机电管线套管支架及机电管线保护装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域，尤指一种机电管线套管支架及机电管线保护装置。

背景技术：

在建筑施工领域，随着建筑功能性的不断增多，机电安装工作越来越繁重。一般地，在砌体墙面上设穿墙洞口，用于机电管线通行，在大多数机电管线的外面均设置套管，套管仅有3mm至4mm厚。在现有技术中，通常情况下在墙体砌筑完成后先安装套管，在安装正式管道之前时间不定。若间隔的时间太长，且套管壁厚太薄，则套管顶部会下凹变形，影响正式管道的安装。若采用支架焊接固定套管，则对套管有损伤、且费时费工。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种机电管线套管支架及机电管线保护装置，解决现有技术中套管顶部会下凹变形，影响正式管道的安装的问题。

实现上述目的的技术方案是：提供机电管线套管支架，包括：

供顶撑于机电管线套管之间的一对支撑组件，所述一对支撑组件通过连接组件活动连接；所述支撑组件包括：托板以及固定于所述托板的支撑杆。

本实用新型机电管线套管支架的进一步改进在于，所述连接组件包括：

一对套筒，分别活动套设于一对所述支撑杆；所述支撑杆设有外螺纹，所述套筒设有与所述外螺纹适配的内螺纹；以及

连接于所述一对套筒的连接杆。

本实用新型机电管线套管支架的进一步改进在于，所述连接组件包括：

一套筒，活动套设于一对所述支撑杆中的第一个所述支撑杆；第一个所述支撑杆设有外螺纹，所述套筒设有与所述外螺纹适配的内螺纹；以及

固定连接于所述套筒和一对所述支撑杆中的第二个所述支撑杆之间的连接杆。

本实用新型机电管线套管支架的进一步改进在于，所述连接组件包括：

夹持于一个所述支撑杆的夹具；以及

固定于另一个所述支撑杆和所述夹具之间的固定杆。

本实用新型机电管线套管支架的进一步改进在于，所述托板为一对矩形条交叉焊接的十字型托板。

本实用新型还提供一种机电管线保护装置，包括：

沿着穿墙洞口设置的机电管线套管；以及

供顶撑于机电管线套管之间的一对支撑组件，所述一对支撑组件通过连接组件活动连接；所述支撑组件包括：托板以及固定于所述托板的支撑杆。

本实用新型机电管线保护装置的进一步改进在于，所述连接组件包括：

一对套筒，分别活动套设于一对所述支撑杆；所述支撑杆设有外螺纹，所述套筒设有与所述外螺纹适配的内螺纹；以及

连接于所述一对套筒的连接杆。

本实用新型机电管线保护装置的进一步改进在于，所述连接组件包括：

一套筒，活动套设于一对所述支撑杆中的第一个所述支撑杆；第一个所述支撑杆设有外螺纹，所述套筒设有与所述外螺纹适配的内螺纹；以及

固定连接于所述套筒和一对所述支撑杆中的第二个所述支撑杆之间的连接杆。

本实用新型机电管线保护装置的进一步改进在于，所述连接组件包括：

夹持于一个所述支撑杆的夹具；以及

固定于另一个所述支撑杆和所述夹具之间的固定杆。

本实用新型机电管线套管支架及机电管线保护装置的有益效果：

本实用新型机电管线套管支架通过一对支撑组件活动连接在一起，能够调节一对支撑组件的相对位置，从而改变本实用新型机电管线套管支架的高度，使得本实用新型机电管线套管支架适用于不同截面高度的管线套管框架，在保证管线套管不变形的同时仍能周转。在正式管道安装时，取出机电管线套管支架以及机电管线套管，在原机电管线套管的位置处安装正式管道，保证正式管道的安装质量。

附图说明

图1为本实用新型机电管线套管支架的第一种实施例的结构示意图。

图2为本实用新型机电管线套管支架的支撑组件的俯视图。

图3为本实用新型机电管线套管支架的机电管线套管的安装示意图。

图4至图5为本实用新型机电管线套管支架的安装步骤示意图。

图6为本实用新型机电管线套管支架的第二种实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

本实用新型提供一种机电管线套管支架及机电管线保护装置，下面结合附图对本实用新型进行说明。

参阅图1，显示了本实用新型机电管线套管支架的结构示意图。参阅图3，显示了本实用新型机电管线套管支架的机电管线套管的安装示意图。结合图1和图3所示，砌体墙面上开设一矩形洞口，机电管线套管1沿着矩形洞口安装，形成一矩形框，若间隔时间长，需要防止矩形框的顶部下凹变形，影响正式管道安装，所以用本实用新型机电管线套管支架支设顶撑于矩形框内。本实用新型机电管线套管支架包括：一对支撑组件2用于顶撑于机电管线套管之间，一对支撑组件2通过连接组件3活动连接。支撑组件2包括：托板20以及支撑杆21，支撑杆21固定于托板20。

