管路连接组件和净水机的制作方法

本实用新型涉及净水产品技术领域，具体而言，涉及一种管路连接组件和净水机。

背景技术：

目前，市面上的净水机的进出水口，一般采用卡爪式隔板接头连接PE管。

如图1所示，卡爪式隔板接头包括卡圈10’和绕卡圈10’的周向间隔设置在卡圈10’上的刀片20’，刀片20’具有一定的斜度。当卡爪式隔板接头与PE管连接时，通过刀片20’与PE管的内壁面抵接，以实现卡爪式隔板接头与PE管的固定。

采用上述结构的的卡爪式隔板接头时，当水压增大、或者多次拔插PE管后，进出水口处的密封性和防脱性会大大降低，存在PE管脱落、漏水等风险。

不仅如此，目前使用的卡爪式隔板接头无法将水路简化到集成水路中，水路板为集成水路版的简称，是将原本由多组PE管相连接组成的水路，通过在注塑件内注塑出水流通道实现水路连接。PE管连接是需要接头转接的，集成水路的制作省去了装配和接头的使用，并降低了漏水风险。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种管路连接组件和净水机，以解决现有技术中管路连接组件使用可靠性差的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种管路连接组件，包括用于与待连接管路对接的管路接头，管路接头包括：管体，管体具有通孔；设置在管体的外壁表面上的凸起结构，凸起结构绕管体的周向连续设置，且凸起结构具有导向圆锥面，导向圆锥面的直径沿管体的第一端向第二端的方向逐渐增大，管体的第一端为插入待连接管路内的连接端，凸起结构卡紧在待连接管路的内壁上。

进一步地，管路连接组件还包括具有过流孔的水路板，水路板与管路接头一体成型，且过流孔与通孔连通。

进一步地，管路连接组件还包括具有过流孔的水路板，水路板还具有容纳槽，管体的第二端嵌设在容纳槽内并使过流孔与通孔连通。

进一步地，管路连接组件还包括锁紧件，锁紧件套设在待连接管路的外壁上并与水路板锁紧。

进一步地，锁紧件与水路板螺纹连接。

进一步地，锁紧件呈套筒状，呈套筒状的锁紧件的内表面包括光面段和螺纹段，光面段套设在待连接管路的外壁上，螺纹段与水路板螺纹连接。

进一步地，光面段围成的孔截面积小于螺纹段围成的孔截面积，且光面段与螺纹段之间形成的第一交界面压接在水路板的朝向待连接管路的端面处。

进一步地，光面段围成的孔截面积沿靠近水路板的方向逐渐增加增大。

进一步地，锁紧件与水路板卡接。

进一步地，水路板具有卡环，锁紧件具有与卡环配合的卡扣。

进一步地，水路板包括：板体；设置在板体上的圆柱形的凸台，过流孔贯通凸台和板体，管体的第二端与凸台连接并同轴设置，且过流孔与通孔同轴设置。

进一步地，凸台的外周面上设置有螺纹结构。

进一步地，管体的第二端的外周面上开设有环形凹槽，环形凹槽内设置有密封件以使管体的第二端与水路板的内壁面过盈配合。

进一步地，环形凹槽为多个，多个环形凹槽沿管体的轴线相间隔设置。

进一步地，管体包括沿第一端向第二端延伸的第一管段和第二管段，第一管段上设置有凸起结构，第一管段的外径小于第二管段的外径。

进一步地，第一管段和第二管段之间形成的第二交界面与水路板的朝向待连接管路的端面平齐。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种净水机，包括净水机本体、待连接管路和管路连接组件，净水机本体通过管路连接组件与待连接管路连接，管路连接组件是上述的管路连接组件。

进一步地，待连接管路为PE管。

应用本实用新型的技术方案，管路接头包括具有通孔的管体，以保证流体顺利通过；凸起结构绕管体的周向连续设置在管体的外壁表面上，并具有导向圆锥面，且导向圆锥面的直径沿管体的第一端向第二端的方向逐渐增大，以使管体的连接端能够顺利地插入待连接管路内，并保证凸起结构卡紧在待连接管路的内壁上。这样，通过管路接头与待连接管路的内壁面的过盈配合，保证二者能够可靠连接、不易脱离。由于导向圆锥面既可以起到导向的作用，并且在拆卸管路接头与待连接管路时，不易损伤待连接管路的内壁面表面，因而保证了二者的插拔可靠性，有效降低了漏水风险，并有效延长了二者的使用寿命。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了现有技术中的卡爪式隔板接头的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的一个可选实施例的管路连接组件的结构示意图；

