喷管及生产线的制作方法

本实用新型涉及管材加工技术领域，尤其涉及一种喷管，特别涉及一种耐腐蚀、耐高温、抗弯折的喷管，以及一种采用该喷管的生产线。

背景技术：

随着腐蚀性化学材料的使用日益广泛，作为其存储传递装置的储罐以及喷管也越来越多，由于腐蚀性化学材料的特性使其对使用环境以及存储环境的要求越来越多，不同的材料具有不同的要求。

而大多数的要求主要体现在耐腐蚀性以及耐温性能两方面，以蚀刻为例，蚀刻(etching)是将材料使用化学反应或物理撞击作用而移除的技术。最早可用来制造铜版、锌版等印刷凹凸版，也广泛地被使用于减轻重量(Weight Reduction)仪器镶板，铭牌及传统加工法难以加工之薄形工件等的加工；经过不断改良和工艺设备发展，亦可以用于航空、机械、化学工业中电子薄片零件精密蚀刻产品的加工，特别在半导体制程上，蚀刻更是不可或缺的技术。

由于蚀刻所采用的蚀刻药水通常有温度要求，例如在PCB领域中蚀刻药水需要保持在50℃左右的温度，再由于蚀刻药水的化学性质影响，很容易造成用于喷洒蚀刻药水的蚀刻喷管产生老化，而蚀刻喷管在工作过程中需要经常变换喷射方向，即会经常发生弯折，严重老化的蚀刻喷管发生弯折时容易造成蚀刻喷管的破裂导致蚀刻药水外泄，因此提供一种耐老化，具有良好的抗弯折性能的蚀刻喷管是十分必要的。

另外，传统的喷管由于设计的局限，安装过程复杂，在喷管需要更换时操 作不便，对设备的用户体验造成负面影响。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于：提供一种喷管，其具有良好的耐老化性能。

本实用新型的另一个目的在于：提供一种喷管，其具有良好的弯折性能。

本实用新型的再一个目的在于：提供一种喷管，其具有便于安装的特点，方便更换安装。

本实用新型的又一个目的在于：提供一种生产线，其持久使用性好，设备维护成本低。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一方面，提供一种喷管，包括喷管主体，所述喷管主体为采用铁氟龙材料制成的波纹管，所述喷管主体具有主体第一端以及主体第二端，所述主体第一端与所述主体第二端上分别设置有活接头。

优选的，所述喷管为蚀刻喷管。

作为所述的喷管的一种优选技术方案，所述活接头包括第一活接头以及第二活接头，所述第一活接头通过第一紧固套固定在喷管主体的第一端，所述第二活接头通过第二紧固套固定在喷管主体第二端。

作为所述的喷管的一种优选技术方案，所述第一活接头远离所述喷管主体的一端设置有用于蚀刻喷管与外部管件连接时进行密封的第一密封凸起。

作为所述的喷管的一种优选技术方案，所述第一紧固套与所述第一密封凸起之间的所述第一活接头上套设有第一连接帽。

作为所述的喷管的一种优选技术方案，所述第一连接帽与所述第一活接头之间设置有便于所述第一连接帽与所述第一活接头实现相对旋转的第一旋转 体。

作为所述的喷管的一种优选技术方案，所述第二活接头远离所述喷管主体的一端设置有用于蚀刻喷管与外部管件连接时进行密封的第二密封凸起。

作为所述的喷管的一种优选技术方案，所述第二紧固套与所述第二密封凸起之间的所述第二活接头上套设有第二连接帽。

作为所述的喷管的一种优选技术方案，所述第二连接帽与所述第二活接头之间设置有便于所述第二连接帽与所述第二活接头实现相对旋转的第二旋转体。

作为所述的喷管的一种优选技术方案，所述喷管主体外部还设置有补强管。

优选的，所述补强管外部还设置有防滑管。

进一步的，所述补强管为金属丝材料制成。

优选的，所述金属丝为不锈钢丝。

另一方面，提供一种生产线，采用如上所述的喷管。

优选的，所述生产线为蚀刻生产线，所述喷管为蚀刻喷管，其安装在蚀刻生产线中的蚀刻缸上。

本实用新型的有益效果为：由于铁氟龙具有良好的耐热性，采用其作为喷管主体的材料能够有效的避免喷管受热老化，同时将喷管主体制作成波纹管结构，提高喷管主体的耐弯折性能，设置活接头能够便于喷管与其它管件的连接，方便维修等设备维护保养工作；采用该结构的蚀刻缸工作稳定性好，持续工作时间长，有利于降低设备维护成本，需要更换喷管时便于拆卸。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为实施例一所述蚀刻喷管示意图。

