本发明属于阀门领域，特别涉及一种内置式双阀瓣止回阀。
背景技术：
旋启式止回阀的最大缺点就是采用螺塞设计，螺塞部位易外渗漏。对夹式内置双阀瓣止回阀最大特点在于能消除螺塞部位的外渗漏,而且结构长度短,解决了安装结构的限制，现有的内置式双阀瓣止回阀能解决安装结构限制的问题，但却带来了阀体与阀瓣间密封性降低的问题。
技术实现要素：
本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种密封性能极好的内置式双阀瓣止回阀。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：一种内置式双阀瓣止回阀，它包括：
阀体，所述阀体内开设有贯穿其的流道；
销轴，所述销轴穿设于所述流道内且与其轴心线相垂直；
阀瓣，所述阀瓣有两个，它们可转动地安装在所述销轴上且与所述流道相配合；
扭簧，所述扭簧至少有一个，它套设在所述销轴上且与两个所述阀瓣相连接；
所述阀体与阀瓣之间设有密封机构，所述密封机构包括固定于所述阀体上且与所述阀瓣轮廓一致的密封板、开设与所述密封板上且沿所述阀瓣轮廓延伸形成闭环的密封槽、连接于所述密封槽内的密封气囊、设于所述阀体和所述密封板上且用于相所述气囊内填充气体的供气管、套设于所述供气管出气口端部上且用于引流的引流套，所述引流套和所述出气口端部分别开设有出气道，所述供气管有相对称设置的两组且两组所述供气管的都朝向气囊中部位置，所述引流套上具有上引流道、中引流道以及下引流道，所述上引流道朝向所述密封气囊与所述密封板连接处，所述中引流道朝向所述气囊中部位置，所述下引流道朝向阀体。
另一种优选方式：所述阀体的外壁上设置有吊环。
另一种优选方式：所述阀体内壁上固定有对应设置的导向块，所述销轴的两端安装在所述导向块上，所述导向块的两端安装有定位块。
由于采用了上述技术方案，本发明较现有技术具有以下优点：本发明利用气囊鼓起后在阀瓣与阀体之间形成完美密封，不会存在任何泄漏处，且利用上、中引流道保证气囊各处能完美鼓起，下引流道实现气囊内流体的分布与流通，进一步保证气囊的持续密封效果。
附图说明
附图1为本发明的主视图；
附图2为本发明的俯视图；
附图3为附图1的局部视图a；
附图4为引流套的结构示意图；
附图5为引流套上滑后的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明优选实施方案进行详细说明。
如图1和图2所示的内置式双阀瓣止回阀，主要包括阀体1、销轴4、扭簧5和阀瓣6等。
其中，阀体1内开设有贯穿其的流道11，流道11的边缘处即为阀体1的内壁。销轴4穿设在流道11内且与其轴心线相垂直。阀瓣6有两个，它们呈半圆形而与流道11相配合并可转动地安装在销轴4上，使得阀瓣6通过销轴4枢轴连接在阀体1内。扭簧5至少有一个，它套设在销轴4上且与两个阀瓣6相连接；在本实施例中，扭簧5有两个，它们间隔套设在销轴4上并且它的两个自由端分别与两个阀瓣6相连接。
该内置式双阀瓣止回阀具有开启和关闭两种状态：当其处于开启状态时，阀瓣6的延伸方向与流道11轴心线的方向相平行；当其处于关闭状态时，阀瓣6的延伸方向与流道11轴心线的方向相垂直，并且它的密封面与阀体1内壁的密封面之间设有密封机构。如图3、4、5所示，所述密封机构包括固定于所述阀体1上且与所述阀瓣6轮廓一致的密封板91、开设与所述密封板91上且沿所述阀瓣6轮廓延伸形成闭环的密封槽910、连接于所述密封槽内的密封气囊90、设于所述阀体1和所述密封板91上且用于相所述气囊90内填充气体的供气管92、套设于所述供气管92出气口端部上且用于引流的引流套93，所述引流套93和所述出气口端部分别开设有出气道97，所述供气管92有相对称设置的两组且两组所述供气管92的都朝向气囊90中部位置，所述引流套93上具有上引流道94、中引流道95以及下引流道96，所述上引流道94朝向所述密封气囊90与所述密封板91连接处，所述中引流道95朝向所述气囊90中部位置，所述下引流道96朝向阀体1，供气管92上设有第一卡块98，引流套93内设有第二卡块99，当气流过大时引流套93会沿供气管92上滑实现气流的自平衡，保证气囊90鼓起的程度以及气囊90与密封槽内的气压的保持稳定。
在本实施例中，阀体1的外壁上设置有吊环12。阀体1内壁上固定有对应设置的导向块8，使得销轴4的两端安装在导向块8上；导向块8的两端安装有定位块2，它可以通过定位块2固定在阀体1内壁上。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。