具有可变式行程停止件的压力调节设备的制作方法

概括地说，本发明涉及压力调节设备，例如压力调节器，并且更具体来说，涉及具有行程停止件的压力调节设备，该行程停止件可被改变，以对压力调节设备的大打开流动容量进行调节。

背景技术：

如公知的，压力(在该压力下典型的流体分配系统供应流体)可根据置于系统上的需求、气候、供应源、和/或其它因素而改变。然而，大多数装备有流体装置(举例来说，例如熔炉和烘箱)的终端用户场所需要流体根据预定的压力参数来传送。因此，压力调节器通常用来对系统中调节器下游的压力进行控制，而同时匹配下游流动需求。

压力调节器典型地用于将流体的压力调节至基本上恒定的值。具体来说，压力调节器具有入口，该入口典型地在相对高的压力下接收供应流体，并在出口处提供相对较低且基本上恒定的压力。为了调节下游压力，压力调节器通常包括感测元件或者隔膜，以感测与下游压力流体连通的出口压力。

当购买压力调节器时，客户需要设置压力调节器的尺寸，以在过程条件下满足期望容量，该过程条件表示流体分配系统可能经历的所需要的压力和流动速率的全范围。然而，当理想尺寸的压力调节器不存在时(即，可用的尺寸不准确地匹配提供期望容量所需要的尺寸)，就像几乎总是这种情况，客户必须选择对应于大一尺寸的压力调节器。换言之，客户必须选择比必要尺寸更大的压力调节器。作为示例，具有2”本体的压力调节器可能太小而无法满足期望容量，并且具有3”本体的压力调节器可能比必要尺寸更大，但是客户还是必须购买具有3”本体的压力调节器。

尽管较大的压力调节器在最差情况下可满足期望容量，但较大的压力调节器在故障情况下引发了更多泄露的可能。这还意味着更昂贵的释放能力。因为超过预定范围或者阈值的系统中的压力会损坏压力调节器的部件，所以大多数采用压力调节器的系统还包括减压阀，该减压阀位于调节器的下游，以防止压力调节器中的压力超过该预定范围或者阈值。然而，因为减压阀的尺寸是基于上游压力调节器在最差情况下的大打开流动容量来设置的，并且因为减压阀的价格昂贵，所以采用比真正必要的更大的压力调节器导致使用比必要的更大的减压阀，这对客户而言导致非必要的、并在某些情况下相当显著的成本。

为了限制泄露的可能，并减小附带的释放能力的成本，客户在过去已经利用限制圈或减小入口与出口之间的阀口的尺寸，由此尽可能地限制了经过调节器的最大流动(即，减小了调节器的流动容量)，而同时仍满足期望容量。然而，这些解决方案，在有效的同时需要较多不重要的设计工作、测试、以及迭代，这既成本高昂又耗费时间。

技术实现要素：

根据本发明的一个第一示例性方面，提供了一种压力调节设备。压力调节设备包括阀体，所述阀体具有入口、出口、以及限定在所述入口与所述出口之间的流体通道。所述压力调节设备包括致动器组件，所述致动器组件耦接到所述阀体和沿着所述流体通道设置在所述阀体中的阀座，所述致动器组件包括上壳体、固定到所述上壳体的下壳体、以及设置在所述上壳体与所述下壳体之间的膈膜。所述压力调节设备包括控制组件，所述控制组件操作地连接到所述膈膜，以响应于所述膈膜的移动而移动。所述控制组件包括阀杆和操作地连接到所述阀杆的控制元件。所述控制元件可相对于所述阀座在打开位置与闭合位置之间移动，其中，所述控制元件在所述打开位置时与所述阀座间隔开，并且所述控制元件在所述闭合位置时密封地接合所述阀座。所述行程停止件被配置为当所述控制元件到达所述打开位置时接合所述控制元件以使所述控制元件的移动停止。所述行程停止件是可调节的，以改变所述控制元件的所述打开位置，以使得所述压力调节设备的大打开流动容量可被调节。

