一种夹层锁紧用潜藏式空心内锁螺纹组件的制作方法

本实用新型属于航空航天用紧固件技术领域，尤其涉及一种夹层锁紧用潜藏式空心内锁螺纹组件。

背景技术：

在航空航天领域的应用中，各材料夹层进行紧固后，往往还需要穿过管路系统、电气线路通信系统、其他固定零部件等，因此要求紧固夹层内部为空心结构。

前期是使用空心铆钉来固定的，但是在复合材料固定方面却不能使用，由于很多高强度复合材料也是高脆性，不能接受铆钉的锤铆或压铆，且需要更换时空心铆钉却不能拆卸，也不能再次使用，这就制约了空心夹层的紧固；有些夹层锁紧采用单面卡扣的方式紧固，但是卡扣紧固不牢靠，且凸起太多，会造成材料的损伤，而很多复合材料是不允许有割伤或损伤的；还可以采用铆钉铆接，然而铆钉铆接是永久固定，是不能再固定的。因此，在某些区域需要多次拆装，还不能损伤复合材料时，上述的普通螺栓螺母就不能满足安装要求，卡扣、铆钉铆接也不能满足安装要求，同时再需要外表面美观，需要隐藏时更是达不到要求。同时安全可靠性等方面都不能满足要求，因其安全可靠性差往往造成航空航天航天器的飞行安全系数低和维护成本高。

为解决现有技术中存在的上述一系列难题，需要研发设计一种空心结构的、安装过程不损伤复合材料、可多次拆装且安全可靠性高的潜藏式螺纹组件。

技术实现要素：

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、可反复拆装、内部为空心结构、安全可靠性高，且不会损伤复合材料基体的夹层锁紧用潜藏式空心内锁螺纹组件。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种夹层锁紧用潜藏式空心内锁螺纹组件包括潜藏式双向螺纹内锁螺母，还包括可安装于潜藏式双向螺纹内锁螺母两端的平头正旋空心螺栓和平头反旋空心螺栓；所述平头正旋空心螺栓和平头反旋空心螺栓均包括中空结构的螺杆，螺杆内部形成空腔，螺杆一端设置有平端头，螺杆外壁上设置有外螺纹，所述平头正旋空心螺栓的外螺纹为正旋外螺纹，所述平头反旋空心螺栓的外螺纹为反旋外螺纹；所述潜藏式双向螺纹内锁螺母的两端内壁上分别设置有与正旋外螺纹和反旋外螺纹相配合的正旋内螺纹和反旋内螺纹；潜藏式双向螺纹内锁螺母的外壁中部环向开设有多个旋拧孔。

本实用新型的优点和积极效果是：通过旋转内旋拧扳手就可将螺纹组件拧紧或拧松，因此可以反复拆装使用；由于使用潜藏式空心结构，夹层基体外部不会有凸起部位，因此锁紧夹层的时候不会对夹层基体造成损伤；由于螺纹组件内部中空，利于穿过其他螺钉、销轴、管路系统、电气线路通信系统等零部件。

优选地：所述旋拧孔的个数为2-8个。

附图说明

图1是本实用新型的半剖结构示意图；

图2是图1中平头反旋空心螺栓的半剖结构示意图；

图3是图1中潜藏式双向螺纹内锁螺母的半剖结构示意图；

图4是本实用新型的安装实例的半剖结构示意图。

图中：1、平头正旋空心螺栓；2、潜藏式双向螺纹内锁螺母；3、平头反旋空心螺栓；4、正旋外螺纹；5、反旋外螺纹；6、平端头；7、空腔；8、正旋内螺纹；9、反旋内螺纹；10、旋拧孔；11、夹层基体。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例详细说明如下：

请参见图1，本实用新型包括潜藏式双向螺纹内锁螺母2，还包括可安装于潜藏式双向螺纹内锁螺母2两端的平头正旋空心螺栓1和平头反旋空心螺栓3。

请参见图2，所述平头正旋空心螺栓1和平头反旋空心螺栓3均包括中空结构的螺杆，螺杆内部形成空腔7，螺杆一端设置有平端头6，螺杆外壁上设置有外螺纹，所述平头正旋空心螺栓1的外螺纹为正旋外螺纹4，所述平头反旋空心螺栓3的外螺纹为反旋外螺纹5。

请参见图3，所述潜藏式双向螺纹内锁螺母2的两端内壁上分别设置有与正旋外螺纹4和反旋外螺纹5相配合的正旋内螺纹8和反旋内螺纹9；潜藏式双向螺纹内锁螺母2的外壁中部环向开设有多个旋拧孔10，其中所述旋拧孔10的个数为2-8个。

请参见图4，采用上述夹层锁紧用潜藏式空心内锁螺纹组件对夹层基体进行锁紧的方法，包括以下步骤：a、从夹层基体11的一端插入平头正旋空心螺栓1，从另一端放入潜藏式双向螺纹内锁螺母2，再继续插入平头反旋空心螺栓3；b、将内旋拧扳手插入到潜藏式双向螺纹内锁螺母2的旋拧孔10内部，顺时针旋转内旋拧扳手，将两端的平头正旋空心螺栓1和平头反旋空心螺栓3拧紧，夹层基体11处于锁紧状态；c、需要拆卸螺纹组件时，将内旋拧扳手插入到潜藏式双向螺纹内锁螺母2的旋拧孔10内部，逆时针旋转内旋拧扳手，将两端的平头正旋空心螺栓1和平头反旋空心螺栓3拧松。

本实用新型结构简单、加工简易、实用便捷、安全可靠性高；通过旋转内旋拧扳手就可将螺纹组件拧紧或拧松，因此可以反复拆装使用；由于使用潜藏式空心结构，夹层基体外部不会有凸起部位，因此锁紧夹层的时候不会对夹层基体造成损伤；由于螺纹组件内部中空，利于穿过其他螺钉、销轴、管路系统、电气线路通信系统等零部件。

尽管已经示出和描述了本实用新型最佳的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。