本实用新型涉及水泥生产线技术领域，具体涉及一种熟料库底下料弧形阀开度的监控装置。
背景技术：
目前在水泥生产线上，较多的比如大熟料库等环境较特殊和恶劣的现场基本都是不具有开度给定和监控功能的粗重阀门，当磨机磨出的熟料粉成分发生波动需要适时调整和开关不同位置的阀门对熟料进行均化时，因现场弧形阀无开度监控功能，经常会出现碰撞式限位损坏使阀门无法开启或关闭、或阀门卡死和损坏，而远程操作人员也无法掌握和判断现场情况导致多开阀门多下料、或因现场人员人工控制开度不及时，极易造成输送皮带因下料突增而压死，或因不能进行远程监控和控制而长期只开某几个阀门导致熟料不能在下料中进行均化，这种控制方式增加了现场员工工作量，同时因控制不准确、故障率高、下料不稳定，也给现场运行维护带来极大困难，也因局部下料均化效果变差，极易引起磨机磨出的熟料粉质量发生波动。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是为了解决上述技术问题，而提供一种熟料库底下料弧形阀开度的监控装置。
本实用新型包括下料弧形阀本体，所述下料弧形阀本体还有自动监控装置，所述监控装置包括弧形阀开度信号采集模块、数据采集仪、信号隔离器、PLC控制器、无线传输模块和远程服务器，所述弧形阀开度信号采集模块包括位移传感器和zigbee模块，所述位移传感器的底座固定安装在下料弧形阀本体的阀座上，位移传感器的传感头与下料弧形阀本体的阀板相连接，位移传感器的信号输出端通过导线与zigbee模块信号发送端的数据输入接口通信相连，所述数据采集仪的数据输入端与zigbee模块信号接收端通信相连，所述PLC控制器通过信号隔离器和通信电缆与数据采集仪的数据输出端通信相连，所述PLC控制器通过无线传输模块与远程服务器6通讯相连。
所述远程服务器是计算机服务器，且所述计算机服务器还连接有用于显示弧形阀本体1开度运行情况的大屏幕。
本实用新型优点是：保留原限位开关作为阀门开度极限位位置保护，同时中控远程操作员能通过阀门的开启情况适时监控各个阀门的开度运行情况，不存在部分阀门开不了的死角，减少了故障率、降低了现场员工控制阀门和清理现场的劳动强度、达到了使熟料能够稳定进行均化的目的。
附图说明
图1是本实用新型原理示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括下料弧形阀本体1，所述下料弧形阀本体1还有自动监控装置，所述监控装置包括弧形阀开度信号采集模块、数据采集仪2、信号隔离器3、PLC控制器4、无线传输模块5和远程服务器6，所述弧形阀开度信号采集模块包括位移传感器7和zigbee模块8，所述位移传感器7的底座固定安装在下料弧形阀本体1的阀座上，位移传感器7的传感头与下料弧形阀本体1的阀板相连接，位移传感器7的信号输出端通过导线与zigbee模块8信号发送端8-1的数据输入接口通信相连，所述数据采集仪2的数据输入端与zigbee模块8信号接收端8-2通信相连，所述PLC控制器4通过信号隔离器3和通信电缆与数据采集仪2的数据输出端通信相连，所述PLC控制器4通过无线传输模块5与远程服务器6通讯相连。
所述远程服务器6是计算机服务器，且所述计算机服务器还连接有用于显示弧形阀本体1开度运行情况的大屏幕10。
工作方式及原理：远程服务器6的操作员根据生产需要点动驱动其中一个阀门开启，现场位移传感器7的传感头被下料弧形阀本体1的阀板所驱动，产生位移，位移传感器7以模拟量信号形式通过zigbee模块8传输给数据采集仪2，数据采集仪2通过抗干扰信号隔离器3隔离后的纯净信号传送至PLC控制器4进行信号处理和分配后通过无线传输模块5与水泥生产线的远程服务器6连接，远程服务器6将所汇集的数据进行整理后，通过大屏幕10进行展示，这样中控远程监控和操作人员就能通过阀门的不同开度和其位置反馈信息做成的开度百分比曲线实时监控和掌握各个弧形阀的开度和运行情况。