本发明涉及阀体制造技术领域，特别是涉及一种适配于模温机的截止阀。
背景技术：
目前，在对产品进行注塑成型过程中需要根据操作工艺实时对注塑模具进行温度控制，且为了得到更好的成型效果及更高的生产效率，需要急速升温或急速降温，在此过程中通常借助截止阀来实现这一目的，用于控制高温加热介质及低温冷却介质的通、断，在上述过程中，截止阀所承受的温度变化范围较宽，且升温与降温速度较快，受此影响，市面上现存的截止阀普遍存在有输出压力不稳定、高温及低温密封性差、使用寿命短等问题，严重限制了注塑模具温控技术的发展，亟待解决这一问题。
技术实现要素：
本发明要解决的问题在于提供一种结构简单，输出压力稳定，密封性能好、使用寿命长的适配于模温机的截止阀。
为了解决上述技术问题，本发明涉及了一种适配于模温机的截止阀，包括阀体，以及设置在该阀体内的进口通道和出口通道。在该阀体内还设置有过渡腔，出口通道与过渡腔直接相连通。在进口通道和过渡腔之间设置有闭合阀门，通过其来决定进口通道与过渡腔之间是否连通。在出口通道的出口位置设置有逆止阀门以及与其相连接的背压弹簧，通过背压弹簧对逆止阀门的开启压力进行调整。
截止阀内设置的闭合阀门的具体动作由模具机发出的指令来控制，其决定着高温加热介质或低温冷却介质是否可以通过阀体入口流入过渡腔内。在出口通道的出口位置设置有逆止阀门以及与其相连接的背压弹簧，当过渡腔内压力小于外界压力与背压弹簧压力之和时，逆止阀门关闭；当过渡腔内压力大于外界压力与背压弹簧压力之和时，逆止阀门即可开启，而外界压力基本保持不变，因而出口压力由背压弹簧来决定，从而保证了出口压力的稳定性，且通过调整背压弹簧可以方便、快捷地对出口处高温加热介质或低温冷却介质的压力值进行调整。
作为本发明的进一步改进，还包括气缸，其与阀体固定连接。该气缸包括缸体和驱动杆，驱动杆穿过过渡腔，且与闭合阀门相连接，驱动其进行位置改变。
通过气缸来对闭合阀门进行控制，一方面，控制过程简单、响应速度快；另一方面，闭合阀门的位置精确度高，便于保证其密封性能良好。
作为本发明的进一步改进，在缸体与阀体之间设置有隔热块。
隔热块的存在有效地防止了高温加热介质或低温冷却介质通过阀体的侧壁将能量传递至缸体，保证了缸体自身温度的稳定性，从而保证了运行精度，且避免了其内部功能原件在热疲劳下发生损坏，提高了缸体的使用寿命。
作为本发明的进一步改进，在与隔热块相贴合的阀体侧壁上设置有第一耐高温密封环。
在阀体侧壁设置的第一耐高温密封环有效地确保了隔热块与阀体的密封性，尽可能地减少高温加热介质热量的散失，提高了能源的利用率。
作为本发明的进一步改进，闭合阀门和逆止阀门均为锥形阀门。
锥形配合的结构简单，且当磨损发生后，具有一定的自修复功能，确保配合紧密，从而有效地保证了闭合阀门与进口通道的密封性及逆止阀门与出口通道的密封性，
作为本发明的进一步改进，在闭合阀门的外壁上设置有第二耐高温密封环；在逆止阀门的外壁上设置有第三耐高温密封环。
当阀体的温度发生急剧变化时，在闭合阀门和逆止阀门上设置的高温密封环能有效地保证两者分别与进口通道与出口通道的密封性，减少截止阀泄露情况的发生。
作为本发明的进一步改进，第一耐高温密封环、第二耐高温密封环及第三耐高温密封环的数量均设置为多个，同心布置。
作为本发明的进一步改进，第一耐高温密封环、第二耐高温密封环及第三耐高温密封环的材质均为全氟橡胶。
全氟橡胶的化学稳定性好，耐受温度可达300℃，更为重要的是，在不同温度作用下，其形变量较小。
作为本发明的进一步改进，在闭合阀门和驱动杆的连接处设置有缓冲装置。
当截止阀进口处高温加热介质或低温冷却介质的压力不稳定或不均匀时，闭合阀门的端面极易出现受力不平衡现象，影响密封性及其使用寿命。缓冲装置能使得闭合阀门与驱动杆之间具有一定的缓冲，可对受到作用力进行二次平衡，从而有效地减小闭合阀门受力不平衡对其自身的影响。
作为本发明的进一步改进，缓冲装置包括缓冲弹簧。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明中适配于模温机的截止阀的立体示意图。
图2是本发明中适配于模温机的截止阀的局部剖视图。
