述的接头结构。

本发明的有益效果是：

本发明的接头结构，结构设计简单合理，接头本体的第一段与净水机连接，接头本体的第三段与连接管连接，实现净水机通过接头结构及连接管与自来水连接。并且，压紧件安装于第二段上后，连接管安装于第三段上，连接管的内壁能够与第三段相接触，并通过压紧件将连接管压紧在第三段上，使得连接管能够可靠的固定于第三段上，实现连接管与接头结构的可靠连接，避免连接管从第三段上松脱，降低连接管从净水机的接头结构中脱出的风险，避免造成用户家里被水泡的风险，进而避免售后纠纷，便于使用。本发明的接头结构能够实现净水机与连接管的可靠连接，通过接头本体的第三段与第二段上的压紧件的配合，使压紧件将连接管压紧在第三段上，继而保证连接管可靠的固定在第三段上，有效的解决净水机进水口处的快速接头与连接管连接不可靠的问题，避免连接管从压紧件与第三段之间松脱，降低连接管从接头结构上松脱的风险，提高接头结构与连接管连接的可靠性。

由于接头结构具有上述技术效果，包含有上述接头结构的净水机也具有相应的技术效果。

附图说明

图1为本发明一实施例的接头结构安装有连接管的立体图；

图2为图1所示的接头结构安装有连接管的主视剖视图；

图3为图1所示的接头结构的主视剖视图；

图4为图1所示的接头结构安装有连接管的爆炸图；

其中：

100-接头结构；

110-接头本体；

111-第一段；

1111-止退槽；

112-第二段；

113-第三段；

1131-凸出部；

1132-导向表面；

1133-止退表面；

114-第四段；

1141-定位座；

115-止位台阶；

120-压紧件；

121-压紧部；

130-固定件；

200-连接管。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明的净水机及其接头结构进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参见图1至图4，本发明提供了一种接头结构100，该接头结构100应用于净水机中，以实现净水机通过连接管200与自来水的连接。连接管200为PE管或者其他无毒塑料软管，在便于连接管200连接自来水及净水机的同时，保证自来水的水质。当然，在本发明的其他实施例中，接头结构100还可以应用于其他需自来水连接的水处理设备中。本发明的接头结构100的一端安装于净水机中，接头结构100的另一端与连接管200连接，并通过连接管200与自来水连接。本发明的接头结构100能够实现与连接管200的可靠连接，继而使得净水机与连接管200通过接头结构100连接更可靠，降低连接管200从净水机上退出的风险，避免带来售后纠纷，便于使用。

在本发明的一实施例中，接头结构100包括接头本体110及压紧件120。接头本体110是用来连接净水机与连接管200的主要部件，接头本体110的一端插入到净水机的机壳的进水口中，接头本体110的另一端与连接管200连接，以实现自来水通过连接管200及接头本体110进入净水机中。压紧件120能够起到压紧连接管200的作用，以将连接管200压紧在接头本体110上，使得连接管200与接头本体110连接可靠，降低连接管200从接头本体110上脱出的风险。

具体的，接头本体110包括依次连接的第一段111、第二段112及第三段113，第一段111用于与净水机连接机壳的进水口连接，第二段112用于安装压紧件120，第三段113用于与连接管200连接。这样能够能够实现自来水通过连接管200及接头本体110进入净水机中。并且，在本实施例中，第一段111的外径小于第二段112的外径，这样能够限制接头本体110安装到净水机中的长度，便于用户观察第一段111安装到位。第二段112的外径大于第三段113的外径，这样能够便于压紧件120安装于第二段112上，避免压紧件120与第三段113之间发生干涉。

连接管200安装于第三段113上后，连接管200的内壁能够与第三段113相接触，压紧件120将连接管200压紧于第三段113上。通过压紧件120压紧连接管200，使得连接管200固定在第三段113上，压紧件120能够避免连接管200从第三段113上脱出，进而使连接管200与接头结构100固定可靠。本发明的接头结构100通过压紧件120与第三段113的配合实现与连接管200的可靠连接，降低连接管200从压紧件120与第三段113之间退出的风险，提高接头结构100与连接管200连接的可靠性，便于使用。

较佳地，在本实施例中，第三段113的外周面上凸出设置有凸出部1131。连接管200安装于第三段113上后，连接管200的内壁能够与凸出部1131相接触，压紧件120将连接管200压紧于凸出部1131上，使连接管200固定于第三段113上。在本实施例中，第三段113为回转体结构。凸出部1131沿径向方向凸出于第三段113的外周面，这样连接管200安装于第三段113上时，需要外力作用挤压连接管200，使连接管200发生变形套在凸出部1131上，此时，连接管200的内部与凸出部1131的顶面相接触，使连接管200的位置固定；再通过压紧件120压紧连接管200，使得连接管200进一步固定在凸出部1131上，压紧件120能够避免连接管200从凸出部1131上脱出，进而使连接管200与接头结构100固定可靠。本发明的接头结构100通过压紧件120与凸出部1131的配合实现与连接管200的可靠连接，降低连接管200从压紧件120与凸出部1131之间退出的风险，提高接头结构100与连接管200连接的可靠性，便于使用。

