本发明涉及冶金机械技术领域，具体为一种自润滑冶金设备备件。
背景技术：
冶金设备备件，顾名思义是用于替换原有部件的元件，且分为轴瓦、曲轴、连杆等多种具体部件。然而具体的冶金设备应用过程中常存在一些设备过重，环境温度高，粉尘或大气中含酸性腐蚀气体CO，SO2等情况，对设备的润滑带来很多问题，摩擦磨损严重，又无法加油或不易加油，为保持耐磨性，则需要考虑到自润滑的设计。
目前为止，国内很多企业仍沿用传统的油、脂润滑，而事实上这些工矿条件已超出了油、脂润滑的范围，极易发生轴承及其他摩擦副的咬伤或咬死，引起严重的零件磨损和损坏，经常性的导致设备停运。另外设备备件的使用量较大，在生产方面也有一定的压力，磨轴材料的问题也直接关乎了相关零件的加工难度与效率。
所以，如何设计一种自润滑冶金设备备件，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种自润滑冶金设备备件，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自润滑冶金设备备件，包括双外圈、单外圈和合金滚子盘，所述双外圈顶端与底端均设有单外圈，所述单外圈与双外圈内部设有叠放的高力黄铜材质的合金滚子盘，所述合金滚子盘内部设有铝青铜为基体的合金铜质内圈，所述内圈顶端设有防腐蚀材料，所述内圈一侧设有若干曲线型内油槽，所述双外圈一侧设有若干曲线型外油槽，所述合金滚子盘侧面设有缓冲材料层，所述合金滚子盘一端设有内圈隔圈，所述双外圈侧面设有外围隔圈，所述合金滚子盘侧面设有若干均匀分布的中空圆锥滚子，所述圆锥滚子内部设有滚子固定轴，所述滚子固定轴两端均设有卡扣材料，所述内圈内部设有安装架，所述安装架内部设有半导体材料，所述安装架底端设有温度传感器。
进一步的，所述双外圈和单外圈与合金滚子盘通过缓冲材料层活动连接，所述叠放的活动滚子盘通过内圈隔圈固定连接。
进一步的，所述圆锥滚子是一种锡青铜合金材料构件，圆锥滚子与合金滚子盘通过滚子固定轴和卡扣材料活动连接。
进一步的，所述半导体材料与内圈通过安装架固定连接，所述温度传感器与半导体材料电性连接。
进一步的，所述外围隔圈内部设有若干气孔，所述气孔内部设有半开放式膜瓣，所述膜瓣与气孔固定连接。
进一步的，所述合金滚子盘一侧设有防腐蚀合金材料镀层，所述合金滚子盘顶端与底端均设有韧性合金铜镀层，所述防腐蚀合金镀层和韧性合金镀层均与合金滚子盘电镀连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种自润滑冶金设备备件，通过双外圈和单外圈能够保护合金滚子盘，通过高力黄铜材质的合金滚子盘能够稳定地支撑转动机体，通过缓冲材料层能够保持机体运行过程中的平稳，通过铝青铜为基体的合金内圈能够安装此备件，同时保证接触面材料的韧性，通过曲线型的油槽能够存放用于自润滑的备用油脂，通过内圈隔圈能够有效连接各合金滚子盘，通过防腐蚀合金镀层能够在有少量腐蚀性气体接触工作元件时减少对元件的损伤，延长元件使用寿命，通过韧性合金镀层能够增强合金滚子盘上下表面的韧性，防止过刚造成的易损伤，通过中空圆锥滚子能够减轻元件重量，同时使用锡青铜合金材料能够保证圆锥滚子的正常承压能力，通过滚子固定轴和卡扣材料能够使圆锥滚子牢固的镶嵌在圆锥滚子盘上，通过安装架能够在内圈内部安置半导体材料，通过温度传感器能够监控工作环境温度并连接半导体做出相应防护措施，通过半导体材料能够及时自主进行温度补偿，防止机体温度过高，通过外围隔圈能够分隔双外圈的内外环境并做到半开放，通过气孔能够使内外环境的气压同步等调节正常进行，通过半开放式膜瓣能够在气压可相通的情况下同时减少腐蚀性气体及粉尘等有害因素进入机体内部。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的局部结构示意图之一；
图3是本发明的局部结构示意图之二；
图4是本发明的局部结构示意图之三；