根据本发明的第二示例性方面，提供了一种用于在压力调节设备中控制流体流动的控制组件，所述压力调节设备具有阀体和设置在所述阀体中的阀座。所述控制组件包括阀杆、操作地连接到所述阀杆的控制元件、以及行程停止件。所述控制元件适于可相对于所述阀座在打开位置与闭合位置之间移动，其中，所述控制元件在所述打开位置时与所述阀座间隔开，并且所述控制元件在所述闭合位置时密封地接合所述阀座。所述行程停止件被配置为当所述控制元件到达所述打开位置时接合所述控制元件以使所述控制元件的移动停止，并且所述行程停止件是可调节的，以改变所述控制元件的所述打开位置。

根据本发明的第三示例性方面，提供了一种调节压力调节设备的大打开流动容量的方法。所述压力调节设备具有阀体、致动器组件、阀座、和控制组件，所述致动器组件耦接到所述阀体并包括上壳体、固定到所述上壳体的下壳体、以及设置在所述上壳体与所述下壳体之间的膈膜，所述阀座沿着流体通道设置在所述阀体中，所述控制组件操作地连接到所述膈膜，以响应于所述膈膜的移动而移动。所述控制组件包括阀杆和控制元件，所述控制元件操作地连接到所述阀杆。所述控制元件可相对于所述阀座在打开位置与闭合位置之间移动，其中，所述控制元件在所述打开位置时与所述阀座间隔开，并且所述控制元件在所述闭合位置时密封地接合所述阀座。所述方法包括：调节行程停止件，所述行程停止件被配置为当所述控制元件到达所述打开位置时接合所述控制元件以使所述控制元件的移动停止，由此改变所述控制元件的所述打开位置。

进一步根据上述第一、第二、和第三示例性方面中的任意一个或者多个方面，压力调节设备、控制组件、和/或调节压力调节设备的大打开流动容量的方法可以包括以下进一步优选形式中的任意一个或者多个。

在一个优选形式中，所述行程停止件的一部分可相对于所述控制元件移动。

在另一个优选形式中，阀盖组件耦接到所述阀体，所述阀盖组件针对所述行程停止件限定座表面。

在另一个优选形式中，所述行程停止件包括：第一部分和第二部分，所述第二部分能够相对于所述第一部分和所述控制元件移动以调节所述行程停止件，其中，当所述控制元件已到达所述打开位置时，所述第一部分和所述第二部分中的一个接合所述阀盖组件的所述座表面。

在另一个优选形式中，所述第二部分可相对于所述第一部分移动，以调节所述行程停止件的长度，由此改变所述控制元件的所述打开位置。

在另一个优选形式中，在所述控制元件处于所述打开位置的情况下，当所述第一部分接合所述阀盖组件的所述座表面时，所述控制元件与所述阀座间隔开第一距离，并且当所述第二部分接合所述阀盖组件的所述座表面时，所述控制元件与所述阀座间隔开第二距离，所述第一距离大于所述第二距离。

在另一个优选形式中，所述第二部分与所述第一部分螺纹连接。

在另一个优选形式中，盖耦接到所述阀体，并且其中，所述行程停止件包括螺栓，所述螺栓被螺接地设置在形成于所述盖中的孔内。

在另一个优选形式中，所述盖限定了布置在所述阀体中的表面，并且所述螺栓可相对于所述表面移动，以改变所述控制元件的所述打开位置。

在另一个优选形式中，所述螺栓具有停止表面，所述停止表面被配置为当所述控制元件已到达所述打开位置时接合所述控制元件。

在另一个优选形式中，所述行程停止件包括第一部分和第二部分，所述第二部分可相对于所述第一部分和所述控制元件移动以调节所述行程停止件。

在另一个优选形式中，所述行程停止件包括螺栓。

在另一个优选形式中，所述控制元件可沿着纵向轴线移动，并且其中，所述行程停止件可绕所述纵向轴线旋转。

在另一个优选形式中，调节所述行程停止件包括：通过使所述行程停止件的第二部分相对于所述行程停止件的第一部分旋转来增大或减小所述行程停止件的长度。

在另一个优选方式中，调节所述行程停止件包括：使螺栓朝向或者远离所述阀座移动，所述螺栓被螺接地设置在所述压力调节设备的孔中。

附图说明

图1是根据本发明的第一公开示例的教导而构造的压力调节设备的横截面视图，示出了处于闭合位置的压力调节设备并采用行程停止件的一个示例，该行程停止件可被改变以调节压力调节设备的流动容量。

