空调冷凝管用吊装结构的制作方法

本实用新型涉及管道安装技术领域，特别涉及一种空调冷凝管用吊装结构。

背景技术：

随着人们生活质量和生活水平的不断提高，空调已成为现代生活中的必需品，在一些大型的商场和办公大厦中，一般都会装有中央空调，让大厦内的温度适中，使人感到舒适，在中央空调安装过程中，通常采用吊装的方式将中央空调的冷凝水管吊装在建筑上，现有的吊装方式是，用吊环通过丝接或者粘接两种方式和悬吊杆实现连接，吊环通过螺丝紧固对PVC管进行夹持，无调节吊装精度的能力，这给施工带来了一定的难度。

为了解决上述问题，在专利申请号为“201220111595.4”的一篇中国专利文件中，记载了一种空调冷凝管用吊装装置，吊环包括上半环和下半环，上半环和悬吊调节杆的底端固定连接，上半环的两端分别设有凸起的挂齿，下半环的两端分别设置有与挂齿配合使用的挂孔，将悬吊丝杆的顶端固定于建筑物的基质中，然后将悬吊丝杆的底端插入中空的悬吊调节杆中，收紧机构收紧悬吊调节杆与其内部的悬吊丝杆抱紧，将吊环固定，将管道放置在上半环和下半环之间，然后沿管道的径向向上推动下半环，这样上半环的挂齿进入到下半环的挂孔中，实现自动咬合，使上半环与下半环形成闭合圆环用于悬吊管道，如要取下管道只需用螺丝刀撬动挂孔，上半环与下半环形成的闭合圆环就会迅速打开，即可将管道取下。

但是，上述这种空调冷凝管用吊装装置的不足之处在于，在安装固定管道时，需要一个人将管道举起放到上半环和下半环之间，然后另一个人，将下半环向上推动，使下半环上的挂孔与上半环的挂齿咬合固定，整个管道的安装至少需要两个人才能完成，而在一个人的情况下是无法完成对管道的吊装固定的，这样使吊装工程的实施带来的一定的限制，也耗费了较高的人工成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种空调冷凝管用吊装结构，使吊装方便、快捷，节省了不必要的劳动力成本。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种空调冷凝管用吊装结构，包括悬挂杆件、用于套设在管道上的吊环件，所述悬挂杆件上设置有从悬挂杆件的下端端面向上延伸形成的插入槽以及通过滑移可启闭插入槽的插杆件，所述悬挂杆件上设置有可使插杆件滑移复位的弹性件，所述吊环件上设置有可向上插入到插入槽内且与插杆件插接配合的连接部，所述插杆件的一端设置有在向上的连接部的推动下对弹性件进行压缩的导向面。

通过采用上述技术方案，工作人员向上举起装有管道的吊环件，吊环件上的连接部向上移动后与导向面作用，通过推动导向面，使插杆件在悬挂杆件上水平滑移，在滑移过程中，悬挂杆件对弹性件进行压缩，随着连接部的向上移动，插入槽被打开，连接部进入到插入槽内，待连接部向上移动至一定距离后，插杆件在弹性件的弹性力作用下，进行复位，从而使插杆件与连接部进行插接配合，将连接部插接固定在悬挂杆件上，完成悬挂杆件对管道的吊装，在吊环件与悬挂杆件进行插接固定的过程中，工作人员只需向上举起吊环件，使吊环件向上移动即可将吊环件安装到悬挂杆件上，不需要通过第二名工作人员对吊环件和悬挂杆件进行固定安装工作，因此，本实用新型通过一名工作人员便可实现对管道的安装，操作起来非常的方便、快捷，节省了不必要的劳动力成本。

进一步地，所述插杆件上设置有用于限制插杆件滑移复位行程的限位凸块。

通过采用上述技术方案，插杆件在悬挂杆件上滑移，通过限位凸块与悬挂杆件的侧壁接触来阻止插杆件的滑移复位行程，避免插杆件从悬挂杆件上滑移脱落下来，另外，在限位凸块上施加一个将插杆件向连接座部外侧抽拉的拉力，可使插杆件向着远离插入槽的方向上滑移，限位凸块的设置，方便了工作人员对插杆件滑移的操作，使插杆件的滑移可以得到控制，方便工作人员随时对吊环件的固定控制。

