一种变径波纹管的制作方法

本实用新型涉及管道技术领域，具体涉及一种变径波纹管。

背景技术：

现有技术中的变径波纹管，在使用一段时间后，由于受到流体压力的影响容易出现局部折弯现象，造成出现渗漏现象；另外连接处结构较为复杂，有的甚至采用焊接方式进行连接，在维修过程中不便拆卸，而且成本较高。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种变径波纹管，通过改变内接管的材质能够适应弯曲路径，利用导流板能够快速疏散内部流体，延长使用寿命；同时通过采用稳定的连接结构，不仅安全可靠，而且方便维修。

本实用新型的技术方案如下：

一种变径波纹管，包括内接管和带有波纹结构的外接管，所述内接管从内至外依次由聚酰胺层、阻隔层和粘结层组成，所述粘结层与所述外接管相黏合，所述内接管的两端稍长于所述外接管，在所述内接管的端部连接有翻边套筒，在所述翻边套筒上套接有法兰，通过耳板进行限位；在所述内接管的内部设有导流板，所述导流板错位分布。

进一步地，在所述内接管的端部外围设有排水环，在所述排水环上装有阀门，通过利用所述排水环，能够在不拆卸法兰的情形下对内部压力进行调整，同时可以在不拆卸法兰的情形下，紧急疏通内部流体，防止堵塞。

作为优选，所述导流板呈弧形结构，能够增加内部流体的流通速 度。

进一步地，在所述翻边套筒上还设有定位环，所述法兰位于所述定位环与所述耳板之间。

有益效果：本实用新型通过利用所述外接管和所述内接管的配合，能够延长和缩短波纹管的长度，改变直径大小；通过对所述内接管的材质进行改变，在确保与所述外接管密封连接的前提下，能够满足曲线布置的需求，而且具有较高的强度，尤其是采用导流板的设计后，能够增加内部的流通效率，减小对内接管的冲击；通过利用耳板和翻边套筒对法兰进行定位，采用法兰对接的方式进行连接，安全可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种变径波纹管的剖视结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的内接管的剖视结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、内接管；101、聚酰胺层；102、阻隔层；103、粘结层；2、外接管；3、翻边套筒；4、耳板；5、法兰；6、定位环；7、排水环；8、阀门；9、导流板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的 实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

一种变径波纹管，包括内接管1和带有波纹结构的外接管2，所述内接管1从内至外依次由聚酰胺层101、阻隔层102和粘结层103组成，通过所述粘结层103能够将所述内接管1与所述外接管2相黏合。

如图1所示，所述内接管1的两端稍长于所述外接管2，所述内接管1与所述外接管2重合的部位可以随着所述外接管2进行伸缩，改变长度和直径，其原因在于外接管2的外部具有波纹结构，同时内接管1的主要材质为聚酰胺层101，具有一定的伸缩性；所述阻隔层102具有一定的防渗透性，能够起到密封作用。

在所述内接管1的端部连接有翻边套筒3，在所述翻边套筒3上套接有法兰5，在所述翻边套筒上设有定位环6和耳板4，所述定位环6位于所述翻边套筒3的端部，所述法兰5固定与所述定位环6和所述耳板4之间，通过利用法兰5进行连接，能够使不同的波纹管连为一体。

在所述内接管1的内部设有弧形结构的导流板9，所述导流板9错位分布，流体经过所述内接管1时，通过错位分布的所述导流板9的阻隔，能够减小流体对内接管1内壁的冲击，防止其发生过度变形，同时所述导流板9还能起到疏通作用，即通过采用弧形结构的导流板9，能够使流体快速向前方流动。

在所述内接管1的端部外围设有排水环7，在所述排水环7上装有阀门8，通过利用所述排水环7，能够在不拆卸法兰5的情形下对内部压力进行调整，同时可以在不拆卸法兰5的情形下，紧急疏通内部流体，防止堵塞。

通过以上技术方案，本实用新型所提供的一种变径波纹管，其具有连接稳定可靠，抗冲击性强，强度大，能适应弯曲路径，满足不同的工况需求。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。