一种伸缩传动轴的制作方法

文档序号:15132195发布日期:2018-08-10 10:50阅读:3371来源:国知局

本发明涉及传动部件,具体地说是一种伸缩传动轴。



背景技术:

传动轴是人们日常工作生活中常用到的机械零件。现有的传动轴多数不能伸缩,若想达到伸缩的目的,只能更换不同长度的传动轴,这样一来既增加了成本,又降低了工作效率,提高了工人的劳动强度。



技术实现要素:

为了满足既能伸缩,又能实现传动功能的要求,本发明的目的在于提供一种伸缩传动轴。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:

本发明包括末端轴管、中间轴管及轴,其中末端轴管的一端为用于连接的连接法兰a,另一端的内壁沿圆周方向均布有多个花键a,所述中间轴管至少为一个,一端插入所述末端轴管的另一端内、与末端轴管可伸缩地连接,在该中间轴管的外表面上沿圆周方向均布有多个花键b,各所述花键b在插入末端轴管另一端内后与所述花键a交替布置;所述中间轴管一端端部的外表面上沿圆周方向均布有多个限位块,该限位块与所述花键b之间设有套在中间轴管上的外卡环,所述中间轴管的另一端内壁沿圆周方向均布有多个花键c;所述轴的一端插入中间轴管的另一端内、与中间轴管可伸缩地连接,在该轴的外表面上沿圆周方向均布有多个花键d,各所述花键d在插入中间轴管另一端内后与所述花键c交替布置;所述轴一端的端部设有限位片,另一端设有用于连接的连接法兰b;

其中:所述末端轴管分为第一末端轴管及第二末端轴管,该第一末端轴管的一端连接有所述连接法兰a,另一端设有法兰盘、与所述第二末端轴管一端设置的法兰盘固接,并在接触面上分别设置止口定位,所述第二末端轴管的另一端内壁上沿圆周方向均布有多个花键a;

所述中间轴管外表面的花键b与限位块的数量相同、且一一对应,相对应的花键b与限位块处于同一直线上,该直线与所述中间轴管的轴向中心线平行;所述花键b的长度小于中间轴管的长度,该花键b的一端与所述限位块之间留有容置外卡环的间隙,另一端与所述中间轴管的另一端共面;

所述花键b的外径、限位块的外径及外卡环的外径均相等、且等于所述末端轴管的内径,所述花键b的高度、限位块的高度、花键a的高度及花键c的高度均相等;

所述限位片为圆盘形,直径与所述花键d的外径相等,且等于所述中间轴管的内径,所述花键d的高度与花键c的高度相等;

所述末端轴管、中间轴管与轴的轴向中心线共线。

本发明的优点与积极效果为:

1.本发明自动化程度高,可自动伸缩,省时省力,降低了劳动强度。

2.本发明的末端轴管分为了两个,有利于加工第二末端轴管内部的花键。

3.本发明中间轴管的一端端部分别设有外卡环及限位块,通过限位块对外卡环进行限位,避免外卡环脱落;外卡环在中间轴管伸出时,可防止中间轴管完全抽出。

4.本发明轴的一端端部设置了限位片,避免轴由中间轴管完全抽出。

附图说明

图1为本发明的整体结构剖视图;

图2为图1的左视图;

图3为本发明末端轴管的结构剖视图;

图4为本发明第一中间轴管的结构剖视图;

图5为本发明第二中间轴管的结构剖视图;

图6为本发明轴的结构示意图;

其中:1为第一末端轴管,2为第二末端轴管,3为第一中间轴管,4为第二中间轴管,5为轴,6为连接法兰a,7为花键a,8为花键b,9为花键c,10为外卡环,11为限位块,12为倒角,13为花键d,14为限位片,15为连接法兰b。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详述。

如图1、图2所示,本发明包括末端轴管、中间轴管及轴5,其中末端轴管的一端为用于连接的连接法兰a6,另一端的内壁沿圆周方向均布有多个花键a7,中间轴管至少为一个,一端插入所述末端轴管的另一端内、与末端轴管可伸缩地连接,在该中间轴管的外表面上沿圆周方向均布有多个花键b8,各花键b8在插入末端轴管另一端内后与花键a7交替布置;中间轴管一端端部的外表面上沿圆周方向均布有多个限位块11,该限位块11与花键b8之间设有套在中间轴管上的外卡环10,中间轴管的另一端内壁沿圆周方向均布有多个花键c9。轴5的一端插入中间轴管的另一端内、与中间轴管可伸缩地连接,在该轴5的外表面上沿圆周方向均布有多个花键d13,各花键d13在插入中间轴管另一端内后与花键c9交替布置。轴5一端的端部设有限位片14,另一端设有用于连接的连接法兰b15,通过该连接法兰b15连接十字万向节。