图1A是图1中的压力调节设备的一部分的特写、横截面视图。

图2类似于图1，但是示出了处于打开位置的压力调节设备。

图2A类似于图1A，但是示出了处于与压力调节设备的最大流动容量相对应的第一、全开配置的可变式行程停止件。

图3类似于图2A，但是示出了处于与压力调节设备的小于最大流动容量的流动容量相对应的第二、未全开配置的行程停止件。

图4是根据本发明的第二公开示例的教导而构造的压力调节设备的部分横截面视图，示出了处于闭合位置的压力调节设备并采用行程停止件的另一个示例，该行程停止件可被改变，以调节压力调节设备的流动容量。

具体实施方式

图1、图1A、图2、和图2A例示了具有根据本发明的教导而构造的压力调节器100的形式的压力调节设备。压力调节器100通常包括阀体104、耦接到阀体104的致动器组件108、以及耦接到阀体104的阀盖组件112。致动器组件108利用带螺纹的螺栓116和防松螺母120耦接(例如紧固)到阀体104，但是致动器组件108可通过其它公知的方式耦接到阀体104。类似地，阀盖组件112利用带螺纹的螺栓124和防松螺母耦接(例如紧固)到阀体104，但是阀盖组件112可通过其它公知的方式耦接到阀体104。

阀体104限定了流体入口150、流体出口154、和设置在入口150、出口154之间的、且流动地连接入口150和出口154的阀口158。阀座162(例如阀座环)被紧固在阀口158中，并提供或者限定了座表面166。调节器100还包括被布置在阀体104内的控制组件170。控制组件170在相关部分中包括控制元件174，例如阀塞或者阀盘，该控制元件可相对于阀座162(更具体来说，座表面166)移动，来控制通过阀口158以及在入口150与出口154之间的流体(例如气体，液体)的流动。控制组件170还包括阀笼178和阀簧182。阀笼178被布置在阀体104中，并且尺寸被设置为接收控制元件174。如本领域中公知的，阀笼178可提供流体的某些流动特性(例如，降低由通过调节器100的流体流动所产生的噪音和/或空蚀)。为此，阀笼178可例如包括一个或者多个通道、孔口、或者窗口。阀簧182被布置在阀体104中，并且落座(seat)在控制元件174与阀盖组件112的一部分之间。更具体来说，阀簧182被布置或落座在阀盖组件112的一部分与弹簧座184之间，该弹簧座184耦接到并设置在控制元件174的下侧185(下侧185与控制元件174的选择性地接合座表面166的表面相对)。阀簧182因此将控制元件174朝向阀座162偏置，并与阀座162接触。

致动器组件108耦接到阀体104，以确保阀体108的出口154处的压力(即出口压力)与期望的出口或控制压力相一致。致动器组件108为基于隔膜的致动器组件，并且包括致动器壳体200，该致动器壳体200包含用于基于所感测到的出口压力来调节阀体104的出口压力的控制组件204。控制组件204通常包括隔膜208、操作地连接到隔膜208的活塞212、以及操作地连接到活塞212的阀杆216。阀杆216也连接到控制组件170的可移动控制元件174，以使得致动器组件108的移动使控制元件174相对于阀座162移动。控制组件204还包括隔膜腔220，该隔膜腔经由反馈管224与出口153流体连通。反馈管224具有一个端部228以及另一个端部(未示出)，该一个端部228与隔膜腔220流体连通，该另一个端部被设置为与端部228相对，并且被配置为感测出口154处或者出口154中压力。控制组件204还包括控制弹簧232，该控制弹簧232与控制组件204(更具体来说，活塞212)的顶面接合来抵消由膈膜208感测到的出口压力。因此，期望的出口压力(其也可以被称为控制压力)通过对控制弹簧232的选择来进行设置。

