技术领域本实用新型涉及气体测试接口技术领域，具体涉及一种测试接口。
背景技术：
目前大多数充气设备(如SF6充气设备)的接口均采用弹簧式逆止阀结构。弹簧式逆止阀能够有效防止气室内气体的泄漏。为了对充气设备的气体微水含量和气体组份进行测试，现有技术中一般是将测试接口螺纹旋转到弹簧式逆止阀上，在旋转过程中，其内部顶针逐步顶开弹簧式逆止阀阀芯，一旦外螺纹前进到位，阀芯将全部打开，此时就可以通过连接的测试管路、减压阀、测试仪等对测量气室内气体的微水含量、分析气体分解物。测试完成后，将测试接口反向逐步旋转退下来，正常情况下，弹簧式逆止阀内部阀芯逐步关闭直至完全关闭到位，结束测试。但是若出现气体中含有的微小杂质正好充至阀口，或者气体在阀口周围形成湍流，就有可能会引起弹簧式逆止阀芯关闭不到位，造成气室内气体大量泄漏。但现有技术中的测试接口一般无法检测到弹簧式逆止阀是否完全关闭，因而也就无法提前知晓是否有SF6气体泄漏，而SF6气体大量泄漏往往会造成严重后果，并带来严重安全隐患，因而现有技术中一般均需停电后再进行测试。中国专利文献CN104251355A公开了一种防泄漏气体带电测试接口，如图1所示，包括阀体01，阀体01具有中空内腔010，中空内腔010具有适于与逆止阀密封固定连接的第一开口011，和适于与测试工具密封连接的第二开口012，中空内腔010内部可移动地安装有开关件02，开关件02朝向第一开口的一侧设有顶针021，阀体01外侧壁上还开设有长条通孔013，开关件02上设有从长条通孔013伸出阀体01的推动部022，阀体01外壁上设有外螺纹，环形推动件03套设在阀体01外壁上，且将长条通孔013完全盖住，环形推动件03具有与推动部022相对的第一推动面031，当环形推动件03在阀体01外壁上旋转并向逆止阀方向(图示左方)移动时，通过第一推动面031推动推动部022，进而推动开关件02向逆止阀方向移动，使顶针021能够顶开逆止阀；在旋转环形推动件03时，为了避免带动开关件02转动，在第一推动面031和推动部022之间还设有环形板05，环形板05和第一推动面031上匹配设有环形滚动槽051，环形滚动槽051内安装有若干滚珠052；当环形推动件03在阀体01上旋转时，推动环形板05向逆止阀方向移动，由于环形板05不发生旋转或旋转量很小，当环形板05推动推动部022时，不会推动推动部022旋转；另外，为了避免滚珠052从环形滚动槽051内脱出，还设有第一弹簧041，用于向第一推动面031方向抵紧推动部，进而使环形板05始终与第一推动面031紧密接触；而且，在环形推动件03向远离逆止阀一侧移动时，为了保证开关件02能够从逆止阀内向外脱出，还设有始终向远离逆止阀方向拉动开关件02的第二弹簧042。上述专利为发明人自己的发明创造，然而在具体实践中，发明人发现，该种测试接口的结构内包含有三个弹簧，结构较为繁琐，组装难度大、效率低；而且，当将该接口的第一开口011通过阀帽06与逆止阀密封连接时，主要是依靠第一开口011的端面与逆止阀的端面挤压密封，然而当两个端面中的任何一个不够平整或者两者不够匹配时，容易发生密封不严的问题；另外，在将接口安装到逆止阀上的过程中，阀体01是不动的，需要旋转阀帽06，而这种旋转挤压，导致阀帽06与第一开口011的外凸缘之间的密封性能差，一旦上述两个端面之间密封不严，阀帽06和外凸缘之间就会发生漏气现象。
技术实现要素：
因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的测试接口结构繁琐，且密封性能差的技术缺陷，从而提供一种结构简洁，且密封性能好的测试接口。为此，本实用新型提供一种测试接口，包括：阀体，具有内腔，所述内腔具有用于与逆止阀连通的第一开口，和用于与测试设备连通的第二开口；阀芯，可移动地安装在所述内腔内部，具有顶入所述逆止阀内部以打开所述逆止阀，使所述第二开口与所述逆止阀连通的第一位置，和从所述逆止阀内部抽出以关闭所述逆止阀，使所述第二开口与所述逆止阀切断连通的第二位置；长条通孔，至少为一个，开设在所述阀体外侧壁上，且与所述内腔连通；推动部，至少为一个，设置在所述阀芯上，且经所述长条通孔伸出所述阀体；驱动件，螺纹套装在所述阀体外壁上，能够以旋转的方式沿所述阀体轴向移动，且具有用于驱动所述推动部的驱动部；还包括防磨结构，设置在所述驱动部和所述推动部之间，用于将所述驱动部对所述推动部的螺旋挤压驱动转换成轴向挤压驱动。