一种滚轮式闸阀的制作方法

本实用新型涉及阀门领域，尤其涉及一种滚轮式闸阀。

背景技术：

如图1和2所示，现有技术的闸阀包括阀体1’、安装在阀体上的阀杆2’以及安装在阀杆2’上且随阀杆2’转动而移动的闸板3’。所述阀体1’内部两侧凹设有导向槽4’；所述每个导向槽4’内凸设有导向筋5’。所述闸板3’两侧凹设有与导向筋5’配合的限位槽6’。所述闸板3’与导向槽4’动密封配合。当闸阀采用立式安装时，转动阀杆2’，闸板3’做竖直方向移动，阀门在启闭过程中，闸板3’沿着阀体1’的导向筋5’移动，以保证闸板在任意位置时，闸板密封面的对称中心线与阀杆轴线成一条直线，使密封面的磨损减少到最底程度。如图3所示，当闸阀采用卧式安装时，因为阀杆与闸板之间是间隙配合，阀杆与闸板又是通过螺旋副配合，由于闸板3’自重的影响使得闸板的限位槽与阀体导向筋相接触，当阀门启闭时，闸板的限位槽与阀体导向筋相碰会产生很大的摩擦力，导致闸阀扭矩增大，甚至无法启闭。

鉴于此，有必要设计一种滚轮式闸阀来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构简单且操作方便快捷的滚轮式闸阀。

为达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种滚轮式闸阀，包括阀体、插入阀体内部的阀杆以及安装在阀杆上的闸板，所述阀体内部两侧凹设有供闸板移动的导向槽，所述闸板与所述导向槽动密封配合，所述闸板的两侧凹设有与每个导向槽对应的轮槽，所述每个轮槽内安装有能在导向槽内滚动的滚轮，所述滚轮上设有环形限位槽，所述每个导向槽内部凸设有与限位槽配合导向筋。

进一步地，所述闸板的一侧表面凹设有安装槽，所述闸板上设有通过安装槽插入且贯穿所述轮槽的销轴以及位于安装槽中且与销轴固定的内方丝堵，所述滚轮安装在销轴上。

进一步地，所述销轴和滚轮之间还设有轴承。

进一步地，所述滚轮式闸阀还包括与阀体配合的阀盖，所述阀杆一端固定在阀盖上；所述阀杆的另一端安装有能随着阀杆的转动而移动的闸板挂耳，所述闸板通过闸板挂耳安装在阀杆上。

进一步地，所述阀杆水平设置，所述闸板沿着阀杆水平移动，所述两个滚轮分别位于闸板的上下两侧。

进一步地，所述闸板成圆形，所述两个滚轮位于闸板的直径上两端且关于闸板的圆心对称。

现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：通过在闸板上安装滚轮，不仅有利于闸阀卧式安装进而增加了闸阀的适用范围，也减小了闸阀的启闭扭矩；通过滚轮上的限位槽与阀体上的导向筋的配合，不仅保证了闸阀的密封性能，也提高了闸阀的启闭速度。

附图说明

图1为现有技术中立式安装的闸阀的主视剖面示意图。

图2为现有技术中立式安装的闸阀的俯视剖面示意图。

图3为现有技术中卧式安装的闸阀的主视剖面示意图。

图4为本实用新型的滚轮式闸阀的主视剖面示意图。

图5为本实用新型的滚轮式闸阀的右视剖面示意图。

图6为图5所示的滚轮式闸阀的A部分局部放大图。

具体实施方式

下面结合图4至6描述本实用新型的滚轮式闸阀的结构和实用新型内容。

一种滚轮式闸阀，可以立式安装也可以卧式安装，其包括阀体1、与阀体1配合的阀盖2、安装在阀盖2上且插入阀体1内部的阀杆3、与阀杆3配合的闸板挂耳4以及安装在闸板挂耳4的闸板5。本实用新型重点介绍卧式安装的滚轮式闸阀。

所述阀体1成水平放置的U字形，其内部的上下两侧凹设有供闸板5移动的导向槽6。所述每个导向槽6内部凸设有导向筋7。

所述阀杆3水平设置，其一端固定在阀盖2上；另一端安装的闸板挂耳4能随着阀杆3的转动而移动的。所述闸板挂耳4与阀杆3采用螺旋副配合。

所述闸板5成圆形，其上下两侧抵靠在导向槽6的槽口上，即与所述导向槽6形成动密封配合。所述闸板5的上下两侧凹设有与每个导向槽6对应的轮槽8。所述每个轮槽8内安装有能在导向槽6内滚动的滚轮9。所述滚轮9上设有环形限位槽10。 所述导向筋7插入限位槽10中。所述闸板5的一侧表面凹设有安装槽11。所述闸板5上设有通过安装槽11插入且贯穿所述轮槽8的销轴12以及位于安装槽11中且与销轴12固定的内方丝堵13。所述滚轮9安装在销轴8上。所述销轴8和滚轮9之间还设有轴承14。所述两个滚轮9位于闸板5的直径上两端且关于闸板5的圆心对称。

当闸阀在启闭过程中，闸板的滚轮9沿着阀体的导向筋7水平滚动，由于滚轮9中配合有轴承14使得滚轮的限位槽10与阀体的导向筋7之间的摩擦力由滑动摩擦力转变成滚动摩擦力，大大减少了摩擦阻力，闸阀工作时启闭自如。

综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，不应以此限制本实用新型的范围。即凡是依本实用新型权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。