一种无螺钉的建筑管对接连接件的制作方法

本发明涉及本发明涉及建筑施工配件领域，具体涉及一种无螺钉的建筑管对接连接件。

背景技术：

将建筑管对接加长长度需要用到专门的建筑管对接连接件。目前的建筑管对接连接件包括一个十字型内芯、两个半圆弧壳体、销钉和螺钉组成，其工作原理为通过螺钉拉紧两个半圆弧壳体来夹紧两根建筑管的端部实现对接，上述建筑管对接件存在如下的缺陷：

1、采用螺钉将两个半圆弧壳体拉紧夹住建筑管，由于螺钉容易生锈以及被混泥土粘结，导致螺钉无法旋转；

2、在搬运的过程中，螺钉容易受到碰伤，导致螺钉损坏或滑丝；

3、在搬运的过程中，螺钉容易丢失，导致工作时无法将建筑管连接成需要的结构；

4、在连接建筑管的时候，需要持续旋转螺钉，费时费力，工作效率较低。

技术实现要素：

综上所述，为了克服现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种无螺钉的建筑管对接连接件。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种无螺钉的建筑管对接连接件，包括管座和锁紧机构，所述管座包括第一半圆弧壳体和第二半圆弧壳体，所述第一半圆弧壳体和所述第二半圆弧壳体相对安装，并且所述第一半圆弧壳体和所述第二半圆弧壳体通过所述锁紧机构相互拉紧从而夹住其内部两根建筑管的端部对接起来。

本发明的有益效果是：采用锁紧机构拉紧开口让两个半圆弧壳体来夹住其内部建筑管代替现有技术中的螺钉连接，解决螺钉连接存在的螺钉无法转动、容易丢失损坏以及安装螺钉费时费力等缺陷，减轻劳动强度，提高了工作效率。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述第一半圆弧壳体的两端设有向其两侧延伸的第一凸缘Ⅰ和第一凸缘Ⅱ，所述第二半圆弧壳体的两端设有向其两侧延伸的第二凸缘Ⅰ和第二凸缘Ⅱ，并且所述第一凸缘Ⅰ与所述第二凸缘Ⅰ处于同一侧，所述第一凸缘Ⅱ与所述第二凸缘Ⅱ处于同一侧；所述锁紧机构包括第一锁紧机构和第二锁紧机构，所述第一锁紧机构拉紧所述第一凸缘Ⅰ和所述第二凸缘Ⅰ、所述第二锁紧机构拉紧所述第一凸缘Ⅱ和所述第二凸缘Ⅱ从而使第一半圆弧壳体和第二半圆弧壳体夹住其内部的建筑管。

进一步，所述第一锁紧装置包括第一连杆机构和锥形状且上大下小的第一销钉，所述第一连杆机构包括第一卡块和第一拉杆，所述第一卡块竖直处于第一凸缘Ⅰ远离第二凸缘Ⅰ的一侧，所述第一拉杆的一端连接所述第一卡块，所述第一拉杆的另外一端水平依次穿过所述第一凸缘Ⅰ和所述第二凸缘Ⅰ后铰接到所述第二半圆弧壳体的侧壁上，并且所述第一拉杆远离所述第一卡块的一端设有与所述第一销钉相匹配的锥形孔，所述第一销钉向下插入所述第一拉杆的锥形孔后拉紧第一半圆弧壳体和第二半圆弧壳体的一侧；

所述第二锁紧装置包括第二连杆机构和锥形状且上大下小的第二销钉，所述第二连杆机构包括第二卡块和第二拉杆，所述第二卡块竖直处于第二凸缘Ⅱ远离第一凸缘Ⅱ的一侧，所述第二拉杆的一端连接所述第二卡块，所述第二拉杆的另外一端水平依次穿过所述第二凸缘Ⅱ和所述第一凸缘Ⅱ后铰接到所述第一半圆弧壳体的侧壁上，并且所述第二拉杆远离所述第二卡块的一端设有与所述第二销钉相匹配的锥形孔，所述第二销钉向下插入所述第二拉杆的锥形孔后拉紧第一半圆弧壳体和第二半圆弧壳体的另外一侧。