进一步地，接头本体110具有沿轴向方向贯通设置的流通通道。连接管200安装于第三段113，流通通道能够与连接管200连通。连接管200安装于第三段113上后，连接管200与自来水连通，这样自来水能够通过连接管200机接头本体110上的流通通道经净水机的进水口进入净水机中，实现净水机的进水。

目前，净水机与自来水连接的进水口处一般用插管式快速接头，将进水的连接管直接插入接头孔中即可。这种接头安装比较方便，但是不同地方的自来水压力区别很大，且自来水的通断会对进水口处造成冲击。使用一段时间后，连接管会存在退出净水机进水口的风险，导致净水机进水口处快速接头与连接管连接不可靠，并且，在实际使用中连接管退出净水机进水口会造成用户家里被水泡的风险，带来经济损失，影响用户使用。本发明的接头结构100的接头本体110的第一段111与净水机连接，接头本体110的第三段113与连接管200连接，实现净水机通过接头结构100及连接管200与自来水连接。并且，第三段113上设置有凸出部1131，压紧件120安装于第二段112上后，连接管200安装于第三段113上，连接管200的内壁能够与凸出部1131相接触，并通过压紧件120将连接管200压紧在第三段113上，使得连接管200能够可靠的固定于第三段113上，实现连接管200与接头结构100的可靠连接，避免连接管200从第三段113上松脱，降低连接管200从净水机的接头结构100中脱出的风险，避免造成用户家里被水泡的风险，进而避免售后纠纷，便于使用。本发明的接头结构100能够实现净水机与连接管200的可靠连接，通过接头本体110的第三段113上的凸出部1131与第二段112上的压紧件120的配合，使压紧件120将连接管200压紧在凸出部1131上，继而保证连接管200可靠的固定在第三段113上，有效的解决净水机进水口处的快速接头与连接管200连接不可靠的问题，避免连接管200从压紧件120与凸出部1131之间松脱，降低连接管200从接头结构100上松脱的风险，提高接头结构100与连接管200连接的可靠性。

作为一种可实施方式，在本发明的一实施例中，凸出部1131的截面形状为环形。这样能够保证连接管200固定可靠，使得连接管200受力均匀，通过压紧件120将连接管200压紧在凸出部1131上，降低连接管200退出的风险。当然，在本发明的其他实施例中，凸出部1131的数量为多个，多个凸出部1131沿第三段113的轴向方向并排分布。这样也能够保证连接管200固定可靠，通过压紧件120将连接管200压紧在凸出部1131上，降低连接管200退出的风险。并且，凸出部1131凸出第三段113的外周面的高度的范围为0.5mm～10mm。凸出部1131凸出的高度过小凸出部1131不便于固定连接管200，凸出部1131凸出的高度过高，不便于连接管200安装在凸出部1131上。

进一步地，凸出部1131具有导向表面1132，导向表面1132平滑连接凸出部1131与第三段113远离第二段112的一端的表面。也就是说，导向表面1132位于远离第二段112的一侧，导向表面1132能够起到导引连接管200安装的作用。由于导向表面1132为平滑连接第三段113的表面及凸出部1131的表面，因此导向表面1132为倾斜面。这样，连接管200在安装时，倾斜面的尺寸时逐渐增加的，连接管200沿着第三段113的外周面朝向凸出于运动时，连接管200是逐渐发生变形的，避免连接管200的形状突变而影响连接管200安装到凸出部1131上。

再进一步地，凸出部1131还具有止退表面1133，止退表面1133与导向表面1132背对设置。止退表面1133垂直于第三段113的外周面或者平行于导向表面1132。也就是说，止退表面1133是位于靠近第二段112的一侧的，止退表面1133能够限制连接管200的位置。由于连接管200能够发生变形，连接管200安装到凸出部1131的部分会发生变形，而连接管200上越过凸出部1131的部分会在连接管200自身特性的作用下恢复原状，即连接管200远离凸出部1131的内径小于连接管200安装于凸出部1131后的内径，这样止退表面1133能够卡住连接管200，进一步降低连接管200从接头结构100处退出的风险，提高连接管200与接头结构100连接的可靠性。

作为一种可实施方式，压紧件120具有压紧部121，连接管200安装于第三段113上后，压紧件120通过压紧部121将连接管200压紧于凸出部1131上。压紧部121是用来将连接管200压紧在凸出部1131上的，以使压紧部121与凸出部1131能够夹紧连接管200，降低连接管200从接头结构100处退出的风险，提高连接管200与接头结构100连接的可靠性。在本实施例中，压紧件120为压紧螺母，第二段112上设置有外螺纹，压紧螺母与第二段112通过螺纹连接固定。这样能够保证压紧件120安装后固定，便于压紧部121与凸出部1131对应压紧连接管200。