作为一种优选方案，所述防磨结构包括：垫板，套设在所述阀芯外围，且位于所述驱动部和所述推动部之间；滚珠安装腔，具有若干个，环绕设置在所述垫板上，且均具有朝向所述驱动部的第一侧开口；滚珠，安装在所述滚珠安装腔内部且不能脱出，所述滚珠的一部分从所述第一侧开口向外突出与所述驱动部接触。作为一种优选方案，所述驱动部上设有用于供所述滚珠滚动的环形凹槽。作为一种优选方案，所述垫板的外圆周上设有外螺纹，所述驱动件的与所述垫板外圆周相对的内壁上设有与所述外螺纹匹配的内螺纹。作为一种优选方案，所述滚珠安装腔还具有朝向所述推动部的第二侧开口，所述滚珠安装进入所述滚珠安装腔后，还有一部分从所述第二侧开口位置向外突出。作为一种优选方案，还包括垫圈，套设在所述阀芯外围，且位于所述推动部和所述垫板之间。作为一种优选方案，所述阀芯设置在所述第一开口和所述第二开口之间，所述阀芯内部和/或所述阀芯的外壁与所述阀体的内壁之间设有用于连通所述第一开口和所述第二开口的通道；所述驱动件始终完全密封覆盖所述长条通孔。作为一种优选方案，靠近所述第一开口的所述阀体外壁上设有第一台阶面，套设在所述阀体上的阀帽具有与所述第一台阶面相互阻挡的第二台阶面，所述阀帽上设有用于与所述逆止阀固定连接的螺纹；所述阀帽与所述逆止阀连接时，带动所述阀体向所述逆止阀方向移动，进而使所述阀体的端部与所述逆止阀挤压密封。作为一种优选方案，所述阀体外壁上还套设有紧固螺母，位于所述阀帽和所述驱动件之间，所述紧固螺母能够沿所述阀体轴向移动，以挤压所述阀帽，使所述第一台阶面和所述第二台阶面挤压密封。作为一种优选方案，所述紧固螺母的靠近所述驱动件的外壁上，设有能够与所述驱动件内壁配合螺接的螺纹。本实用新型提供的测试接口，具有以下优点：1.本实用新型的测试接口，在驱动件和推动部之间设置了防磨结构，当驱动件在阀体外壁上转动，并通过驱动部推动推动部、进而推动阀芯向靠近逆止阀的方向移动时，该防磨结构能够将驱动部对推动部的转动驱动转换为轴向驱动，从而使驱动部和推动部之间的摩擦力大大降低，减少了磨损，提高了设备的使用寿命；在需要将阀芯从逆止阀内部抽出时，仅需要向远离逆止阀的方向移动驱动件，阀芯在从逆止阀内部排出的气体压力作用下，将自动由第一位置切换至第二位置；本实用新型的防磨结构，与现有技术中的测试接口相比，推动部的靠近逆止阀一侧的侧面与长条通孔内壁之间不设置弹簧，且没有始终向远离逆止阀一侧牵拉阀芯的第二弹簧，因而结构简洁，装配难度低，生产效率高。2.本实用新型的测试接口，防磨结构包括垫板，垫板上设有若干滚珠安装腔，滚珠安装腔内安装有滚珠，且滚珠的一部分通过设在滚珠安装腔的朝向驱动部一侧的第一侧开口突出，与驱动部接触；当旋转驱动件，使其向靠近第一开口的一侧移动时，驱动件的驱动部与滚珠接触，驱动部的转动只会带动滚珠滚动，而不会带动垫板转动，在驱动件逐渐向推动部靠近的过程中，滚珠通过垫板沿轴向推动推动部向靠近逆止阀的方向移动，进而使阀芯顶开逆止阀。3.本实用新型的测试接口，垫板的外圆周上还设有外螺纹，驱动件的与垫板外圆周相对的内壁上设有与外螺纹匹配的内螺纹；将垫板以螺纹配合的方式安装在驱动件内部，不仅可以保证滚珠与驱动部之间的相对位置，使滚珠与驱动部之间能够更好的配合运动，而且当驱动件旋转时，不会带动垫板一起转动。4.本实用新型的测试接口，滚珠安装腔上设有朝向推动部的第二侧开口，滚珠安装进入后，还有一部分从第二侧开口处向外突出，该突出的部分与推动部接触，当旋转驱动件，使其向靠近第一开口的一侧移动时，驱动件的驱动部与滚珠的伸出第一侧开口的部分接触，推动部与滚珠的伸出第二侧开口的部分接触，从而将驱动部对推动部的转动挤压驱动转换成滚珠的滚动驱动，并且施力方向是向着第一开口方向的轴向，这样同样能够避免驱动部与推动部之间的转动摩擦，能够减少磨损，提高设备使用寿命。