一种表链式的同步旋转铰链和移动终端的制作方法

本实用新型涉及一种铰链及移动电子设备，特别涉及带槽轮的铰链。

背景技术：

各式平板、笔记本电脑、PAD等电子产品使用广泛，消费者对实现电子产品的开合的手感、质量等要求也逐渐提升。传统的电子产品在开关时，大多需要上下分别开启或者产品开合的一边先稳定再进行开合，无法做到开合的两边同时进行，开合速度慢，也较为费力。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能同时进行开合操作的同步铰链，它能实现360°的开合度，并且能同时将铰链开启或关闭。为此，本实用新型采用以下技术方案：

它包括两个主动转臂，任一主动转臂的转动使得另一主动转臂同步转动；

连接传动组，将两个主动转臂相连并使得任一主动转臂的转动所产生的力传动到另一主动转臂并使其转动。

在采用以上技术方案的基础上，本实用新型还可以采用以下进一步方案：

所述主动转臂包括第一主动转臂和第二主动转臂，连接传动组将二者连接。

第一主动转臂和第二主动转臂前端的上部和下部都设有圆柱销，。

所述连接传动组包括：

与第一主动转臂和第二主动转臂相连的第一槽轮，所述第一槽轮两侧都设有与圆柱销适配的处于第一槽轮上下的两个槽，第一主动转臂或第二主动转臂的旋转使得两个圆柱销分别对应在所述第一槽轮的槽内滑动，第一主动转臂或第二主动转臂的360°旋转中至少一个圆柱销处于第一槽轮的槽内；

与第一主动转臂同步转动的从动转臂，所述第二从动转臂前端设有两个圆柱销；

与从动转臂同步转动的、并设有与从动转臂的圆柱销适配的槽的从动槽轮，从动转臂的转动会使得圆柱销在所述从动槽轮的槽内滑动；

将第一槽轮、第一主动转臂、第二主动转臂、从动槽轮、从动转臂之间连接的多根转轴。

所述第一槽轮设有两个轴孔，所述从动槽轮设有两个轴孔，所述从动转臂设有两个轴孔，所述第一主动转臂和第二主动转臂设置有一个轴孔；

所述第一主动转臂的轴孔与从动转臂的后部的轴孔同轴，所述第二主动转臂的轴孔与从动槽轮的后部的轴孔同轴，所述第一槽轮一个轴孔与从动转臂的前部的轴孔同轴，所述第一槽轮另一个轴孔与从动槽轮的前部的轴孔同轴。

所述转轴与从动转臂和从动槽轮刚性连接。

所述第一槽轮的槽及从动槽轮的槽的内面形成向内凸起的曲线，保证第一槽轮两侧第一主动转臂和第二主动转臂等速同步转动。

所述第一槽轮、第一主动转臂、第二主动转臂、从动槽轮、从动转臂都可以设置为一个或多个。

本实用新型还提供了一种设置有上述铰链的移动终端，所述铰链处于移动终端的开合位置，实现移动终端整体或局部的开合动作。

由于采用了本实用新型的技术方案，本实用新型采用的串联或并联的槽轮机构组合实现了当一个主动转臂的旋转时，另一个主动转臂的同步跟转。同时，可以实现360°全方位的动作同步，开合的两边同时动作，故开合速度快，且用力小。

附图说明

图1为本实用新型的总体示意图。

图2为本实用新型的爆炸示意图。

图3为本实用新型的操作过程中，开合角度为0°、90°、180°和360°时各机构间的配合示意图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型作进一步具体阐述。

本实用新型包括两部分：两个主动转臂、连接传动组。两个主动转臂既可以同时受作用力，也可以至有其中一个主动转臂受力，受力后被固定或转动，但是，当一个转臂被固定时，另个转臂的转动效率理论上是2倍。

所述第一主动转臂1和第二主动转臂2的形状和结构相同，其后端为连接端，所述连接端与移动终端的开合端相连，前部为轴孔，轴孔外设有上下两个延伸臂，所述延伸臂顶端设置圆柱销，圆柱销伸入第一槽轮的槽内，在转动时，沿该槽内的曲线进行滑动。

