一种分体式曲柄结构及具有其的压气机静子叶片调节机构的制作方法

本实用新型涉及压气机技术领域，具体涉及一种分体式曲柄结构及具有其的压气机静子叶片调节机构。

背景技术：

为了增加压气机的喘振裕度和提高压气机性能，一般将前几级静子叶片设计为可调结构，而压气机静子叶片的调节规律在试验和使用过程中需要不断优化和改进，可调机构零组件的加工精度要求高、加工周期较长，因此每次优化均需要投入较多物力和时间。现在用于压气机静子叶片可调机构的曲柄一般采用整体结构形式(如图1、图2所示)，若想通过改变曲柄尺寸来优化调节规律，则需要重新加工曲柄，而曲柄加工精度要求高、加工周期特别长，会极大地延长研制周期和试验周期。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种分体式曲柄结构及具有其的压气机静子叶片调节机构，以解决或至少减轻背景技术中所存在的至少一处的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：提供了一种分体式曲柄结构，用于压气机静子叶片的调节机构，所述分体式曲柄结构包含：

第一扭转臂，所述第一扭转臂的一端设置有第一连接孔，另一端设置有第一传动孔，所述第一传动孔的端面设置有第一传动齿；

第二扭转臂，所述第二扭转臂的一端设置有第二连接孔，另一端设置有第二传动孔，所述第二传动孔的端面设置有第二传动齿；

所述第一扭转臂上的第一传动齿与所述第二扭转臂上的第二传动齿啮合传动。

优选地，所述第二扭转臂的第二传动齿所在端设置有空心轴，所述空心轴的轴线与所述第二传动孔的轴线重合，所述空心轴远离所述第二传动齿的一端设置有外螺纹；所述分离式曲柄结构还包含锁紧螺母；所述空心轴与所述第一传动孔配合，并通过所述锁紧螺母与所述外螺纹配合锁紧。

优选地，所述第一扭转臂设置有第一连接孔的一端设置有双耳结构，所述第一连接孔穿过所述双耳结构。

优选地，所述第二扭转臂设置有第二连接孔的一端设置有双耳结构，所述第二连接孔穿过所述双耳结构。

优选地，所述第一传动孔的内壁侧面设置有环形凸起，所述环形凸起用于定位安装所述锁紧螺母。

优选地，所述第一传动孔的两端面均设置有第一传动齿。

本实用新型还提供了一种压气机静子叶片调节机构，所述压气机静子叶片调节机构包含如上所述的分体式曲柄结构。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的曲柄结构包含第一扭转臂和第二扭转臂，第一扭转臂与第二扭转臂通过端面齿啮合传动，可以实现第一扭转臂与第二扭转臂角度的调节，扩大了单个曲柄结构的通用性，降低了试验成本，缩短了试验周期。

附图说明

图1是本实用新型背景技术中曲柄结构的示意图。

图2是图1所示的A-A剖视图。

图3是本实用新型一实施例的曲柄结构的示意图。

图4是图3所示的曲柄结构中的第一扭转臂的截面示意图。

图5是图3所示的曲柄结构中的第二扭转臂的截面示意图。

其中，1-第一扭转臂，2-第二扭转臂,11-第一连接孔，12-第一传动孔，13-第一传动齿，14-环形凸台，21-第二连接孔，22-第二传动孔，23-第二传动齿，24-空心轴，3-锁紧螺母。

具体实施方式

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

由于现有技术中的曲柄采用的是整体结构，整体曲柄结构无法通过改变角度来优化调节规律，若想改变可调机构的调节规律，则需要重新加工曲柄，而曲柄加工精度要求高、加工周期特别长，会造成极大地延长研制周期、试验周期和增加成本。