1-闭合阀门；2-阀体；21-进口通道；22-出口通道；23-过渡腔；3-逆止阀门；4-背压弹簧；5-气缸；51-缸体；52-驱动杆；6-隔热块；7-第一耐高温密封环；8-第二耐高温密封环；9-第三耐高温密封环；10-缓冲弹簧；11-导向块；12-挡圈。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明的内容做进一步的详细说明。图1、图2分别示出了本发明中适配于模温机的截止阀的立体示意图和剖视图。该截止阀包括阀体2，以及设置在该阀体2内的进口通道21和出口通道道22。在该阀体2内还设置有过渡腔23，出口通道22始终与过渡腔23直接相连通。在进口通道21和过渡腔23之间设置有闭合阀门1，通过其来决定进口通道21与过渡腔23之间是否连通。在出口通道22的出口位置设置有逆止阀门3以及与其相连接的背压弹簧4，通过背压弹簧4可以对逆止阀门3的开启压力进行调整。如此一来，截止阀内设置的闭合阀门1的具体动作由模温机发出的指令来控制，其决定着高温加热介质或低温冷却介质是否可以通过进口通道21流入到过渡腔23内。当过渡腔23内压力小于外界压力与背压弹簧4压力之和时，逆止阀门3关闭；当过渡腔23内压力大于外界压力与背压弹簧4压力之和时，逆止阀门3即可开启，而外界压力基本保持不变，因而出口压力基本上由背压弹簧4来决定，从而保证了出口压力的稳定性，且通过调整背压弹簧4可以方便、快捷地对出口处高温加热介质或低温冷却介质的压力值进行调整。
作为上述适配于模温机的截止阀的进一步改进，其还包括气缸5，其与阀体2固定连接，上述气缸5包括缸体51和驱动杆52，驱动杆52穿过过渡腔23，且与闭合阀门1相连接，驱动其进行位置改变。通过气体驱动来对闭合阀门1进行控制，一方面，控制过程简单、响应速度快；另一方面，使得闭合阀门1的位置精确度高，便于保证其密封性能良好。
再者，为了防止了高温加热介质或低温冷却介质通过阀体2的侧壁将能量传递至缸体51，在两者之间设置有隔热块6，如此一来，即可保证缸体51自身温度的稳定性，避免其内部功能原件在热疲劳下发生损坏，从而保证其运行精度，提高气缸的使用寿命。
再者，还可以在与隔热块6相贴合的阀体2侧壁上设置有第一耐高温密封环7，从而可以尽可能地减少高温加热介质热量的散失，提高了能源的利用率。
再者，闭合阀门1和逆止阀门3均为锥形阀门，相应地，在进口通道21与出口通道22位置内设置有与锥形阀门外形相适配的斜面。锥形配合的结构简单，且当磨损发生后，具有一定的自修复功能，确保配合紧密，从而有效地保证了闭合阀门1与进口通道21的密封性及逆止阀门3与出口通道22的密封性。更进一步，闭合阀门1和逆止阀门3可以很方便地对其进行更换，因而，可在上述斜面的表面涂覆有耐磨层，提高其耐磨性，避免阀体2磨损导致失效的情况发生，从而，大大降低了截止阀的使用成本。
再者，在闭合阀门1与逆止阀门3的外壁上还可分别镶嵌有第二耐高温密封环8、第三耐高温密封环9。这样一来，当阀体2的温度发生急剧变化时，在闭合阀门1和逆止阀门3上设置的高温密封环8、9能有效地保证两者分别与进口通道21与出口通道22的密封性，可大大地减少截止阀泄露情况的发生。上述各耐高温密封环7、8、9的材质优选全氟橡胶，其数量均设置为多个，且同心布置。全氟橡胶的化学稳定性好，耐受温度可达300℃，更为重要的是，当全氟橡胶处于不同温度环境时，其形变差异量较小，从而有效地保证了截止阀密封的可靠性。
再者，针对呈锥形状的闭合阀门1，在其和驱动杆52的连接处还可设置有缓冲装置，优选刚性较大的缓冲弹簧10，其穿设于驱动杆52，且在闭合阀门1的左、右侧具有设置。当截止阀进口处高温加热介质或低温冷却介质的压力不稳定或不均匀时，闭合阀门1的端面极易出现受力不平衡现象，影响密封性及其使用寿命。缓冲装置能使得闭合阀门1与驱动杆52之间具有一定的弹性缓冲，可对受到作用力进行二次平衡，从而有效地减小闭合阀门1受力不平衡对其自身使用性能的影响。
再者，为了提高驱动杆52在使用过程中的运行平稳性及准确性，在阀体2的侧壁上可设置有以备驱动杆52自身导向用的滑动轴承以及导向块11。在导向块11内设置有用于放置、固定滑动轴承用的空腔。
最后，还在阀体出口处还可设置有挡圈12，通过其对背压弹簧4进行支撑和定位。在上述挡圈12的中心位置可设置有圆形通气孔，用于流通高温加热介质或低温冷却介质。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。