耦接到阀体104的阀盖组件112(如上所述)包括本体部分250以及与本体部分250螺纹连接的阀座254。本体部分250具有顶端256和底端258，该顶端256与阀笼178的底部部分接合，该底端258以螺纹连接的方式接收阀座254。本体部分150限定了内孔262，该内孔262接收控制元件174的至少一部分和阀簧182的至少一部分。更具体来说，阀簧182的一个端部抵靠由阀座254限定的座表面266来落座。阀杆216穿过内孔262，穿过形成在阀座254中的开口，并且以有助于阀杆216(以及因此控制元件174)的向上和向下运动的方式被接收在阀盖组件112的向外延伸的部分270中。

通常而言，调节器100的入口150接收来自流体(例如气体)分配系统的流体，并且例如出口154将流体传送到终端用户场所，例如具有一个或者多个装置的工厂、饭店、公寓建筑物等等。致动器组件108经由控制组件204对控制元件174的位置进行控制，并且因此控制流过调节器设备100的流体。例如，当控制元件174处于图1和图1A中所示的闭合位置时，控制元件174与阀座162的座表面166密封地接合，以使得防止流体流经阀口158。然而，当控制元件174被致动器组件108移动到图2和图2A中所示的全开位置时，控制元件174与阀座162的座表面166间隔开一最大距离，以使得允许最大量的流体流动经由阀口158经过调节器设备100。该最大量的流体流动限定了调节器100的最大流动容量。将意识到，调节器100的最大流动容量可以在其它示例中不同。

当调节器100为可操作时，控制组件204基于出口154中或者出口154处所感测到的出口压力来对调节器设备100的阀体104的出口压力进行调节。更具体来说，膈膜208感测阀体104的出口压力，并提供响应以移动阀杆216来打开和闭合阀104。具体来说，控制组件204包括耦接到活塞212的膈膜支撑板236，它们共同移动膈膜208、阀杆216、以及最终控制元件174的位置。反馈管224的未示出的端部感测出口154中或者出口154处的压力。如果所感测到的压力太低(例如，因为下游需求已增加)，则隔膜腔220中的压力凭借由反馈管224的端部228所提供的流动连通而相应地降低。因此，膈膜208将移动(当查看图1时向下移动)，这转而移动控制元件174(当查看图1时向下移动)远离阀座162。这使得阀口158开得更大，由此增加了出口154中的压力。另一方面，如果所感测到的压力太高(例如，由于下游需求已降低)，则隔膜腔220中的压力大于期望的控制压力，并且针对膈膜208的压力差使得膈膜208移动(当查看图1时向上移动)，由此使控制元件174朝向阀座162移动，并且与该阀座较接近。这样减小了经过阀口158的流动，由此降低了出口154中或者出口154处的压力。

如上文所讨论的，压力释放阀常常被用在压力调节器的下游，以防止压力调节器中的压力超出预定范围或者阈值，并且转而损坏压力调节器的部件。同样如上文所讨论的，由于压力释放阀的尺寸是基于上游压力调节器的最大流动容量来设置的，因此具有较大流动容量的、大于必要尺寸的压力调节器将转而导致压力释放阀的尺寸比必要尺寸更大，并且成本特别高。

调节器100因此进一步包括可变式行程停止件300。可变式行程停止件300被配置为当控制元件174到达打开位置时接合控制元件174以使控制元件174的移动停止(从而限制了经过调节器100的最大流量)，但是可被调节来改变控制元件174的打开位置。更具体来说，当控制元件174处于打开位置时，能调节可变式行程停止件300，以将控制元件174移动为更接近或者进一步远离阀座162。因此，调节器100的大打开(wide open)流动容量可基于不同的应用来进行调节。因此，使用可变式行程停止件300，调节器100可以被调节以完美地达到或者满足针对给定应用的期望容量。换言之，打算购买压力调节器的顾客不再需要选择比必要尺寸更大的压力调节器。这不仅有助于降低故障情况下的泄露的可能，而且能减小与调节器100一起使用的压力释放阀的尺寸，以及因此降低其成本。事实上，在某些情况下，由于可变式行程停止件300限制了经过调节器100的最大流量，因此可变式行程停止件300可以消除对压力释放阀的需求。

