一种剥壳轮后校直器滑轮的制作方法

文档序号:12260326阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种剥壳轮后校直器滑轮,其特征在于: 包括两端开放的中空圆柱状基底芯(1),基底芯(1)外周设置有硬质合金耐高温耐磨层(2);所述基底芯(1)内表面上部沿其圆周水平设置有环状凸台(3);所述基底芯(1)内表面下部沿其圆周水平设置有环状凹槽(4);所述硬质合金耐高温耐磨层(2)外表面中部沿其圆周设置有弧状凹槽(5)。

2.如权利要求1所述的剥壳轮后校直器滑轮,其特征在于: 所述硬质合金耐高温耐磨层(2)包括下述质量百分比的原料:Mo:30-40%,W:1-6%,C:2-10%,Ta:3-6%,Cu:0.5-4%,Cr:5-10%,Mn:0.3-3%,余量为Fe。

3.如权利要求1所述的剥壳轮后校直器滑轮,其特征在于: 所述硬质合金耐高温耐磨层(2)是通过熔敷工艺熔敷在基地芯材上面。

4.如权利要求2所述的剥壳轮后校直器滑轮,其特征在于: 所述硬质合金耐高温耐磨层(2)的制备方法如下:

一、制备药芯焊丝:先将粉末状金属通过混粉机混合2-3小时,在将混粉机混合过的粉末作为药芯制作成药芯焊丝;所述药芯焊丝外皮材料为普通碳钢或者不锈钢;所述药芯焊丝里面的药粉占整个焊丝质量的40%-45%;所述药芯焊丝直径为2.8mm;

二、将基地芯材加温至100-150度之间,然后将步骤一制备的药芯焊丝通过电流调节堆焊在基地芯材外周,然后将焊有药芯焊丝的基底芯材外部包裹保温材料,保温十个小时后即得。

5.如权利要求4所述的剥壳轮后校直器滑轮,其特征在于:所述步骤二中电流在100-105之间。

6.如权利要求1所述的剥壳轮后校直器滑轮,其特征在于: 所述

基底芯(1)的材料为钢。

7.如权利要求1所述的剥壳轮后校直器滑轮,其特征在于: 所述弧状凹槽(5)深度3.5mm,硬质合金耐高温耐磨层(2)的厚度大于3.5mm。

8.如权利要求4所述的剥壳轮后校直器滑轮,其特征在于: 所述保温材料为棉制品。

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