如图3至图5所示，本实施例提供了一种分体式曲柄结构，用于压气机静子叶片的调节机构。所述分体式曲柄结构包含第一扭转臂1及第二扭转臂2。

第一扭转臂1的一端设置有第一连接孔11，另一端设置有第一传动孔12，第一传动孔12的端面设置有第一传动齿13；第一连接孔11用于连接压气机静子叶片调节机构中的其它部件，第一传动齿13用于与第二扭转臂2连接，实现第一扭转臂1与第二扭转臂2的传动。第二扭转臂2的一端设置有第二连接孔21，另一端设置有第二传动孔22，第二传动孔22的端面设置有第二传动齿23；第二连接孔21用于连接压气机静子叶片调节机构中的其它部件。

第一扭转臂1上的第一传动齿13与第二扭转臂2上的第二传动齿23啮合传动。

本实用新型将现有技术中的整体式曲柄改为分体式曲柄，通过端齿连接组装到一起，这种结构可以实现曲柄角度(即第一扭转臂1与第二扭转臂2的夹角)的灵活改变，调节控制精度高(每次调整一个齿距)，而且加工和装配方便，通过调节曲柄的角度可以实现调节规律的改变，大大节约了加工周期，缩短了试验周期，降低了成本。

在本实施例中，第二扭转臂2的第二传动齿23所在端设置有空心轴24，空心轴24的轴线与第二传动孔22的轴线重合，空心轴24远离第二传动齿23的一端设置有外螺纹；所述分离式曲柄结构还包含锁紧螺母3；空心轴24与第一传动孔12配合，并通过锁紧螺母3与所述外螺纹配合锁紧。

可以理解的是，第二扭转臂2的结构也可以根据实际情况设定。例如，在一个备选实施例中，第二扭转臂2与第一扭转臂1的结构相同，第一扭转臂1与第二扭转臂2通过螺栓螺母组件固定连接，螺栓穿过第一传动孔12与第二传动孔22，并通过螺母紧固，第一扭转臂1与第二扭转臂2通过端面齿啮合传动。

在本实施例中，第一扭转臂1设置有第一连接孔11的一端设置有双耳结构，第一连接孔11穿过所述双耳结构。所述双耳结构的底部设置有卸荷槽，其优点在于有利于减小双耳结构的连接应力，提高使用寿命。第二扭转臂2设置有第二连接孔21的一端设置有双耳结构，所述第二连接孔21穿过所述双耳结构。第二扭转臂2上的双耳结构与第一扭转臂1上的双耳结构相同。

在本实施例中，第一传动孔12的内壁侧面设置有环形凸起14，环形凸起14用于定位安装锁紧螺母3。具体的，环形凸起14设置在第一传动孔12的轴向中部，锁紧螺母3安装后可以沉在所述第一传动孔12中，其优点在于可以保护锁紧螺母3。

在本实施例中，第一传动孔12的其中一个端面上设置有第一传动齿13。在另一备选实施例中，第一传动孔12的轴向两个端面均设置有第一传动齿13，其优点在于，当第一传动孔12的其中一个端面上的第一传动齿13磨损后，可以翻转第一扭转臂1，提高了第一扭转臂的使用寿命。

本实用新型的分体式曲柄结构节约了加工周期、缩短试验周期、降低成本：通过端齿连接组装到一起，采用自锁螺母压紧的结构形式，这种结构可以实现曲柄角度的灵活改变，调节控制精度高(每次调整一个齿距)，而且加工和装配方便，通过调节曲柄的角度可以实现调节规律的改变，便于实现角度控制规律的试验优化。

安装和分解方便：该分体式曲柄结构中仅有一个自锁螺母作为紧固件，装配和分解方便。

传扭能力强、可靠性高：该曲柄通过端齿传递扭矩和定心，传扭能力强、定心可靠，自锁螺母起两段曲柄间的压紧作用，不承担扭矩，螺母本身自锁力即可防止松脱。

本实用新型还提供了一种压气机静子叶片调节机构，所述压气机静子叶片调节机构包含如上所述的分体式曲柄结构。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。