图2为实施例二所述蚀刻喷管示意图。

图1中：

100、喷管主体；101、第一活接头；102、第一紧固套；103、第一密封凸起；104、第一连接帽；105、第一旋转体；106、补强管；107、第二活接头；

图2中：

200、喷管主体；201、第一活接头；202、第一紧固套；203、第一密封凸起；204、第一连接帽；205、第一旋转体；206、补强管；207、第二活接头；208、第二紧固套；209、第二密封凸起；210、第二连接帽；211、第二旋转体；212、防滑管。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

于本实用新型的实施例中，通过蚀刻喷管对本技术方案进行举例说明，应当指出的是，本实用新型搜索技术方案并不局限于蚀刻喷管，其可应用到其它相关领域中，因此实施例中的描述不能理解为对本申请权利要求保护范围的限制。

实施例一：

如图1所示，于本实施例中，本实用新型所述的一种蚀刻喷管，包括喷管主体100，所述喷管主体100为采用铁氟龙材料制成的波纹管，所述喷管主体100具有主体第一端以及主体第二端，所述主体第一端与所述主体第二端上分别设置有活接头。

所述活接头包括第一活接头101以及第二活接头107，所述第一活接头101 通过第一紧固套102固定在喷管主体100的第一端，所述第二活接头107通过第二紧固套固定在喷管主体100第二端。所述第一活接头101远离所述喷管主体100的一端设置有用于蚀刻喷管与外部管件连接时进行密封的第一密封凸起103。

所述第一紧固套102与所述第一密封凸起103之间的所述第一活接头101上套设有第一连接帽104。

所述第一连接帽104与所述第一活接头101之间设置有便于所述第一连接帽104与所述第一活接头101实现相对旋转的第一旋转体105。

所述喷管主体100外部还设置有补强管106。所述补强管106采用不锈钢丝作为材料制作而成。

本实施例还提供一种生产线，该生产线具体为蚀刻生产线，其中，在生产线的蚀刻缸上，采用如上所述的蚀刻喷管。

实施例二：

如图2所示，本实施例中所述的一种蚀刻喷管,包括喷管主体200，所述喷管主体200为采用铁氟龙材料制成的波纹管，所述喷管主体200具有主体第一端以及主体第二端，所述主体第一端与所述主体第二端上分别设置有活接头。

所述活接头包括第一活接头201以及第二活接头207，所述第一活接头201通过第一紧固套202固定在喷管主体200的第一端，所述第二活接头207通过第二紧固套208固定在喷管主体200第二端。

所述第一活接头201远离所述喷管主体200的一端设置有用于蚀刻喷管与外部管件连接时进行密封的第一密封凸起203。所述第一紧固套202与所述第一密封凸起203之间的所述第一活接头201上套设有第一连接帽204。所述第一连 接帽204与所述第一活接头201之间设置有便于所述第一连接帽204与所述第一活接头201实现相对旋转的第一旋转体205。

所述第二活接头207远离所述喷管主体200的一端设置有用于蚀刻喷管与外部管件连接时进行密封的第二密封凸起209。所述第二紧固套208与所述第二密封凸起209之间的所述第二活接头207上套设有第二连接帽210。所述第二连接帽210与所述第二活接头207之间设置有便于所述第二连接帽210与所述第二活接头207实现相对旋转的第二旋转体211。

所述喷管主体200外部还设置有补强管206。所述补强管206采用不锈钢丝作为材料制作而成。所述补强管206外部还设置有防滑管212。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于在描述上加以区分，因此不能理解为对本实用新型的限制。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。