双喷旋塞阀的制作方法

本实用新型涉及燃气设备技术领域，尤其涉及一种双喷旋塞阀。

背景技术：

旋塞阀指的是在民用燃气设备中经常用到的旋塞式燃气阀，该阀用于手动操作控制燃气气源的切换供应，其中双喷旋塞阀有两个出气孔道，能同时输出燃气，阀在高位时的输出功率热值高，据现有技术，双喷旋塞阀的主出气孔道和次出气孔道平行排列同时固定在一起，这样主出气孔道的管道和次出气孔道的管道不可拆卸和更换，成本低，使用寿命短，同时次出气孔道在不用的时候喷嘴无法堵住，容易造成泄露，安全系数低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服以上现有技术的缺陷，提供一种成本低、使用寿命长、不会泄露且安全系数高的双喷旋塞阀。

本实用新型所采取的技术方案是：一种双喷旋塞阀，包括阀体、设在阀体内的第一通道、安装在阀体后端的阀盖和安装在阀体前端的喷嘴主体，所述的阀体设置有用于连接气源的进气孔道和用于连接喷嘴主体的出气孔道，所述的第一通道分别与进气孔道、出气孔道连通，所述的出气孔道包括主出气孔道和次出气孔道，所述的喷嘴主体包括有分别连通主出气孔道和次出气孔道的主喷嘴和次喷嘴，所述的主出气孔道的轴线与第一通道的轴线在同一直线上，所述的次出气孔道的轴线与第一通道的轴线平行，所述的次喷嘴和次出气孔道之间设有气管，所述的次喷嘴和气管之间以及从次出气孔道和气管之间可拆式连接。

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比具有以下优点：设置双出口，主喷嘴和次喷嘴，同时次喷嘴和次出气孔道之间设有可拆卸的气管，方便安装和更换，成本低，使用寿命长，同时在不使用次喷嘴的时候可以取下气管，然后堵住次出气孔道，不会产生泄露，安全系数高。

作为优选，所述的次出气孔道和气管之间可拆式连接是指次出气孔道上设有连接头，所述的气管近连接头的一端外圆周上设有与气管转动连接的连接帽，所述的连接帽与连接头螺接，结构简单，可拆式。

作为优选，所述的次喷嘴和气管之间可拆式连接是指次喷嘴近气管的一端螺接有气管接头，所述的气管接头近次出气孔道的一端与气管连接，结构简单，气管与气管接头之间焊接，安装时之间把气管接头安装在次喷嘴上。

作为优选，所述的阀体前端设置有用于安装喷嘴主体的喷嘴连接块，所述的主喷嘴和次喷嘴均固定在喷嘴连接块内，把主喷嘴和次喷嘴组合在一起，减少了组装空间，并降低制造难度和成本。

作为优选，所述的次喷嘴的轴线与次出气孔道的轴线不在同一直线上，保证气管与主出气孔道之间有间隙，方便气管的安装和拆卸。

作为优选，所述的阀体内设有第二通道，所述的第二通道一端与第一通道连通，所述的第二通道另一端与阀盖连接，所述的第二通道内设有与第二通道转动配合的阀杆，所述的第一通道内设有与阀杆连接且随阀杆旋转的阀塞，所述的阀塞内设有第三通道，所述的第三通道一端与第一通道连通，所述的第三通道另一端与第二通道连通，所述的阀杆一端穿插在阀盖上，所述的阀杆另一端伸入在第三通道内，所述的第二通道近第三通道的一端的直径小于第三通道的直径，所述的阀杆外表面位于第三通道的部分设有密封套，所述的阀杆外圆周位于第二通道内的部分设有挡片，所述的第二通道近阀塞的一端与挡片之间设有压缩弹簧，结构简单，不需要电磁铁就能实现同时打开主喷嘴和次喷嘴，当阀处于高位时此时可按需要长按阀杆，阀塞往近主喷嘴的方向运动，这样进气孔道与次出气孔道之间连通，实现同时打开主喷和次喷，进行猛火烧烤，关掉次喷只需要松开手就可以了，压缩弹簧会推着阀杆往阀盖方向运动，阀塞也跟着一起运动，最后阀塞堵在第三通道和第二通道之间，这样进气孔道与次出气孔道之间断开。