采用上述进一步方案的有益效果是：销钉向下插入到锥形孔内从而拉紧两个半圆弧壳体来夹住其内部两根建筑管的端部，实现建筑管的对接。

进一步，所述第一半圆弧壳体的侧壁上且对应所述第二拉杆的锥形孔的上下方设有第一加强筋，在所述第一加强筋上设有第一通孔，所述第一通孔与所述第二拉杆的锥形孔的轴线重合，并且所述第一通孔与所述第二拉杆的锥形孔一起形成插入第二销钉的插孔；

所述第二半圆弧壳体的侧壁上且对应所述第一拉杆的锥形孔的上下方设有第二加强筋，在所述第二加强筋上设有第二通孔，所述第二通孔与所述第一拉杆的锥形孔的轴线重合，并且所述第二通孔与所述第一拉杆的锥形孔一起形成插入第一销钉的插孔。

采用上述进一步方案的有益效果是：加强半圆弧壳体的强度，另外增加销钉对半圆弧壳体的拉力使建筑管对接可靠。

进一步，所述第一销钉的下端设有用于防止第一销钉脱出其插孔的第一挡条，所述第二销钉的下端设有用于防止第二销钉脱出其插孔的第二挡条。

进一步，所述第一半圆弧壳体或所述第二半圆弧壳体的内壁上设有用于挡住建筑管一直下落的半圆形挡板。

采用上述进一步方案的有益效果是：防止在对接建筑管的时候，上一根建筑管下落而影响建筑管的对接工作。

附图说明

图1为本发明的俯视图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图1的B视图；

图4为图1的C视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、第一半圆弧壳体，2、第二半圆弧壳体，3、第一凸缘Ⅰ，4、第一凸缘Ⅱ，5、第二凸缘Ⅰ，6、第二凸缘Ⅱ，7、第一销钉，8、第一卡块，9、第一拉杆，10、第二销钉，11、第二卡块，12、第二拉杆，13、第一挡条，14、第二挡条，15、第一加强筋，16、第二加强筋，17、挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1所示，一种无螺钉的建筑管对接连接件，包括管座和锁紧机构，所述管座包括第一半圆弧壳体1和第二半圆弧壳体2，所述第一半圆弧壳体1和所述第二半圆弧壳体2相对安装，并且所述第一半圆弧壳体1和所述第二半圆弧壳体2通过所述锁紧机构相互拉紧从而夹住其内部两根建筑管的端部对接起来。所述第一半圆弧壳体1或所述第二半圆弧壳体2的内壁上设有用于挡住建筑管一直下落的半圆形挡板17。

所述第一半圆弧壳体1的两端设有向其两侧延伸的第一凸缘Ⅰ3和第一凸缘Ⅱ4，所述第二半圆弧壳体2的两端设有向其两侧延伸的第二凸缘Ⅰ5和第二凸缘Ⅱ6，并且所述第一凸缘Ⅰ3与所述第二凸缘Ⅰ5处于同一侧，所述第一凸缘Ⅱ4与所述第二凸缘Ⅱ6处于同一侧；所述锁紧机构包括第一锁紧机构和第二锁紧机构，所述第一锁紧机构拉紧所述第一凸缘Ⅰ3和所述第二凸缘Ⅰ5、所述第二锁紧机构拉紧所述第一凸缘Ⅱ4和所述第二凸缘Ⅱ6从而使第一半圆弧壳体1和第二半圆弧壳体2夹住其内部的建筑管。

