一种蜂窝弹性复合材料用潜藏式螺纹组件的制作方法

本实用新型属于航空航天用紧固件技术领域，尤其涉及一种蜂窝弹性复合材料用潜藏式螺纹组件。

背景技术：

蜂窝复合材料起源于仿生学，并最早应用于航空航天领域，它是应航空航天科技的特殊需要而发展起来的一种超轻型的复合材料。

而在航空航天领域的应用中，各蜂窝弹性复合材料基体之间的连接固定，通常采用普通螺栓螺母连接，这些连接固定方式都会损伤蜂窝弹性复合材料基体，很多弹性复合材料是不允许有割伤或损伤的；有些采用铆钉铆接，铆钉铆接是永久固定，是不能进行再固定的，尤其是在某些区域需要多次拆装，还不能损伤蜂窝弹性复合材料；另外，在航空航天领域的使用中，要求复合材料的外表面平滑美观，用于连接固定的组件需要隐藏起来，上述的普通螺栓螺母连接和铆钉铆接不能满足隐藏安装的要求，同时安全可靠性等方面的性能也不能满足要求。

因此，为解决现有技术中存在的上述一系列难题，需要研发设计一种安装过程不损伤复合材料、可多次拆装且安全可靠性高的潜藏式螺纹组件。

技术实现要素：

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种建构简单、安装过程不损伤复合材料、可多次拆装且安全可靠性高的蜂窝弹性复合材料用潜藏式螺纹组件。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种蜂窝弹性复合材料用潜藏式螺纹组件包括潜藏式双头螺栓，还包括可安装于潜藏式双头螺栓两端的渐压式正旋螺纹螺母和渐压式反旋螺纹螺母；所述渐压式正旋螺纹螺母和渐压式反旋螺纹螺母均包括贯穿螺母前端面和后端面的螺孔，螺孔内设置有内螺纹，渐压式正旋螺纹螺母的内螺纹为正旋内螺纹，渐压式反旋螺纹螺母的内螺纹为反旋内螺纹；还包括渐压壁，所述渐压壁的形状为沿螺母前端面至后端面呈渐开线式的曲面；所述潜藏式双头螺栓包括承力杆，承力杆的两端外壁上分别设置有与正旋内螺纹和反旋内螺纹相配合的正旋外螺纹和反旋外螺纹，承力杆的两端分别向内凹陷设置有内扳拧结构。

本实用新型的优点和积极效果是：由于采用渐压壁，安装过程中渐开线式的曲面逐渐压缩弹性复合材料基体而不会损伤到蜂窝弹性复合材料基体；通过旋转扳手就可将螺纹组件拧紧或拧松，因此可以反复拆装使用；由于采用潜藏式结构，紧固件零件都隐藏在复合材料内部，复合材料基体外部平滑美观，不易造成损伤。

优选地：所述内扳拧结构为内五角扳拧结构或内六角扳拧结构。

附图说明

图1是本实用新型的半剖结构示意图；

图2是图1中渐压式反旋螺纹螺母的半剖结构示意图；

图3是图1中潜藏式双头螺栓的半剖结构示意图；

图4是本实用新型的安装实例的剖面结构示意图。

图中：1、渐压式正旋螺纹螺母；2、潜藏式双头螺栓；3、渐压式反旋螺纹螺母；4、渐压壁；5、正旋内螺纹；6、反旋内螺纹；7、正旋外螺纹；8、承力杆；9、反旋外螺纹；10、内扳拧结构；11、蜂窝弹性复合材料基体。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例详细说明如下：

请参见图1，本实用新型包括潜藏式双头螺栓2，还包括可安装于潜藏式双头螺栓2两端的渐压式正旋螺纹螺母1和渐压式反旋螺纹螺母3。

请参见图2，所述渐压式正旋螺纹螺母1和渐压式反旋螺纹螺母3均包括贯穿螺母前端面和后端面的螺孔，螺孔内设置有内螺纹，渐压式正旋螺纹螺母1的内螺纹为正旋内螺纹5，渐压式反旋螺纹螺母3的内螺纹为反旋内螺纹6；还包括渐压壁4，所述渐压壁4的形状为沿螺母前端面至后端面呈渐开线式的曲面。

请参见图3，所述潜藏式双头螺栓2包括承力杆8，承力杆8的两端外壁上分别设置有与正旋内螺纹5和反旋内螺纹6相配合的正旋外螺纹7和反旋外螺纹9，承力杆8的两端分别向内凹陷设置有内扳拧结构10，所述内扳拧结构10为内五角扳拧结构或内六角扳拧结构。

请参见图4，采用上述蜂窝弹性复合材料用潜藏式螺纹组件进行锁紧的方法，包括以下步骤：a、从蜂窝弹性复合材料基体11的一端插入将渐压式正旋螺纹螺母1，从另一端放入潜藏式内五角双头螺栓2，再继续插入渐压式反旋螺纹螺母3；b、将扳手插入到渐压式反旋螺纹螺母3的内扳拧结构10中，顺时针旋转扳手，将两端的渐压式正旋螺纹螺母1和渐压式反旋螺纹螺母3拧紧，渐压壁4逐渐压缩蜂窝弹性复合材料基体11，螺纹组件处于紧固状态；c、需要拆卸螺纹组件时，将扳手插入到渐压式反旋螺纹螺母(3)的内扳拧结构10中，逆时针旋转扳手，将两端的渐压式正旋螺纹螺母1和渐压式反旋螺纹螺母3拧松。

本实用新型由于采用渐压壁，安装过程中渐开线式的曲面逐渐压缩弹性复合材料基体而不会损伤到蜂窝弹性复合材料基体；通过旋转扳手就可将螺纹组件拧紧或拧松，因此可以反复拆装使用；由于采用潜藏式结构，紧固件零件都隐藏在复合材料内部，复合材料基体外部平滑美观，不易造成损伤。

尽管已经示出和描述了本实用新型最佳的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。