图3示出了图2中的管路连接组件与待连接管路的安装关系示意图；以及

图4示出了根据本实用新型的另一个可选实施例的管路连接组件的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、待连接管路；20、管路接头；21、管体；211、通孔；212、第一端；213、第二端；22、凸起结构；30、水路板；31、过流孔；32、凸台；33、板体；40、锁紧件；41、光面段；42、螺纹段；50、密封件；214、第一管段；215、第二管段。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

为了解决现有技术中管路连接组件使用可靠性差的问题，本实用新型提供了一种管路连接组件和净水机。

其中，净水机包括净水机本体、待连接管路10和管路连接组件，净水机本体通过管路连接组件与待连接管路10连接，管路连接组件是下述的管路连接组件。

可选地，待连接管路10为PE管。

如图2至图4所示，管路连接组件包括用于与待连接管路10对接的管路接头20，管路接头20包括管体21和设置在管体21的外壁表面上的凸起结构22，管体21具有通孔211；凸起结构22绕管体21的周向连续设置，且凸起结构22具有导向圆锥面，导向圆锥面的直径沿管体21的第一端212向第二端213的方向逐渐增大，管体21的第一端212为插入待连接管路10内的连接端，凸起结构22卡紧在待连接管路10的内壁上。

由此可知，管路接头20包括具有通孔211的管体21，以保证流体顺利通过；凸起结构22绕管体21的周向连续设置在管体21的外壁表面上，并具有导向圆锥面，且导向圆锥面的直径沿管体21的第一端212向第二端213的方向逐渐增大，以使管体21的连接端能够顺利地插入待连接管路10内，并保证凸起结构22卡紧在待连接管路10的内壁上。这样，通过管路接头20与待连接管路10的内壁面的过盈配合，保证二者能够可靠连接、不易脱离。由于导向圆锥面既可以起到导向的作用，并且在拆卸管路接头20与待连接管路10时，不易损伤待连接管路10的内壁面表面，因而保证了二者的插拔可靠性，有效降低了漏水风险，并有效延长了二者的使用寿命。

也就是说，PE管沿着管体21的导向圆锥面与管路接头20过盈配合，从而实现二者的连接。而过盈配合处使PE管的内壁变形，增大二者之间的摩擦力，该摩擦力会使得PE管难以拔出。此时，PE管的内壁因受到管路接头20的摩擦力和挤压力，实现管路连接组件与PE管之间的密封。

为了提高管路连接组件的集成化程度，简化水路结构，管路连接组件还包括具有过流孔31的水路板30，而水路板30与管路接头20可以通过下述的两种方式进行连接固定。

第一种，水路板30与管路接头20一体成型，且过流孔31与通孔211连通。这种方式，能够保证水路板30与管路接头20的密封性，避免二者脱离。

如图2和图3所示，在该实施例中，水路板30包括板体33和设置在板体33上的圆柱形的凸台32，过流孔31贯通凸台32和板体33，管体21的第二端213与凸台32连接并同轴设置，且过流孔31与通孔211同轴设置。当待连接管路10与管路接头20连接后，能够保证流体在过流孔31、通孔211和待连接管路10的内表面形成的水路中流动。而将管体21与凸台32同轴设置，不仅使得管路连接组件便于加工，还便于装配。

可选地，为了提高管路连接组件与待连接管路10的安装可靠性，凸台32的外周面上设置有螺纹结构。此时，可以单独配置锁紧螺母，以使待连接管路10与管路连接组件装配后，通过锁紧螺母二次锁定，有效避免二者脱离，提高整体的密封性能。

在进行上述装配时，需要将锁紧螺母拧紧到凸台32上注塑的螺纹结构上，锁紧螺母与管路连接组件相配合的地方贴近PE管的外壁，PE管受到锁紧螺母的挤压和摩擦，起到防止PE管脱落的作用。