进一步地，所述悬挂杆件包括有悬挂杆部、与悬挂杆部下端固定连接的连接座部，所述连接座部上开设有供插杆件水平滑移的滑移腔。

通过采用上述技术方案，插杆件在滑移腔内水平滑移，通过滑移的方式打开或者关闭插入槽，并且在滑移后插杆件与连接部插接配合，从而在竖直方向上对吊环件进行固定，插杆件的滑移，方便连接部进入到插入槽内之后得到插接固定，使管道的吊装工作更加省时省力。

进一步地，所述悬挂杆部与连接座部之间焊接有用于加强悬挂杆部和连接座部连接强度的加强体。

通过采用上述技术方案，加强体增加悬挂杆部和连接座部的焊接面积，从而增强悬挂杆部和连接座部之间连接的强度，使悬挂杆部和连接座部之间不易产生脱离。

进一步地，所述吊环体包括第一半环体和第二半环体，所述第一半环体的一端与第二半环体的一端转动连接，所述第一半环体的另一端与第二半环体的另一端可拆卸固定连接。

通过采用上述技术方案，安装管道时，第一半环体的另一端和第二半环体的另一端处于拆卸分离的状态，转动第一半环体或者第二半环体，将管道安装放置到第一半环体和第二半环体之间，然后转动其中一个半环体，使两个半环体固定在一起，从而将管道固定安装到吊环体上，可拆卸连接方便管道安装到吊环体上或者从吊环体上拆卸下来，给管道的吊装工作带来便利。

进一步地，所述第一半环体上设置有用于将第一半环体的一端和第二半环体的一端铰接固定的铰接件。

通过采用上述技术方案，第一半环体和第二半环体通过铰接件铰接固定在一起，并且第一半环体和第二半环体通过铰接件进行转动，铰接的方式比较牢固、稳定，且第一半环体和第二半环体转动起来比较方便、顺畅。

进一步地，所述第一半环体的另一端设置有插接孔，所述第二半环体的另一端设置有与插接孔插接配合的插接部。

通过采用上述技术方案，插接部插入到插接孔内，从而使第一半环体的一端和第二半环体的一端实现定位配合，使两个环体的端面进行快速对准固定，使吊环件安装固定管道更为精准、快速。

进一步地，所述插接部上设置有弹簧钢珠，所述第一半环体上设置有与弹簧钢珠定位配合的定位孔。

通过采用上述技术方案，插接部插入到插接孔内，弹簧钢珠与定位孔进行定位配合，弹簧钢珠伸入到定位孔内，从而实现第一半环体和第二半环体之间的固定，两个半环体的固定可将管道牢固的固定在两个半环体上，在按压弹簧钢珠，使弹簧钢珠从定位孔内脱离出来后，便使插接部和插接孔脱离固定，方便将管道从两个半环体上拆卸下来，通过弹簧钢珠和定位孔的定位配合，使管道安装到吊环体上或者从吊环体上拆卸下来了更加的方便、省力。

进一步地，所述悬挂杆部包括安装在建筑物基质上的安装杆、与连接座部固定连接的调节杆，所述调节杆套设在安装杆上且在安装杆上伸缩，所述调节杆上设置有贯穿调节杆后将调节杆抵接固定在安装杆上的抵接件。

通过采用上述技术方案，调节杆在安装杆上上下滑移，调节整个悬挂杆部的长度，从而调节管道吊装的高度，在调节管道吊装高度后，通过抵接件将安装杆抵接固定在调节杆上，从而实现调节杆和安装杆之间的固定，使管道的吊装高度得到固定，抵接固定的方式比较牢固、稳定。

进一步地，所述抵接件的一端设置有便于旋转抵接件以使抵接件贯穿调节杆的旋钮。

通过采用上述技术方案，旋钮的设置，方便工作人员握持和旋转抵接件，从而使抵接件旋转起来更加的省力、方便，给管道的吊装高度的调节带来一定的便利。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：1、工作人员只需向上举起吊环件，使吊环件向上移动即可将吊环件安装到悬挂杆件上，不需要通过第二名工作人员对吊环件和悬挂杆件进行固定安装工作，因此，本实用新型通过一名工作人员便可实现对管道的安装，操作起来非常的方便、快捷，节省了不必要的劳动力成本；2、加强体增加悬挂杆部和连接座部的焊接面积，从而增强悬挂杆部和连接座部之间连接的强度，使悬挂杆部和连接座部之间不易产生脱离；3、通过弹簧钢珠和定位孔的定位配合，使管道安装到吊环体上或者从吊环体上拆卸下来了更加的方便、省力。

