镶嵌式齿轮的制作方法

本发明涉及齿轮领域，特别涉及一种镶嵌式齿轮。

背景技术：

现有技术中，当齿轮的直径大于30mm时，齿轮的重量将会大幅度上升，随之而来的就是造成成本增加、产品外圆真圆度差、良品率低、无法大批量生产，甚至无法做出样品。

技术实现要素：

本发明提供了一种镶嵌式齿轮，以解决现有技术中成本、产品外圆真圆度差、良品率低、无法大批量生产的问题。

为解决上述问题，作为本发明的一个方面，提供了一种镶嵌式齿轮，包括内齿环和外圈，内齿环的外周壁上形成有多个突出的外结合齿，外结合齿在内齿环压入外圈的过程中镶嵌到外圈的内周壁中从而将内齿环与外圈结合成一体。

优选地，内齿环的位于外结合齿两侧的位置处形成有凹陷。

优选地，外圈包括外圈体和环状的内端板，内端板的外周与外圈体的周向连接；内端板上形成有用于安装内齿环的环槽，环槽包括沿环槽的周向设置的外周向侧壁和内周向侧壁，环槽还包括沿环槽的径向设置的底壁，底壁位于外周向侧壁与内周向侧壁之间，外结合齿与外周向侧壁镶嵌式结合。

优选地，内齿环的内齿上形成有内结合齿，内结合齿与内周向侧壁镶嵌式结合。

本发明还提供了一种镶嵌式齿轮，包括外齿环和内圈，外齿环的内周壁上形成有多个突出的内结合齿，内结合齿在内圈压入外齿环的过程中镶嵌到内圈的外周壁中从而将外齿环与内圈结合成一体。

优选地，外齿环的位于内结合齿两侧的位置处形成有凹陷。

优选地，内圈包括内圈体和环状的外端板，外端板的外周与内圈体的周向连接；外端板上形成有用于安装外齿环的环槽，环槽包括沿环槽的周向设置的外周向侧壁和内周向侧壁，环槽还包括沿环槽的径向设置的底壁，底壁位于外周向侧壁与内周向侧壁之间，内结合齿与内周向侧壁镶嵌式结合。

优选地，外齿环的外齿上形成有外结合齿，外结合齿与外周向侧壁镶嵌式结合。

优选地，外齿环的内周壁呈锥形。

优选地，外齿环的朝向环槽的端面上形成有端齿。

本发明可以降低生产成本，提高产品的外圆真圆度和良品率，便于大批量生产，特别适用于生产直径在30-300mm之间的齿轮。

附图说明

图1示意性地示出了本发明第一实施的主视图；

图2示意性地示出了本发明第一实施的剖视图；

图3示意性地示出了内齿环的结构示意图；

图4示意性地示出了外圈的局部放大剖视图；

图5示意性地示出了本发明第二实施的主视图；

图6示意性地示出了本发明第二实施的剖视图；

图7示意性地示出了外齿环的结构示意图；

图8示意性地示出了外齿环的一个实施例的剖视图；

图9示意性地示出了外齿环的另一个实施例的剖视图；

图10示意性地示出了内圈的局部放大剖视图。

图中附图标记：1、内齿环；2、外圈；3、外结合齿；4、外圈体；5、内端板；6、环槽；7、内结合齿；8、外齿环；9、内圈；10、内圈体；11、外端板；12、外齿；13、内周壁；14、内齿；15、端齿。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

请参考图1至图4，本发明中的一个实施例提供了一种镶嵌式齿轮，包括内齿环1和外圈2，内齿环1的外周壁上形成有多个突出的外结合齿3，外结合齿3在内齿环1压入外圈2的过程中镶嵌到外圈2的内周壁中从而将内齿环1与外圈2结合成一体。优选地，内齿环1的硬度大于外圈2的硬度，以便于压入镶嵌结合。

这样，内齿环1可以采用MIM(金属注射成型)等方式形成，从而形成较小的外结合齿3，本发明各实施例图中的各结合齿看起来似乎较大，这是为了示例性说明的目的，而实际上的各种结合齿的尺寸很小，只有0.1-0.2mm左右，例如结合齿可以形成为类似毛刺状结构。而利用MIM则可方便而简单地制成这些结合齿，因此可大量地应用，而这种结构则是利用普通的机械加无法实现的。MIM工艺使用注塑机及模具进行金属零件加工，便于生产形状复杂的高熔点，高硬度金属零件，重复加工精度高，批量性好。

可见，由于采用了上述技术方案，本发明可以降低生产成本，提高产品的外圆真圆度和良品率，便于大批量生产，特别适用于生产直径在30-300mm之间的齿轮。

优选地，内齿环1的位于外结合齿3两侧的位置处形成有凹陷。利用这些凹陷，可以容纳压入过程中，外圈2产生的变形，并提高内齿环1和外圈2的结合强度，增加传动力矩能力。

优选地，外圈2包括外圈体4和环状的内端板5，内端板5的外周与外圈体4的周向连接；内端板5上形成有用于安装内齿环1的环槽6，环槽6包括沿环槽6的周向设置的外周向侧壁和内周向侧壁，环槽6还包括沿环槽6的径向设置的底壁，底壁位于外周向侧壁与内周向侧壁之间，外结合齿3与外周向侧壁镶嵌式结合。优选地，所述内端板5的中央形成为一个用于安装轴承的轴承安装孔。

优选地，内齿环1的内齿14上形成有内结合齿7，内结合齿7与内周向侧壁镶嵌式结合。这样，内齿14的端部可通过内结合齿7的镶嵌形成结合结构，该结合结构可以与外结合齿3处的镶嵌结构结合起来，提高内齿环1和外圈2的结合强度，增加传动力矩能力。

请参考图5至图10，本发明中的另一个实施例提供了一种镶嵌式齿轮，包括外齿环8和内圈9，外齿环8的内周壁上形成有多个突出的内结合齿7，内结合齿7在内圈9压入外齿环8的过程中镶嵌到内圈9的外周壁中从而将外齿环8与内圈9结合成一体。优选地，外齿环8的硬度大于内圈9的硬度，以便于压入镶嵌结合。

优选地，外齿环8的位于内结合齿7两侧的位置处形成有凹陷。利用这些凹陷，可以容纳压入过程中，内圈9产生的变形，并提高外齿环8和内圈9的结合强度，增加传动力矩能力。

优选地，内圈9包括内圈体10和环状的外端板11，外端板11的外周与内圈体10的周向连接；外端板11上形成有用于安装外齿环8的环槽6，环槽6包括沿环槽6的周向设置的外周向侧壁和内周向侧壁，环槽6还包括沿环槽6的径向设置的底壁，底壁位于外周向侧壁与内周向侧壁之间，内结合齿7与内周向侧壁镶嵌式结合。

优选地，外齿环8的外齿12上形成有外结合齿3，外结合齿3与外周向侧壁镶嵌式结合。这样，外齿12的端部可通过外结合齿3的镶嵌形成结合结构，该结合结构可以与内结合齿7处的镶嵌结构结合起来，提高外齿环8和内圈9的结合强度，增加传动力矩能力。

优选地，外齿环8的内周壁13呈锥形。这样，利用该锥形的锥度，可以更为精确地进行挤压装配。

优选地，外齿环8的朝向环槽6的端面上形成有端齿15，这样，可以加强外齿环8的镶嵌后的整体结构强度。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。