技术领域本发明涉及一种牵引电机轴承注脂装置，具体的是涉及对牵引电机轴承自动定量进行加脂的智能注脂装置。
背景技术：
牵引电机组装工艺要求是大端轴承总加油量为500g，小端轴承的总加油量为250g。现有的轴承加脂技术是现场操作人员凭经验操作，不能准确的按工艺要求加脂，容易加脂过多或过少，从而造成电机故障。
技术实现要素：
本发明的目的是针对上述的不足，而提出的一种劳动强度低，确保加脂量符合工艺要求，保证工件质量的牵引电机轴承智能注脂及在线检测系统。本发明的技术解决方案是：注脂装置由自动注脂机和天平两部分构成，自动注脂机的储脂罐通过注油泵与注脂组件连接，注脂组件的输出端通过管道与天平连接，在注脂组件上设有PLC智能控制机。本发明的技术解决方案中所述的注脂组件通过控制开关与PLC智能控制机连接，所述的PLC智能控制机的型号是MCGS。本发明的注脂机可以现场自动注脂，降低了操作人员的劳动强度，保证加脂量符合工艺要求；本发明采用定量注脂机对轴承进行加脂主要有以下特点：①可以记录工作人员姓名；②可以记录轴承编号；③可以记录加脂的序号，以防漏加脂；④可以记录加脂量；⑤有记忆功能，方便数据查询；⑥通过设计定量可以自动对轴承进行加脂，偏差在±1%；本发明用天平对注脂前后的工件质量进行检测，计算出加脂量后与标准加脂量进行对比。附图说明图1是本发明的结构意图。图2是本发明的注脂流程图。具体实施方式如图1所示，本发明主要由自动注脂机1和天平2两部分构成，自动注脂机1主要包括储脂罐3、注脂组件4、PLC智能控制机5、启动停止控制开关6和注油泵7；储脂罐3通过注油泵7与注脂组件4连接，储脂罐3与注油泵7之间通过输脂管道连接，注油泵7与注脂组件4之间通过输脂管道连接，注脂组件4的输出端通过管道与天平2连接；在注脂组件4上设有启动停止控制开关6，控制开关6的开启由PLC智能控制机5控制，PLC智能控制机5是已有技术，其型号是MCGS；其工作原理是：由PLC智能控制机5控制注油泵7开或关的动作，使储脂罐3内的油脂通过输脂管道进入注脂组件4内；当注脂组件4内的油脂量符合设定要求时，注脂组件4的开关打开，油脂输送到工件内，同时PLC智能控制机5也能检测工件内油脂量的多少，以判断是否符合设定要求并进行显示和报警；PLC智能控制机5控制信号来源于人工外设，以及天平2处的质量检测。如图2所示，本发明的注脂流程现场操作步骤如下：步骤（一）是将牵引电机轴承压装入端盖；步骤（二）是用天平将轴承端盖装配进行称重并记录；步骤（三）是用定量注脂机按工艺要求对轴承进行注脂；步骤（四）是用天平对注完脂的轴承端盖装配进行称重并记录；最后用由步骤(四)到步骤(二)得到注脂量与工艺对照，并对注脂机进行调整、校核。