附图说明

图1是本实用新型双喷旋塞阀的主视剖视图。

图2是本实用新型双喷旋塞阀的俯视剖视图。

图3是图2中A方向的主视图。

其中，1、阀体，2、阀盖，3、进气孔道，4、主出气孔道，5、次出气孔道，6、主喷嘴，7、次喷嘴，8、喷嘴连接块，9、第一通道，10、气管，11、连接头，12、气管接头，13、阀杆，14、阀塞，15、第二通道，16、第三通道，17、密封套，18、挡片，19、压缩弹簧，20、连接帽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图所示，本实用新型提供一种双喷旋塞阀，包括阀体1、设在阀体1内的第一通道9、安装在阀体1后端的阀盖2和安装在阀体1前端的喷嘴主体，所述的阀体1设置有用于连接气源的进气孔道3和用于连接喷嘴主体的出气孔道，所述的第一通道9分别与进气孔道3、出气孔道连通，所述的出气孔道包括主出气孔道4和次出气孔道5，所述的喷嘴主体包括有分别连通主出气孔道4和次出气孔道5的主喷嘴6和次喷嘴7，所述的主出气孔道4的轴线与第一通道9的轴线在同一直线上，所述的次出气孔道5的轴线与第一通道9的轴线平行，所述的次喷嘴7和次出气孔道5之间设有气管10，所述的次喷嘴7和气管10之间以及从次出气孔道5和气管10之间可拆式连接，本实用新型的优点是设置双出口，主喷嘴6和次喷嘴7，同时次喷嘴7和次出气孔道5之间设有可拆卸的气管10，方便安装和更换，成本低，使用寿命长，同时在不使用次喷嘴的时候可以取下气管10，然后堵住次出气孔道5或气管10，不会产生泄露，安全系数高。

所述的次出气孔道5和气管10之间可拆式连接是指次出气孔道5上设有连接头11，所述的气管10近连接头11的一端外圆周上设有与气管10转动连接的连接帽20，所述的连接帽20与连接头11螺接，结构简单，可拆式。

所述的次喷嘴7和气管10之间可拆式连接是指次喷嘴7近气管10的一端螺接有气管接头12，所述的气管接头12近次出气孔道5的一端与气管10连接，结构简单，气管10与气管接头12之间焊接，安装时之间把气管接头12安装在次喷嘴7上。

所述的阀体1前端设置有用于安装喷嘴主体的喷嘴连接块8，所述的主喷嘴6和次喷嘴7均固定在喷嘴连接块8内，把主喷嘴6和次喷嘴7组合在一起，减少了组装空间，并降低制造难度和成本。

所述的次喷嘴7的轴线与次出气孔道5的轴线不在同一直线上，保证气管10与主出气孔道4之间有间隙，方便气管的安装和拆卸。

所述的阀体1内设有第二通道15，所述的第二通道15一端与第一通道9连通，所述的第二通道15另一端与阀盖2连接，所述的第二通道15内设有与第二通道15转动配合的阀杆13，所述的第一通道9内设有与阀杆13连接且随阀杆13旋转的阀塞14，所述的阀塞14内设有第三通道16，所述的第三通道16一端与第一通道9连通，所述的第三通道16另一端与第二通道15连通，所述的阀杆13一端穿插在阀盖2上，所述的阀杆13另一端伸入在第三通道16内，所述的第二通道15近第三通道16的一端的直径小于第三通道16的直径，所述的阀杆13外表面位于第三通道16的部分设有密封套17，所述的阀杆13外圆周位于第二通道15内的部分设有挡片18，所述的第二通道15近阀塞14的一端与挡片18之间设有压缩弹簧19，结构简单，不需要电磁铁就能实现同时打开主喷嘴6和次喷嘴7，当阀处于高位时此时可按需要长按阀杆13，阀塞往近主喷嘴6的方向运动，这样进气孔道3与次出气孔道5之间连通，实现同时打开主喷和次喷，进行猛火烧烤，关掉次喷只需要松开手就可以了，压缩弹簧19会推着阀杆13往阀盖2方向运动，阀塞14也跟着一起运动，最后阀塞14堵在第三通道16和第二通道15之间，这样进气孔道3与次出气孔道5之间断开。

具体来说，本实用新型的原理是设置双出口，主喷嘴6和次喷嘴7，同时次喷嘴7和次出气孔道5之间设有可拆卸的气管10，方便安装和更换，成本低，使用寿命长，同时在不使用次喷嘴的时候可以取下气管10，然后堵住次出气孔道5或气管10，不会产生泄露，安全系数高，连接头11处采用铜管缩口承插式压帽连接，确保连接密封、安全，阀的密封面采用金刚石刀精车加工，从而降低了旋转扭矩和提高了使用寿命，阀的进口采用马鞍式抱管结构，确保安装可靠、方便。

以上就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本实用新型独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。