进一步的，可以在推动部与垫板之间增设垫圈，进一步保护推动部，减少推动部与滚珠之间的滚动摩擦。5.本实用新型的测试接口，阀芯内部设有用于连通第一开口和第二开口的通道，该通道的设置还能起到减小阀芯重量的作用，当需要阀芯从逆止阀内部抽出时，重量小的阀芯更易被气体压力吹出。6.本实用新型的测试接口，在阀体外壁上还套设有紧固螺母，该紧固螺母能够沿阀体轴向移动，以向第一开口方向挤压阀帽，使第一台阶面与第二台阶面之间的密封更加紧密、有效；当旋转阀帽使端部与逆止阀挤压密封时，如果两者之间不能完全匹配，则会存在漏气现象，此时如果第一台阶面和第二台阶面处的密封不能满足要求，则无法进行测试；现有技术中的阀帽是通过旋转向前的方式挤紧第一台阶面和第二台阶面，然而这种旋转式的挤紧方式实现的密封，密封程度较差，往往不能满足要求，本实用新型通过增设紧固螺母，当需要第一台阶面和第二台阶面之间实现高度密封时，可旋转紧固螺母挤压阀帽，沿轴向向阀帽和阀体同时施力，能够达到很高的紧密程度，进而使第一台阶面和第二台阶面之间的密封满足密封要求。7.本实用新型的测试接口，紧固螺母朝向驱动件的一侧外壁上设有能够与驱动件的内壁螺纹配合的螺纹，这样的设置能够减小测试接口的体积，使设备更加紧凑。附图说明为了更清楚地说明现有技术或本实用新型具体实施方式中的技术方案，下面对现有技术或具体实施方式描述中所使用的附图作简单介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是现有技术中带电测试接口的结构原理图。图2是本实用新型实施例1中测试接口的结构原理图。图3是图2的A-A向视图。图4是图2中A部分的结构放大图。附图标记：01-阀体，010-中空内腔，011-第一开口，012-第二开口，013-长条通孔，02-开关件，021-顶针，022-推动部，03-环形推动件，031-第一推动面，041-第一弹簧，042-第二弹簧，05-环形板，051-环形滚动槽，052-滚珠，06-阀帽；1-阀体，10-内腔，11-第一开口，12-第二开口，13-长条通孔，14-端部，2-阀芯，21-推动部，22-顶针，3-驱动件，31-驱动部，32-环形凹槽，41-垫板，42-滚珠安装腔，421-第一侧开口，422-第二侧开口，43-滚珠，5-垫圈，6-通道，71-第一台阶面，8-阀帽，81-第二台阶面，9-紧固螺母。具体实施方式下面结合说明书附图对本实用新型的技术方案进行描述，显然，下述的实施例不是本实用新型全部的实施例。基于本实用新型所描述的实施例，本领域普通技术人员在没有做出其他创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。实施例本实施例提供一种测试接口，如图2-3所示，包括：阀体1，具有内腔10，所述内腔10具有用于与逆止阀连通的第一开口11，和用于与测试设备连通的第二开口12；阀芯2，可移动地安装在所述内腔10内部，具有顶针22，并具有顶入所述逆止阀内部以打开所述逆止阀，使所述第二开口12与所述逆止阀连通的第一位置，和从所述逆止阀内部抽出以关闭所述逆止阀，使所述第二开口12与所述逆止阀切断连通的第二位置；长条通孔13，至少为一个，开设在所述阀体1外侧壁上，且与所述内腔10连通；推动部21，至少为一个，设置在所述阀芯2上，且经所述长条通孔13伸出所述阀体1；驱动件3，螺纹套装在所述阀体1外壁上，能够以旋转的方式沿所述阀体1轴向移动，且具有用于驱动所述推动部21的驱动部31；还包括防磨结构，设置在所述驱动部31和所述推动部21之间，用于将所述驱动部31对所述推动部21的螺旋挤压驱动转换成轴向挤压驱动。本实施例的测试接口，在驱动件3和推动部21之间设置了防磨结构，当驱动件3在阀体1外壁上转动，并通过驱动部31推动推动部21、进而推动阀芯2向靠近逆止阀的方向移动时，该防磨结构能够将驱动部31对推动部21的转动驱动转换为轴向驱动，从而使驱动部31和推动部21之间的摩擦力大大降低，减少了磨损，提高了设备的使用寿命；在需要将阀芯2从逆止阀内部抽出时，仅需要向远离逆止阀的方向移动驱动件3，阀芯2在从逆止阀内部排出的气体压力作用下，将自动由第一位置切换至第二位置；与现有技术中的测试接口相比，本实施例的防磨结构，推动部21的靠近逆止阀一侧的侧面与长条通孔13内壁之间不设置弹簧，且没有始终向远离逆止阀一侧牵拉阀芯2的第二弹簧，因而结构简洁，装配难度低，生产效率高。