一种消防明杆闸阀的开关装置的制作方法

本实用新型属于消防配件技术领域，具体涉及一种消防明杆闸阀的开关装置。

背景技术：

目前，闸阀广泛用于石油、化工、制药、冶金、煤碳、电力行业、城市给排水等行业的管路上，用于控制管路介质流通和截断，是各种流体输送工程中应用最广泛的阀门之一。闸阀是启闭件，阀板沿中心垂直方向移动，向上移动为开启，向下移动为关闭的阀门。明杆闸阀是手轮带动螺母作圆周运动时，阀杆带动阀板作直线运动，从而达到阀板的开启与关闭，从而使闸阀满足启闭功能。

明杆闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，明杆闸阀只能作全开和全关,不能作调节和节流；消防管道上使用的明杆闸阀主要采用的是升降杆外加护套工艺的阀门。这种阀门带有护套的目的是在阀杆开启时免受风吹雨淋日晒，减少锈蚀。但是这种带有阀门从外观上不能辨别出是否开启或关闭。一般我们在使用时候，采用在手轮上系挂 “阀门开”或者“阀门关”标志牌，使用起来非常麻烦，并且稍有疏忽就容易造成错误操作，导致消防管漏水，引起浪费或者安全事故。

与本实用新型相关的现有技术请参考2011年8月31日公告的第CN201954027U 号中国专利，其公开了一种明杆闸阀，这种明杆闸阀不带限位作用，只能凭眼睛看开启还是全闭，结果导致闸板关闭了还往下闸，导致闸板损坏，给使用带来了不便。

针对上述技术问题，故需要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单、使用方便，并且可以知晓闸阀的开关状态的一种消防明杆闸阀的开关装置。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种消防明杆闸阀的开关装置，包括阀体、阀板、阀杆和手轮；所述阀体具有用于液体沿水平方向延伸流通的流通通道，阀体的上端连接有阀盖，阀盖与阀体通过螺栓固定连接；所述阀板连接在阀杆的底端，所述手轮设置在阀盖的上方，转动手轮能带动阀杆向下运动并将阀板插至流通通道内，手轮和阀盖之间设有位于阀杆外侧的阀杆支架；所述阀杆包括螺纹段和平滑端；平滑端上形成有凹口，凹口位于平滑端与螺纹段连接处，凹口上活动连接有沿水平方向的连接板，连接板中部形成有连接孔，连接孔活动连接于凹口处，连接板侧部底端连接有定位板，连接板与定位板垂直连接；当转动手轮带动阀杆向下运动并将阀板插至流通通道底部时，与此相对应的，阀杆带动定位板向下运动，使定位板的底部与阀盖上端面相贴合。

作为本实用新型的一种优选方案，所述连接板与定位板固定连接，一体成型；连接板与定位板呈“L”形状。

作为本实用新型的一种优选方案，所述连接板的长度大于手轮的外径。

作为本实用新型的一种优选方案，所述连接板与手轮之间留有一定的距离。

作为本实用新型的一种优选方案，所述连接板的外径小于凹口的高度；连接孔的内径大于凹口的外径。

作为本实用新型的一种优选方案，所述定位板的外外端部与阀盖的外端部处于同一平面上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述阀体与阀板之间适配有第一O型密封圈，阀盖与阀杆之间适配有第二O型密封圈。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，通过在阀杆上设置连接板和定位板，通过阀杆的上下运动带动连接板和定位板的上下运动，并且通过定位板与阀盖的贴合于分离，可以知晓闸阀的打开或者关闭状态，保证了消防明杆闸阀的使用安全，并操作方便，且结构简单。

附图说明

图1是本实用新型实施例阀板开启结构示意图。

图2是本实用新型实施例阀板关闭结构示意图。

图中附图标记：阀体1，阀板2，阀杆3，螺纹段3-1，平滑端3-2，凹口3-3，阀盖4，阀杆支架5，手轮6，连接板7，连接孔7-1，定位板8，第一O型密封圈9，第二O型密封圈10。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。

实施例：如图1-2所示的一种消防明杆闸阀的开关装置，包括阀体1、阀板2、阀杆3和手轮6；阀体1具有用于液体沿水平方向延伸流通的流通通道，阀体1的上端连接有阀盖4，阀盖4与阀体1通过螺栓固定连接；所述阀板2连接在阀杆3的底端，所述手轮6设置在阀盖4的上方，转动手轮6能带动阀杆3向下运动并将阀板2插至流通通道内，手轮6和阀盖4之间设有位于阀杆3外侧的阀杆支架5；所述阀杆3包括螺纹段3-1和平滑端3-2；平滑端3-2上形成有凹口3-3，凹口3-3位于平滑端3-2与螺纹段3-1连接处，凹口3-3上活动连接有沿水平方向的连接板7，连接板7中部形成有连接孔7-1，连接孔7-1活动连接于凹口3-3处，连接板7侧部底端连接有定位板8，连接板7与定位板8垂直连接；当转动手轮6带动阀杆3向下运动并将阀板2插至流通通道底部时，与此相对应的，阀杆3带动定位板8向下运动，使定位板8的底部与阀盖4上端面相贴合；使得消防明杆闸阀处于关闭状态，另外，当转动手轮6带动阀杆3向上运动并将阀板2离开流通通道时，定位板8在阀杆3带动下与阀盖4的上端分离开，使得消防明杆闸阀处于打开状态，由于连接板7与定位板8的设置，可以通过定位板8在阀杆3的带动下插至流通通道底内，是否已经完全关闭，并可以起到限位作用，能防止强行将阀板2压向阀体1导致阀板2损坏。

连接板7与定位板8固定连接，一体成型；连接板7与定位板8呈“L”形状；增加了该连接板7与定位板8的连接强度，同时也增加了稳定性，保证了使用安全。

连接板7的长度大于手轮6的外径；增加了定位板8上下移动的便捷性；连接板7与手轮6之间留有一定的距离，方便了手轮6的转动更加合理和便捷，连接板7的外径小于凹口3-3的高度；连接孔7-1的内径大于凹口3-3的外径；采用上述方案，使得连接板7在阀杆3的转动下不受到转动方向的影响，只是在上下方向上移动，使得手轮6的转动更加合理和便捷，定位板8的外外端部与阀盖4的外端部处于同一平面上；增加了连接美观度，便于运输和安装的方便。

阀体1与阀板2之间适配有第一O型密封圈9，阀盖4与阀杆3之间适配有第二O型密封圈10；采用上述方案，使阀板2开启或关闭需要的力减小，产品的性能进一步增强，使用寿命进一步提高；同时，设置第一O型密封圈9和第二O型密封圈10，这样就有效防止了阀体1和阀盖4的漏水的现象，增强了密封效果。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：阀体1，阀板2，阀杆3，螺纹段3-1，平滑端3-2，凹口3-3，阀盖4，阀杆支架5，手轮6，连接板7，连接孔7-1，定位板8，第一O型密封圈9，第二O型密封圈10等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。