如图3所示,为了便于加工末端轴管另一端内壁上的花键a,本发明的末端轴管分为第一末端轴管1及第二末端轴管2,该第一末端轴管1的一端连接有连接法兰a6,通过该连接法兰a6连接十字轴万向节,第一末端轴管1的另一端设有法兰盘、与第二末端轴管2一端设置的法兰盘固接,并在接触面上分别设置止口定位,第二末端轴管2的另一端内壁上沿圆周方向均布有多个花键a7。第一末端轴管1的内径与第二末端轴管2的内径相同。

本实施例的中间轴管为两个,分别为第一中间轴管3、第二中间轴管4,如图4所示,第一中间轴管3的一端插入第二末端轴管2内、与第二末端轴管2可伸缩地连接,在第一中间轴管3的外表面上沿圆周方向均布有多个花键b8,各花键b8在插入第二末端轴管2另一端内后与各花键a7交替布置;第一中间轴管3一端端部的外表面上沿圆周方向均有多个限位块11,该限位块11与花键b8之间设有套在第一中间轴管3上的外卡环10,第一中间轴管3的另一端内壁沿圆周方向均布有多个花键c9。第一中间轴管3外表面的花键b8与限位块11的数量相同、且一一对应,相对应的花键b8与限位块11处于同一直线上,该直线与第一中间轴管3的轴向中心线平行。花键b8的长度小于第一中间轴管3的长度,该花键b8的一端与限位块11之间留有容置外卡环10的间隙,另一端与第一中间轴管3的另一端共面。第一中间轴管3上花键b8的外径、限位块11的外径及外卡环10的外径均相等、且等于第一、二末端轴管1、2的内径,花键b8的高度、限位块11的高度、花键a7的高度及花键c9的高度均相等。如图5所示,第二中间轴管4的一端插入第一中间轴管3内、与第一中间轴管3可伸缩地连接,在第二中间轴管4的外表面上沿圆周方向均布有多个花键b8,各花键b8在插入第一中间轴管3另一端内后与第一中间轴管3另一端内部的花键c9交替布置;第二中间轴管4一端端部的外表面上沿圆周方向均布有多个限位块11,该限位块11与花键b8之间设有套在第二中间轴管4上的外卡环10,第二中间轴管4的另一端内壁沿圆周方向均布有多个花键c9,并且,该第二中间轴管4的另一端端部设有倒角12,便于轴5的插入。第二中间轴管4外表面的花键b8与限位块11的数量相同、且一一对应,相对应的花键b8与限位块11处于同一直线上,该直线与第二中间轴管4的轴向中心线平行。花键b8的长度小于第二中间轴管4的长度,该花键b8的一端与限位块11之间留有容置外卡环10的间隙,另一端与第二中间轴管4的另一端共面。第二中间轴管4上花键b8的外径、限位块11的外径及外卡环10的外径均相等、且等于第一中间轴管3的内径,花键b8的高度、限位块11的高度及花键c9的高度均相等。

如图6所示,轴5的一端插入第二中间轴管4的另一端内、与第二中间轴管4可伸缩地连接,轴5的外表面上各花键d13在插入第二中间轴管4另一端内后与第二中间轴管4另一端内部的花键c9交替布置。限位片14为圆盘形,直径与花键d13的外径相等,且等于第二中间轴管4的内径,花键d13的高度与花键c9的高度相等。

本发明的第一末端轴管1、第二末端轴管2、第一中间轴管3、第二中间轴管4与轴5的轴向中心线共线。

本发明的工作原理为:

以两个中间轴管为例,第一中间轴管3可相对于第二末端轴管2伸缩,第二中间轴管4可相对于第一中间轴管2伸缩,轴5可相对于第二中间轴管4伸缩,完全缩回后,轴5、第二中间轴管4及第一中间轴管3容置于第一、二末端轴管1、2内。

在伸缩时,第一中间轴管3外表面上的花键b8与第二末端轴管2另一端内的花键a7交替插接,防止第一中间轴管3相对于第二末端轴管2发生转动;第一中间轴管3一端端部的外卡环10在第一中间轴管3伸出时,抵接于第二末端轴管2另一端内的花键a7上,避免第一中间轴管3从第二末端轴管2内抽出。第二中间轴管4外表面上的花键b8与第一中间轴管3另一端内的花键c9交替插接,防止第二中间轴管4相对于第一中间轴管3发生转动;第二中间轴管4一端端部的外卡环10在第二中间轴管4伸出时,抵接于第一中间轴管3另一端内的花键c9上,避免第二中间轴管4从第一中间轴管3内抽出。轴5外表面上的花键d13与第二中间轴管4另一端内的花键c9交替插接,防止轴5相对于第二中间轴管4发生转动;轴5一端端部的限位片14在轴5伸出时,抵接于第二中间轴管4另一端内的花键c9上,避免轴5从第二中间轴管4内抽出。

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