本实用新型涉及高清洁燃料装置技术领域，特别是涉及一种气保闸阀。
背景技术：
目前，在甲醇制高清洁燃料装置中，进入反应器的反应原料及产出产物均为高温高压易燃气体，而催化剂再生系统中存在氧气，两种气体如果混合很容易引发爆炸。
原系统为解决这一问题使用了两台闸阀并增加盲板来保障系统安全，其缺点是每次反应器在生产与再生之间切换时都需要将反应器管线上温度降至常温来抽加盲板隔绝系统，这会造成大量的时间和能源浪费。
技术实现要素：
本实用新型是为了解决现有技术中的不足而完成的，本实用新型的目的是提供一种具有节省投资、降低能源消耗、保障安全、实现生产与再生无缝对接的气保闸阀。
本实用新型的一种气保闸阀，包括闸板和保护层，所述保护层设置在所述闸板两侧，所述保护层与所述闸板固定连接。
本实用新型的一种气保闸阀还可以是：
所述保护层为“U”形连通体，所述保护层在“U”形开口侧的一端设有进气管，所述保护层在“U”形开口侧的另一端设有出气管。
所述保护层内的压力大于管道内气体的压力。
所述保护层为氮气保护层。
所述进气口和所述出气口的直径均小于保护层的厚度。
所述闸板的横截面积大于等于管道的横截面积。
所述闸板两侧在管道壁位置处设置有凸起。
本实用新型的一种气保闸阀，包括闸板和保护层，所述保护层设置在所述闸板两侧，所述保护层与所述闸板固定连接。这样，将双闸阀及盲板系统更改为单闸阀，同时将放空管线移除，每台反应器节省DN600闸阀两台、DN700闸阀两台、DN600盲板两块、DN700盲板两块、放空管线DN50闸阀一台、DN50手阀一台、DN50盲板一台。原设计为了保障反应器安全，需要在生产与再生时通过抽加盲板来实现生产管线与再生管线的隔离，为了保障抽加盲板时施工人员的安全，生产管线及再生管线必须降至可施工温度，这会浪费等待管线降温的时间，将双闸阀更换为氮气保护闸阀后，由于不需要等待温度降至施工温度，可在300℃左右之间切换，节省大量时间，实现生产与再生的无缝衔接。原设计中由于温度降至施工温度需要降温，再生时需升温，这会造成大量热量浪费，更换为氮气保护闸阀后此部分热量不会损失，降低了能源消耗。
附图说明
图1是本实用新型实施例气保闸阀的截面示意图；
图中：1：闸板；2：保护层；3：管道；4：进气口；5：出气口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型一种气保闸阀的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1所示，本实用新型的一种气保闸阀，包括闸板1和保护层2，所述保护层2设置在所述闸板1两侧，所述保护层2与所述闸板1固定连接。这样，将双闸阀及盲板系统更改为单闸阀，同时将放空管线移除，每台反应器节省DN600闸阀两台、DN700闸阀两台、DN600盲板两块、DN700盲板两块、放空管线DN50闸阀一台、DN50手阀一台、DN50盲板一台。原设计为了保障反应器安全，需要在生产与再生时通过抽加盲板来实现生产管线与再生管线的隔离，为了保障抽加盲板时施工人员的安全，生产管线及再生管线必须降至可施工温度，这会浪费等待管线降温的时间，将双闸阀更换为氮气保护闸阀后，由于不需要等待温度降至施工温度，可在300℃左右之间切换，节省大量时间，实现生产与再生的无缝衔接。原设计中由于温度降至施工温度需要降温，再生时需升温，这会造成大量热量浪费，更换为氮气保护闸阀后此部分热量不会损失，降低了能源消耗。
本实用新型的一种气保闸阀，如图1所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述保护层2为“U”形连通体，所述保护层2在“U”形开口侧的一端设有进气管，所述保护层2在“U”形开口侧的另一端设有出气管。这样，保护层2形成一种在闸板1外侧流动的气体保护层2，即使当保护层2由于某处破坏导致漏气时，进气口4依然会继续进气，保证保护层2不会变形而引起管道3内气体泄漏，相对于现有技术而言的优点是：结构简单，保护效果好。更优选的技术方案是：所述保护层2内的压力大于管道3内气体的压力。这样，当保护层2泄漏时，由于保护层2内的气体压力大于管道3内气体压力，保护层2的气体会进入管道3内，防止两侧管道3泄漏，气体混合发生爆炸等危险。最优选的技术方案是：所述保护层2为氮气保护层。这样，由于氮气是惰性气体，不会和管道3内的气体反应，发生危险，而且氮气为常见的惰性气体，其成本低使用价值高。
本实用新型的一种气保闸阀，如图1所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述进气口4和所述出气口5的直径均小于保护层2的厚度。这样，通过，减小出气口5的直径，减慢出气口5的气体排放速度，更进一步保证，管道3内气体不会发生泄漏。
本实用新型的一种气保闸阀，如图1所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述闸板1的横截面积大于等于管道3的横截面积。这样，由于闸板1的横截面积大于等于管道3的横截面积，而且保护层2贴合闸板1设置，所以闸板1的横截面积大于等于管道3的横截面积能够保证闸板1上的保护层2完全覆盖管道3的开口，保证气密良好性，提高安全度。
本实用新型的一种气保闸阀，如图1所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述闸板1两侧在管道壁位置处设置有凸起。这样，在闸板1两侧对应管道壁位置处设置凸起，可以有效减少闸板1与管道壁的距离，使得闸板1、保护层2和管道壁紧密接触。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。