如图1A(其示出了处于闭合位置的控制元件174)和图2A(其示出了处于全开位置的控制元件174)中最佳地例示的那样，该示例中的可变式行程停止件300包括第一部分304和可相对于第一部分304移动来改变控制元件174的打开位置的第二部分308(或者由这两部分构成)。第一部分304具有细长的、圆柱体形状以及长度L₁，该长度L₁与控制元件174的最大期望打开位置相对应(并且因此与经过调节器100的最大容量或所允许的流动量相对应)。在该示例中，第一部分304螺纹连接到弹簧座184，以使得第一部分304的一个端部305A抵靠弹簧座184的法兰连接部分而落座。在其它示例中，第一部分304可以不同的形式来布置(例如，耦接到控制元件174自身)。第二部分308也具有圆柱体形状，但是具有比第一部分304的长度L₁更短的长度L₂。第二部分308在第一部分304的与端部305A相对的端部305B处或邻近处螺纹连接到第一部分304，以使得第二部分308可相对于第一部分304移动(例如，旋转)，由此增加或者减小可变式行程停止件300的总长度L，来改变控制元件174的打开位置，如将在下面更详细描述的。

通常而言，当控制元件174处于闭合位置时(如图1A中所示)，不论可变式行程停止件300的配置，在阀盖组件112的阀座254的座表面266与第一和第二部分304、308之间都存在间隙。相反地，当控制元件174处于打开位置时，可变式行程停止件300的某个部分将与阀盖组件112的阀座254的座表面266接合，由此防止控制元件174的任何进一步移动(打开)(并且因此限制了经过调节器100的最大流量)。例如，当可变式行程停止件300具有第一、全开配置时(如图2A中所示)，则第一部分304与第二部分308对齐，或者从该第二部分308向外延伸，并且第一部分304与座表面266接合。这样布置的话，可变式行程停止件300的总长度L在其最小值(并且在某些情况下，将等于第一部分304的长度L₁)。并且因为第一部分304的长度L₁与控制元件174的最大打开位置相对应，所以当处于全开配置时，可变式行程停止件300允许控制元件174到达其最大或者全打位置。在该位置下，控制元件174与阀座162的座表面166间隔开最大距离，并且调节器100的大打开流动容量等于其最大打开流动容量。然而，当期望降低调节器100的大打开的流动容量时(例如，下游情况已改变)，可变式行程停止件300可被调节或者被重新配置到第二、未全开(less than fully open)的配置，如图3中所示。为了达到该第二、小于全开的配置，第二部分308相对于第一部分304旋转，这将第二部分308驱动至第一部分304轴向向外的位置，以使得第二部分308现在与座表面266接合。因此，可变式行程停止件300的总长度L增加(例如，现在等于长度L₁加上长度L₂的部分)，以使得在第二配置中，可变式行程停止件300的总长度L现在大于其在第一、全开配置中的总长度L。反过来，可变式行程停止件300不允许控制元件174到达其最大或者全开位置，而是替代地使控制元件174停止在较接近阀座162的座表面166的位置处(即，相比于当行程停止件300处于第一、全开配置时，控制元件174与座表面166之间的距离在行程停止件300处于第二、未全开的配置的情况下更小)。因此，通过(从第一到第二配置)改变行程停止件300，可对调节器100的大打开流动容量进行调节(在该情况下，使其降低)。

当然，将意识到的是，可变式行程停止件300可被调节或者重新配置为任意数量的不同的打开配置，来获得不同的打开流动容量。作为示例，第二部分308可以相对于第一部分304进一步旋转到比图3中例示的位置进一步从第一部分304轴向向外的位置，由此当控制元件174处于打开位置时，将控制元件174移动为更接近于阀座162的座表面166。类似地，如果期望的话，可变式行程停止件300可从这些未全开配置中的任何一个配置移动或者被重新配置回到第一、全开配置中(如图2A中所例示的)，由此使调节器100返回到其初始的、最大的大打开流动容量。

还将意识到的是，可变式行程停止件300可被改变来实现不同的流动容量。作为示例，行程停止件300的第一部分304的长度L₁可以改变(增大或者减小)，以改变控制元件174的全开位置或者最大打开位置，并由此改变(分别增大或者减小)调节器100的最大的大打开流动容量。作为另一个示例(该示例可替代地或者另外地实现)，行程停止件300的第二部分308的长度L₂可被改变(例如，增加或者减小)，以便为控制元件174提供一系列不同的未全开或未到最大打开位置，由此提供一系列不同的大打开流动容量。此外，还将意识到的是，可变式行程停止件300可以与不同的压力调节设备(举例来说，例如具有与调节器100的控制组件170不同的控制组件的压力调节器)一起实现。

