支撑安装架的制作方法

本发明属于机械领域，特别涉及一种拆卸存放方便的支撑安装架。

背景技术：

现实生活中有很多不常用的小型机器，如粉碎机、打粉机等，需要借助电机的动力才能工作，经常买这些机器的时候就需要配套的买一个电机，这样不仅使得电机资源利用率降低，电机长期未使用容易导致放坏、还会导致这些不常用的机器放置时占用空间加大，造成资源和空间的浪费。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述缺点而提供一种能方便小型机器使用其他机器的电机、可拆卸、占地空间小、节约资源和空间的支撑安装架。

本发明的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：

一种支撑安装架，其中，包含安装板4、用于固定安装板4的横架2、用于支撑横架2的斜架3、用于锁紧安装板4的曲杆1；横架2一端与斜架3一端相连，横架2和斜架3的另一端均与外界实体5相连；横架2包含横架侧杆I21a、横架侧杆II21b、横架端板24，两横架侧杆内侧有凹轨20，安装板4两侧滑动装配在凹轨20内；横架2的横架端板24一侧设置有曲杆1的旋进装置，曲杆1由一根圆柱杆经两次折弯形成的Z字形三段曲杆，曲杆1的一段设有螺纹，曲杆1螺纹段一端从旋进装置旋出正好抵住安装板4。以此，横架2、斜架3以及外界实体5两两相连，形成支撑安装架固定到外界实体的状态，安装到安装板4上的机器通过安装板4滑入到凹轨20中，皮带连接该机器皮带轮与外界实体5另一侧的电机皮带轮，然后通过旋动曲杆1旋进使皮带绷紧，随即可以利用外设电机带动该机器机器、皮带、电机图中未画出，进而实现多台机器可以只用一台电机的目的。

上述支撑安装架，其中：旋进装置由设有螺纹通孔26的横架端板24构成，螺纹通孔26与曲杆1螺纹形成配合。

上述支撑安装架，其中：横架端板24的螺纹通孔26周围设有凸台25,以增长螺纹孔26，充分保证曲杆1与螺纹孔26配合的稳定性。

上述支撑安装架，其中：旋进装置由横架端板24以及横架挡板28构成，横架挡板28两端固接于两横架侧杆上且与横架端板24平行，横架端板24与横架挡板28于同一轴线分别设置有通孔I27、通孔II29，两通孔至少有一个为与曲杆1螺纹相配合的螺纹孔。

上述支撑安装架，其中：横架2与斜架3端部之间为固定连接。

上述支撑安装架，其中：安装板4包含安装板主体41、前端板42，前端板42设置与靠近横架端板24一端且垂直于安装板主体41。

上述支撑安装架，其中：横架端板24上设置有横架安装孔23，横架2与外界实体5通过横架安装孔23采用螺栓固定相连，外界实体5最常见为带有电机且结构较大的机器设备，如碾米机等。

上述支撑安装架，其中：斜架3由斜架侧杆I31a、斜架侧杆II31b、斜架连接杆32、斜架端板33构成，斜架端板33上设置有斜架安装孔34，斜架3与外界实体5通过斜架安装孔34采用螺栓固定相连。

上述支撑安装架，其中：横架侧杆I21a与横架侧杆II21b之间设置有横架连接杆22，横架连接杆22的数量为至少一根。

上述支撑安装架，其中：横架2与斜架3之间为铰链连接，以保证不需要使用时能将横架2、斜架3折叠，更加节省存放空间。

由以上技术方案可知，本技术方案与现有技术方案相比具有明显有益效果，运用此支撑安装架可以使多个机器使用同一台电机，提高电机利用率，避免资源浪费，同时本技术方案支撑安装架可拆卸、可折叠，使用灵活方便，存放节省空间，有益效果明显。

附图说明

图1为支撑安装架展开时结构示意图；

图2为支撑安装架折叠时结构示意图；

图3为支撑安装架与模拟外部实体安装连接示意图；

图4为横架结构示意图；

图5为安装板结构示意图；

图6为斜架结构示意图；

图7为实施例2横架示意图；

图中标记：

1、曲杆；2、横架；3、斜架；4、安装板；5、外界实体；20、凹轨；21a、横架侧杆I；21b、横架侧杆II；22、横架连接杆；23、横架安装孔；24、横架端板；25、凸台；26、螺纹通孔；27、通孔I；28、横架挡板；29、通孔II；31a、斜架侧杆I；31b、斜架侧杆II；32、斜架连接杆；33、斜架端板；34、斜架安装孔；41、安装板主体；42、前端板。

具体实施方式：

以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的饮料瓶盖具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

实施例1：

参见图1至图6，本发明的支撑安装架，包含安装板4、用于固定安装板4的横架2、用于支撑横架2的斜架3、用于锁紧安装板4的曲杆1；横架2一端与斜架3一端相连，横架2和斜架3的另一端均与碾米机机架5相连；横架2包含横架侧杆I21a、横架侧杆II21b、横架端板24，两横架侧杆内侧有凹轨20，安装板4两侧滑动装配在凹轨20内；横架2的横架端板24一侧设置有曲杆1的旋进装置，曲杆1由一根圆柱杆经两次折弯90°形成的Z字形三段曲杆，曲杆1的一段设有螺纹，曲杆1螺纹段一端从旋进装置旋出正好抵住安装板4。以此，横架2、斜架3以及碾米机机架5两两相连，形成支撑安装架固定到碾米机机架5的状态，安装到安装板4上的机器通过安装板4滑入到凹轨20中，皮带连接该机器皮带轮与碾米机机架5另一侧的电机皮带轮，然后通过旋动曲杆1旋进使皮带绷紧，随即可以利用外设电机带动该机器机器、皮带、电机图中未画出。

旋进装置由设有螺纹通孔26的横架端板24构成，螺纹通孔26与曲杆1螺纹形成配合。

横架端板24的螺纹通孔26周围设有凸台25,以增长螺纹孔26，充分保证曲杆1与螺纹孔26配合的稳定性。

安装板4包含安装板主体41、前端板42，前端板42设置与靠近横架端板24一端且垂直于安装板主体41。

横架端板24上设置有横架安装孔23，横架2与碾米机机架5通过横架安装孔23采用螺栓固定相连。

斜架3由斜架侧杆I31a、斜架侧杆II31b、斜架连接杆32、斜架端板33构成，斜架端板33上设置有斜架安装孔34，斜架3与碾米机机架5通过斜架安装孔34采用螺栓固定相连。

横架侧杆I21a与横架侧杆II21b之间设置有横架连接杆22，横架连接杆22的数量为一根。

横架2与斜架3之间为铰链连接，以保证不需要使用时能将横架2、斜架3折叠，更加节省存放空间。

本技术方案与现有技术方案相比具有明显有益效果，运用此支撑安装架可以使多个机器使用同一台电机，提高电机利用率，避免资源浪费，同时本技术方案支撑安装架可拆卸、可折叠，使用灵活方便，存放节省空间，有益效果明显。

实施例2：

参见图7，旋进装置由横架端板24以及横架挡板28构成，横架挡板28两端固接于两横架侧杆上且与横架端板24平行，横架端板24与横架挡板28于同一轴线分别设置有通孔I27、通孔II29，两通孔至少有一个为与曲杆1螺纹相配合的螺纹孔，除此之外与实施例1一致。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。