参考图4所示，所述防磨结构包括：垫板41，套设在所述阀芯2外围，且位于所述驱动部31和所述推动部21之间；滚珠安装腔42，具有若干个，环绕设置在所述垫板41上，且均具有朝向所述驱动部31的第一侧开口421；滚珠43，安装在所述滚珠安装腔42内部且不能脱出，所述滚珠43的一部分从所述第一侧开口421向外突出与所述驱动部31接触。当旋转驱动件3，使其向靠近第一开口11的一侧移动时，驱动件3的驱动部31与滚珠43接触，驱动部31的转动只会带动滚珠43滚动，而不会带动垫板41转动，在驱动件3逐渐向推动部21靠近的过程中，滚珠43通过垫板41沿轴向推动推动部21向靠近逆止阀的方向移动，进而使阀芯2顶开逆止阀。所述驱动部31上设有用于供所述滚珠43滚动的环形凹槽32。所述垫板41的外圆周上设有外螺纹，所述驱动件3的与所述垫板41外圆周相对的内壁上设有与所述外螺纹匹配的内螺纹。将垫板41以螺纹配合的方式安装在驱动件3内部，不仅可以保证滚珠43与驱动部31之间的相对位置，使滚珠43与驱动部31之间能够更好的配合运动，而且当驱动件3旋转时，不会带动垫板41一起转动。作为一种变形方案，如图4所示，所述滚珠安装腔42还具有朝向所述推动部21的第二侧开口422，所述滚珠43安装进入所述滚珠安装腔42后，还有一部分从所述第二侧开口422位置向外突出。当旋转驱动件3，使其向靠近第一开口11的一侧移动时，驱动件3的驱动部31与滚珠43的伸出第一侧开口421的部分接触，推动部31与滚珠43的伸出第二侧开口422的部分接触，从而将驱动部31对推动部21的转动挤压驱动转换成滚珠43的滚动驱动，并且施力方向是向着第一开口11方向的轴向，这样同样能够避免驱动部31与推动部21之间的转动摩擦，能够减少磨损，提高设备使用寿命。进一步的，可以在推动部21与垫板41之间增设垫圈5，进一步保护推动部21，减少推动部21与滚珠43之间的滚动摩擦。所述阀芯2设置在所述第一开口11和所述第二开口12之间，所述阀芯2内部设有用于连通所述第一开口11和所述第二开口12的通道6；所述驱动件3始终完全密封覆盖所述长条通孔13。通道6的设置还能起到减小阀芯2重量的作用，当需要阀芯2从逆止阀内部抽出时，重量小的阀芯2更易被气体压力吹出。本实施例中通道6的设置与现有技术不同，本实施例中的通道6为在阀芯2内部设置的一整个空腔，在朝向逆止阀一侧的阀芯端部上开设有若干个用于连通空腔和逆止阀的小通孔，与现有技术相比，能够大大降低阀芯2的重量，使阀芯2更易被吹出。作为通道6设计的变形方案，还可以将通道6设计在所述阀芯2的外壁与所述阀体1的内壁之间。靠近所述第一开口11的所述阀体1外壁上设有第一台阶面71，套设在所述阀体1上的阀帽8具有与所述第一台阶面71相互阻挡的第二台阶面81，所述阀帽8上设有用于与所述逆止阀固定连接的螺纹；所述阀帽8与所述逆止阀连接时，带动所述阀体1向所述逆止阀方向移动，进而使所述阀体1的端部14与所述逆止阀挤压密封。所述阀体1外壁上还套设有紧固螺母9，位于所述阀帽8和所述驱动件3之间，所述紧固螺母9能够沿所述阀体1轴向移动，以挤压所述阀帽8，使所述第一台阶面71和所述第二台阶面81挤压密封。当旋转阀帽8使端部14与逆止阀挤压密封时，如果两者之间不能完全匹配，则会存在漏气现象，此时如果第一台阶面71和第二台阶面81处的密封不能满足要求，则无法进行测试；本实用新型通过增设紧固螺母9，当需要第一台阶面71和第二台阶面81之间实现高度密封时，可旋转紧固螺母9挤压阀帽8，沿轴向向阀帽8和阀体1同时施力，从而使第一台阶面71和第二台阶面81之间的密封满足密封要求。所述紧固螺母9的靠近所述驱动件3的外壁上，设有能够与所述驱动件3内壁配合螺接的螺纹，这样的设置能够减小测试接口的体积，使设备更加紧凑。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。