图4例示了具有根据本发明的教导而构造的压力调节器400的形式另一种类型的压力调节设备。压力调节器400的构造不同于压力调节器100，其具有限定了流体入口404、流体出口408、以及设置在该流体入口与流体出口之间的阀口412的不同的阀体402、固定在阀口412中并限定座表面418的阀座416(例如，阀座环)，以及布置在阀体402内的不同的控制组件420。控制组件420的仅一部分在图4中是可见的，但是控制组件420在相关部分中包括控制元件424，例如阀塞或者阀盘，该控制元件可相对于阀座416(更具体来说，座表面418)、沿着纵向轴线426移动，以控制入口404与出口408之间的流体流动。尽管在图4中未例示，但是压力调节器400还包括耦接到阀体402的致动器组件(例如致动器组件108)，以便以任何公知的方式调节阀体402的出口408处的压力。

调节器400还包括耦接到阀体402的盖428。盖428利用带螺纹的螺栓432耦接(例如，固定)到阀体402，但是盖428可通过任何其它公知的方式耦接到阀体402。盖428包括表面436以及沿着盖428的中心部分穿过盖428而形成的孔440。如图4中所例示的，表面436是盖428的内表面，以使得表面436面对控制组件420，并且(至少在本示例中)被布置在阀体402内。如图4中所例示的，孔440具有倒角，并且密封件444(例如O型环)被布置在孔440中(并且更具体来说，被布置在孔400的倒角部分中)。

类似于调节器100，调节器400还包括可变式行程停止件450，该可变式行程停止件450被类似地配置为当控制元件424到达打开位置时接合控制元件424以使控制元件424的移动停止(由此限制了经过调节器400的最大流量)，并且可被调节为改变控制元件424的打开位置，以使得可以根据期望对调节器400的打开流动容量进行调节。然而，在图4中所例示的示例中，可变式行程停止件450采取了外部可调式螺栓454的形式。螺栓454(其可由任何适合的材料(例如，WCC、316/316L、哈氏合金、Monel合金、一种或者多种其它金属等等)组成或制成)具有头部458以及螺纹部462，该头部458被设置在调节器400的外部或外面，而该螺纹部462被螺接地设置在盖428的孔440中。当螺栓454被螺接地设置在孔440中时，密封件444有助于盖428与螺栓454之间的密封，由此防止流体经由孔440离开或者进入调节器400。

通常而言，当控制元件424处于闭合位置时(如图4所示)，不论可变式行程停止件450的位置，在螺栓454的停止表面466与控制元件424的底表面470之间都存在间隙。相反地，当控制元件424处于打开位置时(未示出)，螺栓454的停止表面466将与控制元件424的底表面470接合，由此防止控制元件424的任何进一步移动(打开)。行程停止件450可例如像图4中所示的那样来设置，在这种情况下，当控制元件424在向下方向上移动到打开位置时，该控制元件424将与螺栓454的停止表面466接合，由此防止控制元件424的任何进一步移动(并且限制了经过调节器400的最大流体流动)。行程停止件450的这个位置可以或者可以不对应于控制元件424的最大或者全开位置。在任何情况下，当期望降低调节器400的大打开流动容量时(例如，由于下游情况已经改变)，可通过使螺栓454绕纵向轴线426旋转来在外部调节行程停止件450，这朝向盖428的下侧(和座表面436)驱动头部458，并朝向阀座416驱动停止表面466。这带来的作用是，当控制元件424处于闭合位置时，停止表面466与控制元件424的底表面470之间的间隙减小。反过来，可变式行程停止件450不允许控制元件424到达其最大位置或全开位置，而是替代地使控制元件424停止在较接近阀座162的座表面418的位置处(相比于以其它方式处于最大位置或者全开位置时的位置更近)。因此，通过改变停止件450，可对调节器400的大打开流动容量进行调节(在该情况下，使其降低)。