附图说明

图1是空调冷凝管用吊装结构的剖面示意图；

图2是空调冷凝管用吊装结构的爆炸示意图；

图3是吊环件的剖面示意图。

图中，1、悬挂杆部；101、安装杆；102、调节杆；2、抵接件；3、连接座部；4、悬挂杆件；5、插入槽；6、插杆件；7、弹性件；8、滑移腔；9、抵接环；10、限位凸块；11、导向面；12、吊环件；1201、第一半环体；1202、第二半环体；13、连接部；14、连接孔；15、插接部；16、弹簧钢珠；17、定位孔；18、铰接件；19、插接孔；20、旋钮；21、加强体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种空调冷凝管用吊装结构，如图1和图2所示，包括悬挂杆件4、用于套设在管道上的吊环件12，悬挂杆件4包括有竖直的悬挂杆部1、与悬挂杆部1下端固定连接的连接座部3，在本实施例中，悬挂杆部1的形状为直杆状，悬挂杆部1的上端安装固定在建筑物的基质上，下端通过焊接固定的方式与连接座部3固定在一起，连接座部3的形状为长方体，连接座部3的下端端面竖直向上延伸形成有插入槽5，连接座部3上设置有通过滑移的方式打开或者关闭插入槽5的插杆件6，在本实施例中，连接座部3在水平方向上设置有滑移腔8，滑移腔8的一端贯穿至插入槽5内壁，另一端贯穿至连接座部3的外侧壁上，插杆件6在滑移腔8内进行水平滑移；插杆件6沿其自身轴线方向上环绕形成有抵接环9，抵接环9凸出于插杆件6的外圆周表面，滑移腔8内设置有可使插杆件6滑移复位的弹性件7，在本实施例中，弹性件7为弹簧，弹簧套设在插杆件6上，并且弹簧的一端与滑移腔8的内壁抵接，另一端与抵接环9抵接，插杆件6朝向靠近插入槽5的方向滑移时，可通过插杆件6滑出滑移腔8的部分封住插入槽5的槽口，从而使插入槽5关闭；给插杆件6施加一个沿插杆件6轴线上的力，使插杆件6朝向远离插入槽5的方向滑移时，插杆件6在插入槽5内的一端会回缩到滑移腔8内，从而使插入槽5被打开，在回缩的过程中，抵接环9随着插入杆在滑移腔8内滑移，并且抵接环9对弹簧进行压缩，撤掉作用在插杆件6上的轴线力后，弹簧可进行弹性复位，从而推动抵接环9以带动插杆件6复位，使插杆件6的端部向插入槽5内滑移；

插杆件6上设置有用于限制插杆件6滑移复位行程的限位凸块10，插杆件6的一端凸出于连接座部3的外侧壁，且凸出部分固定连接限位凸块10，限位凸块10的侧面与连接座部3的外侧壁抵接，插杆件6在向插入槽5内滑移到一定距离时，限位凸块10与连接座部3的侧壁抵接，阻止插杆件6在滑移腔8内进行向插入槽5内滑移，从而限制插杆件6的滑移复位行程，另外，在限位凸块10上施加一个将插杆件6向连接座部3外侧抽拉的拉力，可使插杆件6在滑移腔8内向着远离插入槽5的方向上滑移。

吊环件12上设置有可向上插入到插入槽5内且与插杆件6插接配合的连接部13，在本实施例中，连接部13包括有连接块，连接块固定设置在吊环件12的外环壁上，连接块上开设有沿吊环件12轴线方向上贯穿连接块两侧侧面的连接孔14，插入槽5处于打开状态，连接块伸入到插入槽5内，然后插杆件6进行滑移复位，插杆件6与连接孔14插接配合，从而将连接块插接固定在连接座部3上，从而使管道吊装在悬挂杆件4上；插杆件6进入到插入槽5内的一端设置有在向上连接块的推动下使插杆件6对弹簧进行压缩的导向面11，导向面11为插杆件6的倾斜端面，且该导向面11从上往下逐渐向插杆件6的另一端面倾斜，因此，先将吊环件12安装套在管道上，然后向上举起管道，从而使吊环件12上的连接块向上移动，连接块的上端端面与导向面11接触，随着管道和吊环件12向上举起，连接块给导向面11施加一个竖直向上的推力，这个推力作用在导向面11上，推动插杆件6设有导向面11的一端回缩到滑移腔8内，弹簧处于被压缩的状态，连接块在向上移动的过程中，连接块始终与插杆件6的端部保持抵接，连接块进入到插入槽5内，待连接孔14与插杆件6的端面相对时，插杆件6在弹簧的弹性力作用下，进行滑移复位，从而驱动插杆件6插入到连接孔14内，操作时，只需一个工作人员向上举起管道和吊环件12，便可实现管道的自动吊装。

