一种重载型凸轮分割器的制作方法

本实用新型涉及凸轮传动设备技术领域，具体涉及一种重载型凸轮分割器。

背景技术：

凸轮分割器，也习惯称间歇分割器。凸轮分割器是实现间歇运动的机构，具有分度精度高、运转平稳、传递扭矩大、定位时自锁、结构紧凑、体积小、噪音低、高速性能好、寿命长等显著特点，是替代槽轮机构、棘轮机构、不完全齿轮机构、气动控制机构等传统机构的理想产品。

但是传统的凸轮分割器的输出法兰盘比较小，承载回转盘的直径较小，承载能力较小。传统凸轮分割器是用滚针轴承来传递扭力，因此传递扭矩较小。

传统的凸轮分割器不能满足大直径回转盘和超重负载的使用，使用范围受到极大的限制。

传统的凸轮分割器容易进入水和尘土，不宜在特殊条件下使用，使用范围受到约束。

技术实现要素：

对于现有技术中凸轮分割设备所存在的问题，本实用新型提供的一种重载型凸轮分割器，可以实现凸轮分割器的平面度及稳定性更坚实平稳，使凸轮分割器在运转中可承受大直径回转盘、超大轴向负载和径向的压力。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种重载型凸轮分割器，包括箱体，所述箱体中心处设有圆形凹腔，凹腔底面的中心设有凸台，凸台上设有贯穿箱体底端的圆孔，所述圆孔内设有中心轴，所述中心轴的上端设有输出压盖，所述中心轴通过轴承连接有输出法兰，输出法兰通过轴承可以转动，所述输出压盖压在输出法兰与中心轴之间的轴承上，防止杂物进入到底部的轴承中，影响轴承寿命，所述输出法兰上设有若干分度孔，所述分度孔沿输出法兰的中心为圆心呈圆周形均匀分布；所述箱体的一侧设有输入轴，所述输入轴的轴线与输出法兰的中心轴线垂直，所述输出法兰的分度孔内设有滚子轴组，所述输入轴上设有分度凸轮且与滚子轴组相配合，通过所述分度凸轮驱动滚子轴组带动输出法兰转动，通过分度凸轮与滚子轴组啮合，带动滚子轴组运动，滚子轴组带动输出法兰转动。

所述滚子轴组包括滚子套、滚子轴、滚子调节螺母和圆锥滚子轴承，所述滚子套通过螺栓连接于输出法兰上，所述滚子套内设有滚子轴，所述滚子轴上方设有滚子调节螺母，所述滚子轴与滚子套之间设有圆锥滚子轴承，所述滚子轴组顶部设有密封盖，有利于保护滚子轴组，整体加工工艺简便，钢性好，变形小，可调节性好，能传动更大扭矩。

所述输出法兰与输出压盖之间设有油封，通过油封用于防水、防尘，以适用有水和粉尘的环境。

所述输入轴安装分度凸轮一侧的轴肩处设有螺纹，螺纹上设有调节分度凸轮轴向间隙的垫圈和压紧螺母，通过压紧螺母能够使分度凸轮在输入轴上沿输入轴的轴向进行调节，可实现零间隙传导，传导精度高。

所述输出法兰的支撑采用转盘轴承，提高了径向载荷、轴向载荷、动量力矩载荷，并且能够支撑大直径回转盘，所述输入轴与输出法兰的中心轴垂直安装节省空间，增大传递扭矩。

每一个所述滚子轴组均设有两个圆锥滚子轴承，两个所述圆锥滚子轴承之间设有隔套，增加滚子轴组的强度和传动扭矩。

所述滚子轴采用阶梯轴，底部结构大于上部结构，增加滚子轴的结构强度，延长滚子轴的使用寿命。

本实用新型的有益效果表现在：

(1)本实用新型的输出法兰为面盘设计，在运转中可承受超大轴向负载和径向的压力。

(2)本实用新型的分度凸轮采用了滚子轴结构，加工工艺简便，钢性好，变形小，可调节性好，能传动更大扭矩。

(3)通过油封用于防水、防尘，以适用有水和粉尘的环境。

(4)通过调节分度凸轮在输入轴上的距离，可实现零间隙传导，传导精度提高。

附图说明

图1为本实用新型一种重载型凸轮分割器的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种重载型凸轮分割器的图1中C—C剖面示意图；

图3为本实用新型一种重载型凸轮分割器的图1中A区域放大结构示意图。

图中：1-箱体、2-输出法兰、3-中心轴、4-输出压盖、5-输入轴、6-分度凸轮、7-滚子轴组、71-滚子套、72-滚子轴、73-滚子调节螺母、74-圆锥滚子轴承。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示的一种重载型凸轮分割器，包括箱体1，所述箱体1中心处设有圆形凹腔，凹腔底面的中心设有凸台，凸台上设有贯穿箱体1底端的圆孔，所述凸台上依次设有中心轴3和输出压盖4，所述中心轴3通过轴承连接有输出法兰2，所述输出法兰2上设有若干分度孔，所述分度孔沿输出法兰2的中心为圆心呈圆周形均匀分布，所述输出压盖4压在输出法兰2与中心轴3之间的轴承上；所述箱体1的一侧设有输入轴5，所述输入轴5的轴线与输出法兰2的轴线垂直，所述输出法兰2的分度孔内设有滚子轴组7，所述输入轴5上设有分度凸轮6且与滚子轴组7相配合，所述分度凸轮6驱动滚子轴组7带动输出法兰2转动。

滚子轴组7包括滚子套71、滚子轴72、滚子调节螺母73和圆锥滚子轴承74，所述滚子套71通过螺栓连接于输出法兰2上，所述滚子套71内设有滚子轴72，所述滚子轴72上方设有滚子调节螺母73，所述滚子轴72轴身与滚子套71之间设有圆锥滚子轴承74，所述滚子轴组7顶部设有密封盖。

所述输出法兰2与输出压盖4之间设有油封，所述输入轴5安装分度凸轮6一侧的轴肩处设有螺纹，螺纹上设有垫圈和压紧螺母，通过压紧螺母能够使分度凸轮6在输入轴上沿输入轴的轴向进行调节，所述输出法兰2的支撑采用转盘轴承，并且能够支撑大直径回转盘，增大传递扭矩，所述输入轴5可以设为对称结构，所述输入轴5的两端可以同时设有驱动装置带动，使输入轴5承受较小的扭矩。

每一个所述滚子轴组7均设有两个圆锥滚子轴承74，两个所述圆锥滚子轴承74之间设有隔套，所述滚子轴72采用阶梯轴，底部结构大于上部结构。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。