当然，将意识到，可变式行程停止件450可被调节或者被重新配置到任意数量的、相对于控制元件424的位置，以获得不同的大打开流动容量。作为示例，螺栓454的停止表面466可以进一步旋转到比图4中所例示的位置进一步从座表面436轴向向外的位置，由此当处于打开位置时，移动控制元件424更加接近于阀座416的座表面418。类似地，如果期望的话，可变式行程停止件450可以从这些未全开配置中的任意一个配置移动或者被重新配置回到最大位置或者全开位置，由此使调节器400返回其原始的、最大大打开流动容量。

还将意识到，可变式行程停止件450可以被改变以获得不同的流动容量。作为示例，螺栓454的螺纹部462的长度可以被改变(增大或者减小)，以便为控制元件424提供大量不同的未全开或最大打开位置，由此提供大量不同的大打开流动容量。此外，还将意识到，可变式行程停止件450可以与不同的压力调节设备(举例来说，例如，具有与调节器400的控制组件420不同的控制组件的压力调节器)一起实现。

虽然在图4中未例示，但还将意识到，调节器400也可以包括用于与可变式行程停止件450一起使用的行程指示器和/或锁止机构。可被设置在调节器400的外部的行程指示器能提供对可变式行程停止件450的位置的视觉指示，由此允许调节器400的使用者来确定控制元件424的当前打开位置，并且因此，确定调节器400的当前的大打开流动容量。同时，锁止机构可用于将可变式行程停止件450锁止在期望的位置中，由此防止可变式行程停止件450发生干涉或者出现意外调节。

最后，在本文中所描述的调节器100和400分别包括具有双件式螺纹行程停止件300和外部可调式螺栓450的形式的可变式行程停止件，而调节器100、调节器400、和/或不同的压力调节设备可包括用不同方式构造的可变式行程停止件，但是该可变式行程停止件仍然有助于对相应调节器的大打开流动容量进行调节。这样的可变式行程停止件可例如采用以下形式：套筒、不同的紧固件(例如螺丝)、不同地进行构造的双件式组件、或者某种其它结构。

如前所述，可以看到的是，本公开内容有利地提供了一种压力调节设备，该压力调节设备包括行程停止件，该行程停止件可被改变以调节压力调节设备的大打开流动容量或者节流流动容量。这种可变性允许客户在最差的情况下满足期望容量，而同时还降低了不必要的容量(当可获得的尺寸与满足期望的容量所需要的尺寸不相匹配时，公知的压力调节器具有该问题)，由此将更多泄露的可能最小化，并降低了提供释放能力的成本(并且在某些情况下，可实际上消除对释放能力的需求，这是因为可变式行程停止件可限制经过调节器的最大流量)。同时，这种可变性还给予客户极大的灵活性，因为客户可从大范围的流动容量中进行选择，并且客户可容易并快速地对压力调节设备的流动容量进行适配以考虑例如下游情况的变化(这可以例如在最差的情况下降低期望的容量)。有利地，在本文中所描述的可变式行程停止件可以(不像限制圈(restriction collar)以及其它公知的选择那样)容易并快速地以有成本效益的方式在压力调节设备内制造和实现。

在本文中描述了本发明的优选实施例，包括最佳模式或者发明人所知晓的用于实现本发明的模式。虽然在本文中示出和描述了大量示例，但是本领域技术人员将容易理解的是，各实施例的细节不必相互排斥。相反，在阅读本文中的教导之后，本领域技术人员应当能将一个实施例中的一个或者多个特征与剩余实施例中的一个或者多个特征进行组合。此外，还应当理解的是，所例示的实施例仅仅是示例性的，并且不应被用于限制本发明的范围。除非在本文中另外指示或者以其它方式明显与上下文相矛盾，本文中所描述的所有方法可以以任意适当顺序来执行。本文中所提供的任意示例和所有示例的使用或者示例性语言(比如，“例如”)，旨在仅仅更好地阐明示例性实施例或者本发明的实施例的方面，并且不对本发明的范围产生限制。说明书中的任何语言不应当被解释为指示任何未请求保护的元素对于实施本发明是必需的。