一种高效率自导向淬火芯轴的制作方法

本实用新型涉及一种淬火夹具，尤其涉及一种高效率自导向淬火芯轴。

背景技术：

汽车同步器齿套采用压力淬火，齿套套入芯轴进行定形淬火，随着设备自动化程度地不断提高，现使用的淬火芯轴存在齿套难于对齿的情况，两者位置稍有偏差，齿套就无法进入淬火芯轴完成淬火。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效率自导向淬火芯轴，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现：一种高效率自导向淬火芯轴，包括花键芯轴、齿顶导向段、齿侧面导向段、齿套和中心孔，所述花键芯轴的中间位置设有中心孔，所述中心孔贯穿本体上下端面，所述花键芯轴的侧面设有齿顶导向段和齿侧面导向段，所述齿顶导向段的侧边的中间位置设有齿套。

进一步的，所述花键芯轴本体采用低碳钢材料制成。

与现有技术相比，本实用新型能快速对齿，消除齿套与淬火芯轴相对位置偏差的影响，通过淬火芯轴的三面导向功能使齿套能快速进入淬火芯轴完成淬火，适用于自动化压淬机器人。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型俯视图；

图3是本实用新型侧视图；

图中：1-花键芯轴、2-齿顶导向段、3-齿侧面导向段、4-齿套、5-中心孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型公开了一种高效率自导向淬火芯轴，其特征在于，包括花键芯轴1、齿顶导向段2、齿侧面导向段3、齿套4和中心孔5，所述花键芯轴1的中间位置设有中心孔5，所述中心孔5贯穿本体上下端面，所述花键芯轴1的侧面设有齿顶导向段2和齿侧面导向段3，所述齿顶导向段2的侧边的中间位置设有齿套4，所述花键芯轴1本体采用低碳钢材料制成。

具体工作过程：使用本实用新型时首先把本实用新型安装在下模座上。用压淬机器人的机械手把齿套4转移到花键芯轴1上方，松开机械手，通过齿套4自重自动进入齿顶导向段2和齿侧面导向段3，最后齿套4完全落入淬火芯轴1的花键，完成定形淬火。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。