如图2和图3所示，吊环体包括第一半环体1201和第二半环体1202，第一半环体1201和第二半环体1202为形状大小相同的半环状，第一半环体1201的一端与第二半环体1202的一端转动连接，第二半环体1202的另一端与第二半环体1202的另一端可拆卸固定连接，转动连接的方式为转轴连接，也可以为铰接，在本实施例中，转动连接的方式优选为交接，在第一半环体1201上设置有铰接件18，铰接件18优选为铰接轴，第二半环体1202通过铰接轴与第一半环体1201铰接固定在一起，第一半环体1201和第二半环体1202可绕着铰接轴相对靠近或者相互远离，第一半环体1201的另一端端面上开设有插接孔19，第二半环体1202的另一端端面设置有凸出于该端面的插接部15，插接部15包括插接柱，插接柱与插接孔19是插接配合的，第一半环体1201和第二半环体1202相互靠近后，插接柱插入到插接孔19内，插接配合后的两个半环体的端面相互贴合；在插接柱的外侧壁上设置有一安装孔，安装孔内安装有弹簧钢珠16，弹簧钢珠16的钢珠部分朝外，在插接柱插入到插接孔19内时，弹簧钢珠16被压缩在安装孔内，在第一半环体1201的外侧壁向内贯穿至插接孔19内形成有定位孔17，弹簧钢珠16进入到插接孔19内后，弹簧钢珠16的钢珠部分与定位孔17对准时，弹簧钢珠16复位，钢珠部分进入到定位孔17内，弹簧钢珠16和定位孔17实现定位配合，从而实现第一半环体1201和第二半环体1202的固定，通过按压定位孔17内的弹簧钢珠16，使弹簧部分被压缩，弹簧钢珠16从定位孔17内脱离出来，转动第一半环体1201或者第二半环体1202，使插接柱从插接孔19内脱离出来，方便将管道放入到第一半环体1201和第二半环体1202之间。

如图1至图3所示，悬挂杆杆部包括与固定安装在建筑物基质上的安装杆101、与连接座部3固定连接的调节杆102，调节杆102的下端与连接座部3通过焊接固定在一起，另外，调节杆102的下端与连接座部3之间焊接有用于加强调节杆102和连接座部3连接强度的加强体21，加强体21为加强筋，加强筋的纵截面形状为三角形，加强筋的右侧侧面采用焊接的方式固定在调节杆102的外侧壁上，加强筋的下侧侧面与连接座部3的上表面焊接固定在一起，通过加强筋增加调节杆102和连接座部3的焊接面积，从而增强调节杆102和连接座部3之间连接的强度，使调节杆102和连接座部3之间不易产生脱离；调节杆102套设在安装杆101上且在安装杆101上上下伸缩，调节杆102上设置有贯穿调节杆102后将调节杆102抵接固定在安装杆101上的抵接件2，在本实施例中，抵接件2可以为螺钉，也可以为螺栓，在本实施例中，抵接件2为螺栓，调节杆102上设置有从调节杆102外侧壁水平贯穿至调节杆102内侧的螺纹孔，螺纹孔与螺栓是螺纹配合，螺栓水平穿过螺纹孔后与调节杆102内的安装杆101抵接，通过拧紧螺栓，使螺栓将安装杆101抵接固定在调节杆102内，从而实现安装杆101与抵接杆的固定；螺栓的一端设置有便于旋转抵接件2以使抵接件2进入螺纹孔内的旋钮20，旋钮20固定在螺栓的朝外一端，通过转动旋钮20，带动螺栓转动，从而使螺栓拧紧，旋钮20的设置，方便工作人员旋转抵接件2。