一种顶管机防塌方装置的制作方法

本实用新型涉及挖掘机设备领域，具体涉及一种顶管机防塌方装置。

背景技术：

顶管施工就是非开挖施工方法，是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。顶管法施工就是在工作坑内借助于顶进设备产生的顶力，克服管道与周围土壤的摩擦力，将管道按设计的坡度顶入土中，并将土方运走。一节管子完成顶入土层之后，再下第二节管子继续顶进。其原理是借助于主顶油缸及管道间、中继间等推力，把工具管或顶管机从工作坑内穿过土层一直推进到接收坑内吊起。管道紧随工具管或顶管掘进机后，埋设在两坑之间。

顶管机是顶管法施工使用的机械设备。现有的顶管机一般包括筒体和设置在筒体内的挖掘臂，在挖掘土层软松的地方时，经常会出现上方塌方的情况，挖掘工作就不得不被迫中止，严重影响生产效率，严重的还会直接威胁人员和设备的安全，因此，市场上越来越需要一种设置在顶管机前端的防塌方装置。

技术实现要素：

本实用新型是鉴于现有技术存在的上述问题提出的，本实用新型提供了一种顶管机防塌方装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种顶管机防塌方装置，包括前筒体和后筒体，所述前筒体和后筒体轴向滑动连接；还包括推动所述前筒体沿后筒体前后滑动的滑动单元。挖掘土层软松的地方时，滑动单元可以推动前筒体沿后筒体向前移动，以防止松软的涂层发生塌方，保障人员和顶管机等设备的安全。

优选地，所述滑动单元包括至少一个滑动油缸，所述滑动油缸的活塞杆用于推动所述前筒体沿后筒体前后滑动。

优选地，所述滑动油缸的缸体固定在所述后筒体上，所述滑动缸体的活塞杆与所述前筒体固定连接。滑动油缸的活塞杆向外伸出，就能带动前筒体沿后筒体移动。

优选地，所述前筒体和后筒体内均设置有加强筋，所述滑动油缸的缸体固定在后筒体的加强筋上，所述滑动缸体的活塞杆与所述前筒体的加强筋固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的顶管机防塌方装置通过设置前筒体、后筒体和滑动单元，利用滑动单元带动前筒体沿后筒体向前伸出，以挖掘解决土层松软地方易塌方的问题，其结构简单，具有很强的实用性和市场推广价值。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1是本实用新型的顶管机防塌方装置的结构示意图。

图2是本实用新型的顶管机防塌方装置的前筒体伸出时的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1和图2。图1是本实用新型的顶管机防塌方装置的结构示意图。图2是本实用新型的顶管机防塌方装置的前筒体伸出时的结构示意图。

本实用新型的顶管机防塌方装置，包括前筒体10、后筒体20和滑动单元30。前筒体10和后筒体20轴向滑动连接；滑动单元30推动前筒体10沿后筒体20前后滑动。

具体地，滑动单元30包括至少一个滑动油缸31，滑动油缸31的活塞杆用于推动前筒体10沿后筒体20前后滑动。本实施例优选地设置了两个滑动油缸31。滑动油缸31的缸体固定在后筒体20上，滑动缸体31的活塞杆与前筒体10固定连接。由于滑动油缸31的缸体固定在后筒体上，当滑动油缸31的活塞杆伸出或收回时，变会带动前筒体10沿后筒体20前后移动。优选地，本实施例的前筒体10和后筒体20内均设置有加强筋，滑动油缸31的缸体固定在后筒体20的加强筋上，滑动缸体31的活塞杆与前筒体10的加强筋固定连接。

在挖掘土层软松的地方时，使用滑动单元30的滑动油缸31将前筒体10沿后筒体20向前伸出，防止土层发生塌方，以保障人员和顶管机等设备的安全。

与现有技术相比，本实用新型的顶管机防塌方装置通过设置前筒体、后筒体和滑动单元，利用滑动单元带动前筒体沿后筒体向前伸出，以挖掘解决土层松软地方易塌方的问题，其结构简单，具有很强的实用性和市场推广价值。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。