进一步地，压紧部121位于压紧螺母的内壁远离第一段111的一端，压紧部121凸出于压紧螺母的内壁，压紧螺母安装于第二段112上，压紧部121能够与凸出部1131对应。安装时，先将压紧螺母安装于第二段112上，再将PE管安装到第三段113上并套在凸出部1131上，然后压紧螺母与第二段112的外螺纹配合旋紧至极限位置，此时，压紧螺母上的压紧部121能够与凸出部1131相对应并压紧凸出部1131与压紧部121之间的连接管200，降低连接管200从凸出部1131与压紧部121之间退出的风险，提高连接管200与接头结构100连接的可靠性。当然，也可以通过螺钉顶紧的方式固定连接管200。

再进一步地，压紧螺母安装于第二段112上，压紧部121与凸出部1131之间存在预设间隙。这样能够便于连接管200的装配，还能够便于压紧螺母的锁紧，降低用户的体力消耗，便于装配。预设间隙小于等于连接管200的壁厚。这样能够使得凸出部1131与压紧部121能够压紧连接管200，降低连接管200从凸出部1131与压紧部121之间退出的风险，提高连接管200与接头结构100连接的可靠性。

作为一种可实施方式，接头结构100还包括固定件130。接头本体110还包括第四段114，第四段114设置于第二段112与第一段111之间。固定件130安装于第四段114上，以将接头本体110固定于净水机的机壳上。在生产安装时，将接头本体110的第一段111插入净水机的机壳中，使第一段111的端部与净水机的进水口相对连接；然后将固定件130安装于第二段112上，使得固定件130将接头本体110固定于机壳上。并且，净水机的内部通过PE管、减压阀或低压开关与第一段111连接。在本实施例中，固定件130为固定螺母，第四段114上设置有外螺纹及位于第四段114端部的定位座1141。接头本体110穿设壳体，定位座1141与壳体的一表面相接触，固定螺母与第四段114的外螺纹配合后使固定螺母与壳体的另一表面抵接。安装时，接头本体110穿设净水机的壳体使定位座1141与壳体的一表面相接触，然后旋紧固定螺母使得固定螺母与壳体的另一表面输出相接触，实现接头结构100安装于壳体上。进一步地，第四段114上的外螺纹也可具有扁位，这样也能够实现与固定螺母的配合。并且，第二段112上的外螺纹也可具有扁位。

目前，接头结构在售后安装时由于安装人员的经验不足、疏忽等原因存在连接管安装不到位，但是连接管的位置安装人员肉眼无法判别出来。当净水机的电磁阀通断时会使连接管受到冲击从而使连接管从接头结构中脱出，出现漏水情况，或者进水口处的连接管弯曲使密封圈往一侧挤压，从而使密封不可靠，出现漏水。因此，本发明的接头结构100在接头本体110上设置止位台阶115，连接管200在安装时，压紧件120的端部能够与止位台阶115抵接，以表明连接管200安装到位，方便用户观察。具体的，第四段114的外径大于第二段112的外径，第四段114的端部凸出第二段112设置，第四段114与第二段112连接处的表面为止位台阶115。连接管200安装于所述第三段113后，压紧件120的端部与止位台阶115抵接，能够使连接管200完全压紧，即连接管200完全压紧在第三段113上。止位台阶115能够表示连接管200的安装位置，连接管200安装到第三段113上后，旋紧压紧件120使压紧件120的端部与止位台阶115抵接，连接管200由压紧件120压紧在第三段113上，表明连接管200安装到位，用户可以很容易观察到连接管200的安装情况。并且，通过压紧螺母的配合能够保证连接管200安装可靠，避免在售后安装时存在连接管200安装不到位或者连接管200偏向一侧受力不均的问题，提高连接管200与接头结构100连接的可靠性。

作为一种可实施方式，第一段111、第四段114、第二段112及第三段113为一体结构，这样能够节省装配工序，提高生产效率，同时还能够保证接头本体110的可靠性。第三段113及凸出部1131为一体结构。这样能够节省装配工序，提高生产效率，同时还能够凸出部1131与第三段113连接的可靠性。接头本体110通过机加工成型或者压铸成型，这样能够节省生产成本，方便接头本体110的加工成型。

作为一种可实施方式，第一段111的外周面上还设置有用于防止第一段111从净水机中退出的止退槽1111。第一段111安装于净水机中后，止退槽1111能够防止第一段111从净水机中与第一段111相配合的管路上退出，提高接头结构100与净水机连接的可靠性。进一步地，止退槽1111呈环状设置。当然，止退槽1111为多个凹槽，多个凹槽位于第一段111的同一圆周线上。这样都能够起到防止第一段111从净水机中退出的作用。再进一步地，止退槽1111的深度为0.3mm～5mm。

本发明还提供了一种净水机，包括上述实施例中的接头结构100。本发明的净水机通过接头结构100连接连接管200，实现与自来水的连接。本发明的净水机通过接头结构100实现与连接管200的可靠连接，有效的解决净水机进水口处的快速接头与连接管200连接不可靠的问题，避免连接管200从压紧件120与凸出部1131之间松脱，降低连接管200从接头结构100上松脱的风险，提高接头结构100与连接管200连接的可靠性，保证净水机的使用性能，便于使用。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。