图5是本发明的局部结构示意图之四；
图中：1-双外圈；2-单外圈；3-内圈；4-防腐蚀材料；5-内油槽；6-合金滚子盘；7-缓冲材料层；8-外油槽；9-内圈隔圈；10-外围隔圈；11-圆锥滚子；12-卡扣材料；13-滚子固定轴；14-防腐蚀合金镀层；15-韧性合金铜镀层；16-半导体材料；17-安装架；18-温度传感器；19-膜瓣；20-气孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种自润滑冶金设备备件，包括双外圈1、单外圈2和合金滚子盘6，所述双外圈1顶端与底端均设有单外圈2，所述单外圈2与双外圈1内部设有叠放的高力黄铜材质的合金滚子盘6，所述合金滚子盘6内部设有铝青铜为基体的合金铜质内圈3，所述内圈3顶端设有防腐蚀材料4，所述内圈3一侧设有若干曲线型内油槽5，所述双外圈1一侧设有若干曲线型外油槽8，所述合金滚子盘6侧面设有缓冲材料层7，所述合金滚子盘6一端设有内圈隔圈9，所述双外圈1侧面设有外围隔圈10，所述合金滚子盘6侧面设有若干均匀分布的中空圆锥滚子11，所述圆锥滚子11内部设有滚子固定轴13，所述滚子固定轴13两端均设有卡扣材料12，所述内圈3内部设有安装架17，所述安装架17内部设有半导体材料16，所述安装架17底端设有温度传感器18，能够防止机体过热，及时做出保护处理。
进一步的，所述双外圈1和单外圈2与合金滚子盘6通过缓冲材料层活动连接，所述叠放的活动滚子盘6通过内圈隔圈9固定连接，能够保证整个元件运转时的平稳。
进一步的，所述圆锥滚子11是一种锡青铜合金材料构件，圆锥滚子11与合金滚子盘6通过滚子固定轴13和卡扣材料12活动连接，方便轴承的流畅运转。
进一步的，所述半导体材料16与内圈3通过安装架17固定连接，所述温度传感器18与半导体材料16电性连接，方便在机体过热时及时向半导体材料16通电做出自发降温处理。
进一步的，所述外围隔圈10内部设有若干气孔20，所述气孔20内部设有半开放式膜瓣19，所述膜瓣19与气孔20固定连接，半开放式的设计能够减少腐蚀性气体的进入，同时方便内外气压相通。
进一步的，所述合金滚子盘6一侧设有防腐蚀合金材料镀层14，所述合金滚子盘6顶端与底端均设有韧性合金铜镀层15，所述防腐蚀合金镀层14和韧性合金镀层15均与合金滚子盘6电镀连接，能够增强元件的耐高温耐腐蚀性，延长使用寿命。
工作原理：首先，将此元件安装于需要替换的轴承位置，使用铝青铜为基体的合金内圈3将元件安装固定在相应轴体上，此时对齐的双外圈1和单外圈2能够保护运转的合金滚子盘6，高力黄铜材质的合金滚子盘6开始支撑机体平稳转动，此时缓冲材料层7起到加强机体运行过程中的平稳性能的作用。使用前在曲线型的内油槽5内涂抹存放用于自润滑的备用油脂，可使元件在运转过程中保持自润滑，无需手动添油。运转过程中，韧性合金镀层15增强了合金滚子盘上下表面的韧性，能够有效防止过刚造成的易损伤，中空圆锥滚子11的设计则能够减轻元件的整体重量，同时锡青铜合金材料能够保证圆锥滚子的正常需要的承压能力。遇到环境温度问题时，内圈3内部的温度传感器18在工作过程中能够监控工作环境温度并连接半导体材料16做出相应防护措施，半导体材料16随即自主进行温度补偿，可防止机体温度过高，保护机体，当温度原因使润滑不足时，也可以触发半导体材料16通电进行温度补偿，融化内油槽5中相应备用油脂以起到润滑的作用。若遇到空气中含有腐蚀气体如CO、SO2等气体或存在粉尘的气体的情况时，当少量腐蚀性气体接触工作元件，防腐蚀合金镀层14能够减少这些有害因素对元件的损伤，延长元件使用寿命。外围隔圈10上的气孔20可在使用过程中使元件内外环境的气压同步等调节正常进行，半开放式膜瓣19的设计则会在气压可相通的同时减少腐蚀性气体及粉尘等有害因素进入机体内部。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。