所述第一槽轮3两端都设有上下两组槽，主动转臂的上端的圆柱销滑入或滑出对应第一槽轮的上端的槽，同理，下端的圆柱销和下端的槽也是如此。

故，如图3所示，任一主动转臂在360°的旋转过程中，至少一个圆柱销是在第一槽轮的槽内。

从动转臂的前端上下设有两个圆柱销，从动槽轮对应该两个圆柱销设有上下两个槽，同主动转臂和第一槽轮，也可以实现360°的槽内滑动。

第一槽轮3的两个轴孔分别与从动槽轮和从动转臂同轴连接，决定了从动转臂和从动槽轮之间的轴心矩固定不变，从动转臂或从动槽轮随主动转臂的转动由于轴心矩不变会发生各角度的转动，是本实用新型最主要的传动部分，用以实现两个转臂的同步转动。

所述第一槽轮及从动槽轮的槽内壁设置有等速曲线，该等速曲线设置有向内凸起，该凸起的顶点在铰链开合角度为90°或270°时与圆柱销接触，保证第一槽轮和主动转臂、从动槽轮和从动转臂之间的等速转动。

所述第一槽轮、第一主动转臂、第二主动转臂、从动槽轮、从动转臂都可以设置为一个或多个。如图1和图2所示。此外，还可以再添加垫片或垫圈对整体铰链进行稳固。

具体实施方式：

与第一主动转臂1和第二主动转臂2相连的第一槽轮3，所述第一槽轮3两侧都设有与圆柱销适配的处于第一槽轮3上下的两个槽，第一主动转臂1或第二主动转臂2的旋转使得两个圆柱销分别对应在所述第一槽轮3的槽内滑动，第一主动转臂或第二主动转臂的360°旋转中至少一个圆柱销处于第一槽轮3的槽内；

与第一主动转臂1同步转动的从动转臂4，所述第二从动转臂2前端设有两个圆柱销；

与从动转臂4同步转动的、并设有与从动转臂4的圆柱销适配的槽的从动槽轮5，从动转臂4的转动会使得圆柱销在所述从动槽轮5的槽内滑动；

将第一槽轮3、第一主动转臂1、第二主动转臂2、从动槽轮5、从动转臂4之间连接的多根转轴，分别为转轴81、82、83、84。

所述第一槽轮设有两个轴孔31、32，所述从动槽轮设有两个轴孔51、52，所述从动转臂设有两个轴孔41、452，所述第一主动转臂和第二主动转臂设置有一个轴孔，分别是轴孔11、12；

所述第一主动转臂1的轴孔11与从动转臂4的后部的轴孔42同轴，该转轴为81；所述第二主动转臂2的轴孔12与从动槽轮5的后部的轴孔52同轴，该轴为转轴84；所述第一槽轮3一个轴孔32与从动转臂4的前部的轴孔41同轴，该转轴为82；所述第一槽轮3另一个轴孔31与从动槽轮5的前部的轴孔51同轴，该转轴为83。

如图3所示，为本实用新型的几个角度的转动节点及各部件位置示意图：

图3中分纵向的4组，每组中分别为最上的总示意图、中间的主动转臂和第一槽轮之间的运动位置示意图及最下的从动转臂和从动槽轮之间的运动位置示意图。

初始状态为合拢状态，如图3中最左端一组，即第一主动转臂和第二主动转臂平行，圆柱销处于第一槽轮的槽的最内侧，从动转臂的圆柱销也处于从动槽轮的槽的最内侧。

当第一主动转臂或第二主动转臂转动45°，如图3中第二组所示，主动转臂的圆柱销滑出槽一定距离，由于从动槽轮或从动转臂与转轴之间的刚性连接，从动槽轮或从动转臂跟随主动转臂同步旋转45°，由于从动槽轮行业从动转臂之间的孔心距（轴心矩）不变的约束，从动转臂或从动槽轮跟随同步旋转45°，该同步旋转由于圆柱销和槽的作用为反方向的，而该跟随旋转的从动转臂或从动槽轮与主动转臂为由于转轴的刚性连接，带动主动转臂也跟随反方向旋转45°，总体实现90°的开合角度，实现同步转动。

开合角度从90°转到180°同上。

当开合角度为180°时，第一槽轮、第一主动转臂、第二主动转臂、从动转臂、从动槽轮平行，如图3第三组所示，主动转臂的两个圆柱销和从动转臂的两个圆柱销都处于槽内。

180°-360°之间的转动则依靠圆柱销从槽的外端一直滑动到槽的最内侧实现，如图3第四组所示。

采用该实用新型技术方案的铰链的移动终端，开合方便、省力。