如图2和3所示，所述第一锁紧装置包括第一连杆机构和锥形状且上大下小的第一销钉7，所述第一连杆机构包括第一卡块8和第一拉杆9，所述第一卡块8竖直处于第一凸缘Ⅰ3远离第二凸缘Ⅰ5的一侧，所述第一拉杆9的一端连接所述第一卡块8，所述第一拉杆9的另外一端水平依次穿过所述第一凸缘Ⅰ3和所述第二凸缘Ⅰ5后铰接到所述第二半圆弧壳体2的侧壁上，并且所述第一拉杆9远离所述第一卡块8的一端设有与所述第一销钉7相匹配的锥形孔，所述第一销钉7向下插入所述第一拉杆9的锥形孔后拉紧第一半圆弧壳体1和第二半圆弧壳体2的一侧。所述第二半圆弧壳体2的侧壁上且对应所述第一拉杆9的锥形孔的上下方设有第二加强筋16，在所述第二加强筋16上设有第二通孔，所述第二通孔与所述第一拉杆9的锥形孔的轴线重合，并且所述第二通孔与所述第一拉杆9的锥形孔一起形成插入第一销钉7的插孔。所述第一销钉7的下端设有用于防止第一销钉7脱出其插孔的第一挡条13。

如图4所示，所述第二锁紧装置包括第二连杆机构和锥形状且上大下小的第二销钉10，所述第二连杆机构包括第二卡块11和第二拉杆12，所述第二卡块11竖直处于第二凸缘Ⅱ6远离第一凸缘Ⅱ4的一侧，所述第二拉杆12的一端连接所述第二卡块11，所述第二拉杆12的另外一端水平依次穿过所述第二凸缘Ⅱ6和所述第一凸缘Ⅱ4后铰接到所述第一半圆弧壳体1的侧壁上，并且所述第二拉杆12远离所述第二卡块11的一端设有与所述第二销钉10相匹配的锥形孔，所述第二销钉10向下插入所述第二拉杆12的锥形孔后拉紧第一半圆弧壳体1和第二半圆弧壳体2的另外一侧。所述第一半圆弧壳体1的侧壁上且对应所述第二拉杆12的锥形孔的上下方设有第一加强筋15，在所述第一加强筋15上设有第一通孔，所述第一通孔与所述第二拉杆12的锥形孔的轴线重合，并且所述第一通孔与所述第二拉杆12的锥形孔一起形成插入第二销钉10的插孔。所述第二销钉10的下端设有用于防止第二销钉10脱出其插孔的第二挡条14。

下面介绍一个通过该对接连接件将建筑管对接起来的操作步骤：

首先张开第一半圆弧壳体1和第二半圆弧壳体2到最大程度以便顺利向其内部插入建筑管，即将第一锁紧机构和第二锁紧机构放松，以放松第一锁紧机构为例：先将第一销钉7沿着第一拉杆9的锥形孔和第一加强筋15的通孔向上提一部分，使得第一销钉7下端较小的部分上移，以腾出空间将第一半圆弧壳体1和第二半圆弧壳体2张开，上述操作完成后即可相对张开第一半圆弧壳体1和第二半圆弧壳体2的一侧。按照上述方式同样可以放松第二锁紧机构，从而可相对张开第一半圆弧壳体1和第二半圆弧壳体2的另外一侧。此时，便可从第一半圆弧壳体1和第二半圆弧壳体2两端各插入一根建筑管，将其对接。

建筑管插入到第一半圆弧壳体1和第二半圆弧壳体2内后，需要通过锁紧机构来锁紧第一半圆弧壳体1和第二半圆弧壳体2的两侧，以拉紧第一半圆弧壳体1和第二半圆弧壳体2，从而夹住其内部两根建筑管的端部完成对接。同样以锁紧第一锁紧机构为例：直接向下将第一销钉7向下打入第一拉杆9的锥形孔和第一加强筋15的通孔内，由于第一销钉7为上大下小的锥形结构，在第一销钉7打进插孔的同时会挤压第一半圆弧壳体1和第二半圆弧壳体2从而拉紧两者一侧的开口。按照上述方法对第二锁紧机构进行锁紧拉紧第一半圆弧壳体1和第二半圆弧壳体2的另外一侧，最终便可实现建筑管的对接。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。