一种高紧固度的U型螺栓的制作方法

本发明涉及螺栓技术领域，具体为一种高紧固度的U型螺栓。

背景技术：

所谓螺栓，即骑马螺栓，是非标准件，形状为U形所以也称为U型螺栓，两头有螺纹可与螺帽结合，主要用于固定管状物如水管或片状物如汽车的板簧，由于其固定物件的方式像人骑在马上一样，故称为骑马螺栓，一般应用在载货汽车上，它是用于稳定汽车地盘和车架，比如钢板弹簧就是U型螺栓来连接的，U型螺栓用途广泛，主要用在建筑安装、机械配件连接、车辆船舶和桥梁隧道铁路等，主要形状为半圆形、方形直角、三角形和斜三角形，随着科学技术的发展，螺栓的种类也越来越多，而且功能也越来越强大，其中高紧固度的U型螺栓也较多。

但现有的高紧固度U型螺栓功能局限，材质不够稳定，弯曲和拉伸的强度不够大，给人们提供的帮助较少。

所以，如何设计一种高紧固度的U型螺栓，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高紧固度的U型螺栓，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高紧固度的U型螺栓，包括直栓体和弯曲栓体，所述直栓体的顶部设有螺纹栓，所述直螺栓的一侧设有螺栓孔，所述直螺栓的内部设有合金芯，所述合金芯的内部设有Q345强度钢，所述Q345强度钢的侧面设有碳钢网，所述碳钢网的底部设有Q235钢，所述弯曲栓体的侧面分别设有对称的低碳钢，所述低碳钢的底部设有弹性钢，所述弹性钢的一侧设有镍合金支撑片，所述镍合金支撑片的侧面设有垫片，所述垫片的一侧设有压力栓，所述压力栓的底部设有转动珠，所述转动珠的底部设有顶片。

进一步的，所述直栓体和弯曲栓体通过弹性钢固定连接。

进一步的，所述弹性钢与螺纹栓通过合金芯固定连接。

进一步的，所述压力栓与顶片通过转动珠活动连接。

进一步的，所述螺纹栓的一侧设有磁铁。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种高紧固度的U型螺栓，采用了各个材料层无缝贴合铸造，不易变形膨胀，杜绝了遇水生锈的弊端，实现了材料密度大、弯曲强度大、冲击韧性强、压缩强度强、弹性模量大、拉伸强度大和耐温高的特点，采用二次浇注的方法，即在浇注基础时预留适当尺寸的螺栓孔，实现了该种高紧固度的U型螺栓的强度性和稳定性，合金芯和Q345强度钢能够让直栓体承受起更大的压力的拉伸，实现了该种高紧固度的U型螺栓的高强支撑性，垫片和压力栓能够符合受力原理能更好的分担一部分受力，实现了该种高紧固度的U型螺栓的高紧固性。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的局部结构示意图；

图中：1-直栓体；2-弯曲栓体；3-螺纹栓；4-螺栓孔；5-弹性钢；6-压力栓；7-垫片；8-低碳钢；9-磁铁；10-顶片；11-转动珠；12-Q235钢；13-合金芯；14-Q345强度钢；15-碳钢网；16-镍合金支撑片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种高紧固度的U型螺栓，包括直栓体1和弯曲栓体2，所述直栓体1的顶部设有螺纹栓3，所述直螺栓1的一侧设有螺栓孔4，所述直螺栓1的内部设有合金芯13，所述合金芯13的内部设有Q345强度钢14，所述Q345强度钢14的侧面设有碳钢网15，所述碳钢网15的底部设有Q235钢12，所述弯曲栓体2的侧面分别设有对称的低碳钢8，所述低碳钢8的底部设有弹性钢5，所述弹性钢5的一侧设有镍合金支撑片16，所述镍合金支撑片16的侧面设有垫片7，所述垫片7的一侧设有压力栓6，所述压力栓6的底部设有转动珠11，所述转动珠11的底部设有顶片10。

进一步的，所述直栓体1和弯曲栓体2通过弹性钢5固定连接，能够加固直栓体1和弯曲栓体2的韧性。

进一步的，所述弹性钢5与螺纹栓3通过合金芯13固定连接，加强直栓体1的可拉伸性。

进一步的，所述压力栓6与顶片10通过转动珠11活动连接，能够为弯曲栓体2分担一部分受力。

进一步的，所述螺纹栓3的一侧设有磁铁9，能够很好的与螺栓的配合体连接。

工作原理：首先，将螺纹栓3与螺栓的连接体连接，磁铁9能够对金属结构具有一定的吸附力，能够方便安装，安装完毕后，直栓体1与弯曲栓体2通过弹性钢5连接起来，二者之间具有一定的弹性度，一定程度上分担了螺栓的受力，直栓体1的内部设有Q235钢12、合金芯13、Q345强度钢14和碳钢网15进一步对螺栓起到了加固的作用，能够很好的增加螺栓的强度和韧性，如果螺栓是横向受力，低碳钢8和弹性钢5能很小的压缩并支撑起螺栓，有效的防止了螺栓的断裂，压力栓6也能够配合转动珠11分担一部分受力，同样防止了弯曲栓体2的断裂，垫片7很好的保护了弯曲栓体2被硬物摩擦或压裂。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。