一种高刚度安装的滚动轴承的制作方法

本实用新型涉及滚动轴承技术领域，尤其涉及一种高刚度安装的滚动轴承。

背景技术：

根据市场调查，目前市场上的滚动轴承的大多通过套接的安装方式与其它机构连接，在安装使需要用到木质或橡胶锤敲击滚动轴承，使滚动轴承与连接机构配合，这种安装方式安装拆卸，容易损坏滚动轴承，而且套接方式安装连接强度弱，因此需要一种安装拆卸方便连接强度高的高刚度安装的滚动轴承。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高刚度安装的滚动轴承。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高刚度安装的滚动轴承，包括外圈和内圈，所述外圈的内部套接有内圈，所述外圈的外侧沿外圈轴中心对称设有两组连接耳。所述两组连接耳上设有安装孔，所述外圈的两端均设有连接圈，所述连接圈靠近内圈的一侧设有弹簧圈，所述弹簧圈靠近内圈的一侧设有安装圈，所述安装圈靠近内圈的一侧设有沟槽，所述沟槽上安装有钢珠，所述钢珠的外侧设有保持架，且保持架与安装圈连接，所述内圈的两侧均设有套管，所述套管的外侧设有凹槽，所述凹槽的外侧设有外螺 纹，所述套管上还设有螺纹孔。

优选的，所述外圈和内圈之间设有沟槽，所述沟槽内部设有滚动元件，且沟槽与滚动元件匹配。

优选的，所述套管外侧设有凹槽，且凹槽与钢珠匹配。

优选的，所述套管的开口处设有导向槽。

本实用新型的有益效果：

1、通过在外圈的外侧设置的两组连接耳，以及内圈设置的套管，提高滚动轴承与其它机构之间的连接强度，防止滚动轴承与其它机构之间连接松动，防止滚动轴承因局部受力过大而损坏，提高滚动轴承的使用寿命，安装拆卸方便，减轻操作人员的劳动强度，提高安装维修的效率；

2、通过在外圈的两侧设置的连接圈、弹簧圈、安装圈、钢珠和沟槽，减小外圈和内圈的偏心度，使滚动轴承的内部受力均匀，防止滚动轴承内部局部受力的情况出现，提高滚动轴承的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高刚度安装的滚动轴承的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高刚度安装的滚动轴承的局部放大示意图。

图中：1外圈、2内圈、3套管、4凹槽、5外螺纹、6螺纹孔、7连接圈、8弹簧圈、9安装圈、10钢珠、11沟槽、12保持架、13两 组连接耳、14安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种高刚度安装的滚动轴承，包括外圈1和内圈2，外圈1的内部套接有内圈2，外圈1和内圈2之间设有沟槽，沟槽内部设有滚动元件，且沟槽与滚动元件匹配，外圈1的外侧沿外圈1轴中心对称设有两组连接耳13。两组连接耳13上设有安装孔14，外圈1的两端均设有连接圈7，连接圈7靠近内圈2的一侧设有弹簧圈8，弹簧圈8靠近内圈2的一侧设有安装圈9，安装圈9靠近内圈2的一侧设有沟槽11，沟槽11上安装有钢珠10，钢珠10的外侧设有保持架12，且保持架12与安装圈9连接，内圈2的两侧均设有套管3，套管3的外侧设有凹槽4，凹槽4的外侧设有外螺纹5，套管3上还设有螺纹孔6，外圈1和内圈2之间设有沟槽，沟槽内部设有滚动元件，且沟槽与滚动元件匹配，套管3外侧设有凹槽，且凹槽与钢珠10匹配，套管3的开口处设有导向槽。

本实用新型中，通过在外圈的外侧设置的两组连接耳，以及内圈设置的套管，提高滚动轴承与其它机构之间的连接强度，防止滚动轴承与其它机构之间连接松动，防止滚动轴承因局部受力过大而损坏，提高滚动轴承的使用寿命，安装拆卸方便，减轻操作人员的劳动强度， 提高安装维修的效率；通过在外圈的两侧设置的连接圈、弹簧圈、安装圈、钢珠和沟槽，减小外圈和内圈的偏心度，使滚动轴承的内部受力均匀，防止滚动轴承内部局部受力的情况出现，提高滚动轴承的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。