第二种，水路板30还具有容纳槽，管体21的第二端213嵌设在容纳槽内并使过流孔31与通孔211连通。

需要说明的是，在此种方式中，管体21与水路板30需要保证过盈配合，以避免二者脱离。且管路接头20作为单独的零件装配到水路板30上。但是，此方案的装配较麻烦，并且需要在与水路板30与管路接头20的装配处增加密封措施。另外，还可以考虑用上述提到的锁紧螺母或下述提到的锁紧件40对水路板30和PE管路进行二次锁紧。

可选地，管路接头20是金属材料制成的。这样，便于保证管路接头20与待连接管路10过盈配合。

如图4所示，在该实施例中，管体21的第二端213的外周面上开设有环形凹槽，环形凹槽内设置有密封件50以使管体21的第二端213与水路板30的内壁面过盈配合。可选地，密封件50为密封圈。

为了进一步保证管路接头20与水路板30可靠密封，环形凹槽为多个，多个环形凹槽沿管体21的轴线相间隔设置。

需要说明的是，在此种实施方式中，产品的装配过程如下：首先，在管路接头20的环形凹槽内安装密封件50，并将其与水路板30装配一体，而后，将管路接头20插入PE管内，最后拧紧紧固螺母或锁紧件40。

在图4所示的具体实施方式中，管体21包括沿第一端212向第二端213延伸的第一管段214和第二管段215，第一管段214上设置有凸起结构22，第一管段214的外径小于第二管段215的外径。

具体而言，第一管段214和第二管段215之间形成的第二交界面与水路板30的朝向待连接管路10的端面平齐。这样，保证锁紧螺母或锁紧件40装配在水路板30上后，能够与水路板30的端面压紧。

正如上面提到的，为了提高管路连接组件与待连接管路10的连接可靠性，管路连接组件还包括锁紧件40，锁紧件40套设在待连接管路10的外壁上并与水路板30锁紧。本实用新型中的管路连接组件与待连接管路10装配后，能够使待连接管路10的内外壁都受到摩擦和挤压，这样大大降低了漏水和PE管脱落的风险。

下面将给出两种具体的锁紧方式。

第一种，锁紧件40与水路板30螺纹连接。除了上面提到的锁紧螺母外，由于水路板30的外形可能无法与标准的锁紧螺母直接装配，故需要根据水路板30的外形，调整锁紧件40的结构。

如图3所示，锁紧件40呈套筒状，呈套筒状的锁紧件40的内表面包括光面段41和螺纹段42，光面段41套设在待连接管路10的外壁上，螺纹段42与水路板30螺纹连接。需要说明的是，为了保证锁紧件40对待连接管路10有限位作用，因而需要使光面段41压紧PE管的外壁面，使接触处的形状和过盈配合处一样，从而将PE管紧紧固定在水路板30上。

具体而言，光面段41围成的孔截面积小于螺纹段42围成的孔截面积，且光面段41与螺纹段42之间形成的第一交界面压接在水路板30的朝向待连接管路10的端面处。这样，有利于锁紧件40压紧PE管。

可选地，光面段41围成的孔截面积沿靠近水路板30的方向逐渐增加增大。这样，也是为了增大锁紧件40与PE管之间的挤压力和摩擦力。

第二种，锁紧件40与水路板30卡接。这种方式，便于进行管路连接组件与待连接管路10的拆装操作。

在一个未图示的可选实施方式中，水路板30具有卡环，锁紧件40具有与卡环配合的卡扣。通过将卡扣限位在水路板30的卡环上，以使锁紧件40与水路板30相对锁定，避免二者沿着管体21的轴向脱离开。

综上所述，本实用新型提供了一种净水机的管路连接组件，通过将原有的卡爪式隔板接头，替换为本实用新型中的管路接头20，以使其不仅能够与水路板30结合，简化水路结构，还能保证管路连接组件与PE管反复插拔后，也不会损伤PE管，有效延长了二者的使用寿命。

通过实验验证，采用上述结构的管路连接组件，与市售净水机相比，能够有效降低漏水风险，保证PE管与管路连接组件可靠连接。同时使PE管内外壁都与管路连接组件紧密贴合，避免PE管脱落。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

1.管路接头20与PE管过盈配合，保证二者密封连接；

2.增加锁紧件40，使PE管的外壁与锁紧件40的内表面挤压摩擦，来防止PE管的脱落和进出水口的漏水；

3.锁紧件40与水路板30螺纹连接或卡接，具有拆装方便、易操作的特点。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。