参阅图2所示，显示了本实用新型机电管线套管支架的支撑组件的俯视图。结合图1和图2所示，在一种实施例中，托板20为一对矩形条交叉焊接的十字型托板。支撑杆21焊接于托板20的中心，起到支撑托板20的作用。但托板20的结构并不以此为限，托板20还可以是一个矩形、圆形或三角形钢板。

在第一种实施例中，连接组件3包括：一对套筒30和一连接杆31，一对套筒30分别活动套设于一对支撑杆21，一对支撑组件2上下反向设置，使得一个托板在上，另一个托板在下，并用连接杆31连接于一对套筒30之间，从而将一对支撑组件2连接在一起。在本实施例中，支撑杆21设有外螺纹，相对应地，套筒30设有与外螺纹适配的内螺纹，从而套筒30能螺合于支撑杆21上，并且套筒30能在支撑杆21上上下移动，改变位置。支撑杆21为螺杆。连接杆31为钢筋，钢筋的长度根据实际需要而定。钢筋焊接于一对套筒30之间，起到连接一对套筒30的作用。

参阅图6，显示了本实用新型机电管线套管支架的第二种实施例的结构示意图。如图6所示，在第二种实施例中，连接组件包括：一套筒40和一连接杆41，其中第一个支撑杆21设有外螺纹，套筒40设有与外螺纹适配的内螺纹，套筒40活动套设于一对支撑杆中的第一个支撑杆21，从而该套筒40能在支撑杆上上下移动，改变套筒40的位置。连接杆41固定连接于套筒40和一对支撑杆中的第二个支撑杆之间。在本实施例中，支撑杆为螺杆。连接杆41为钢筋，钢筋焊接于一套筒40和一支撑杆21之间，起到连接的作用，具体地，钢筋的长度根据实际需要而定。

在第三种实施例中，连接组件包括：夹具和固定杆。夹具夹持于一个支撑杆，夹具可以沿着支撑杆上下移动，改变夹具的位置。固定杆固定于另一个支撑杆和夹具间，从而能够将一对支撑杆连接在一起，而且能够调节支撑杆的相对位置，改变整个机电管线套管支架的高度，以适应不同尺寸的机电管线套管的安装要求。

参阅图4至图5，显示了本实用新型机电管线套管支架的安装步骤示意图。结合图3、图4和图5所示，本实用新型还提供了一种机电管线保护装置机电管线保护装置，包括：沿着穿墙洞口设置的机电管线套管1；以及供顶撑于机电管线套管之间的一对支撑组件2，所述一对支撑组件2通过连接组件3活动连接；所述支撑组件2包括：托板20以及固定于所述托板20的支撑杆21。在本实施例中，机电管线套管1围合形成一矩形框架结构，由于在安装正式管道之前时间不定，若间隔时间太长，且机电管线套管1的壁厚太薄，则机电管线套管1的顶部会下凹变形，影响后续的正式管道的安装。若采用支架焊接固定，则对套管有损伤且费时费工。采用本实用新型机电管线套管支架顶撑于机电管线套管1之间，保证机电管线套管1不产生形变。

下面对本实用新型机电管线套管支架的施工方法作说明：

在施工现场将支撑杆焊接于托板的中心，制作完成一对支撑组件。将一对套筒分别套设于一对支撑杆上，并调整到适当位置。用连接杆焊接于一对套筒，从而将支撑杆连接起来。

如图3所示，在砌体墙面上开设一矩形洞口，并在矩形洞口上安装管线套管。

如图4所示，管线套管安装完成后，将本实用新型机电管线套管支架放置于管线套管形成的框架内。

如图5所示，通过调整本实用新型机电管线套管支架的套筒和支撑杆，调节支架高度，使得两个托板分别顶撑于框架的上下两处，用于支撑套管。待需要安装正式管道时，取出机电管线套管支架以及机电管线套管，在原机电管线套管的位置处安装正式管道。

本实用新型机电管线套管支架及机电管线保护装置的有益效果为：

本实用新型机电管线套管支架通过一对支撑组件活动连接在一起，能够调节一对支撑组件的相对位置，从而改变本实用新型机电管线套管支架的高度，使得本实用新型机电管线套管支架适用于不同截面高度的管线套管框架，在保证管线套管不变形的同时仍能周转。在正式管道安装时，取出机电管线套管支架以及机电管线套管，在原机电管线套管的位置处安装正式管道，这样能保证正式管道的安装质量。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。