双浮球大排量液位自动控制阀的制作方法

本实用新型涉及浮球结构的液位控制阀。

背景技术：

为解决浮球式阀门阀塞施向阀口的关闭力小的问题，现有一种的螺旋结构浮球式自动阀门技术方案，其结构是阀塞与阀座内腔螺纹配合，当浮球上升时，浮球通过连杆带动阀塞在阀座内腔向阀口旋进关闭阀口，反之，浮球下降时阀塞在阀座内腔由阀口旋退打开阀口。该结构作用在阀塞上的关闭阀口的密封力大，关闭效果好，且缩短了连杆的长度及浮球的体积，节省空间。但该结构受浮球上下移动距离所限，阀塞旋转的角度只在40°左右，阀口的开口较小，其进液量或排气量较小，造成阀门的工作效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工作效率高的双浮球大排量液位自动控制阀，本实用新型的技术方案如附图所示，双浮球大排量液位自动控制阀,包括阀座、阀塞、浮球、连杆,阀塞在阀座的内腔，连杆两端分别连接浮球和阀塞的后端，阀塞与阀座内腔螺纹配合， 其特征在于所述的阀座为三通T型，阀座有两个与进液口和出液口连通的第一阀腔和第二阀腔，第一阀腔和第二阀腔内螺纹配合安装第一阀塞和第二阀塞，第一阀腔螺纹为右旋，第二阀腔螺纹为左旋。

本实用新型设置了两个阀腔和两个浮球，形成两个排液通道，使阀门的排量增加一倍，极大地提高了阀门的进液量或排气量，有效地提高了阀门的工作效率。本实用新型的结构除用于液位控制阀门外还可用于自动排汽阀、疏水阀、疏油阀和浮球阀等。

下面结合附图给出本实用新型的具体实施方式。

附图说明

附图1为本实用新型的俯视图。

附图2为本实用新型的主视图。

图中：1、阀座，2、第一螺母，3、第一阀塞，4、第一连杆，5、第一浮球，6、第一阀腔，7、第二阀腔，8、第二螺母，9、第二阀塞，10、第二连杆，11、第二浮球，12、出液口。

具体实施方式

如附图1所示，阀座1前端为进液口，阀座1后端为直管状形成第一阀腔6和第二阀腔7，第一阀腔6和第二阀腔7与进液口和出液口12连通。两个阀腔的内端为阀口，两个阀腔的外端分别安装第一螺母2和第二螺母8，第一阀塞3和第二阀塞9的前部在第一阀腔6和第二阀腔7内，第一阀塞3和第二阀塞9的后端安装在第一螺母2和第二螺母8内。前述螺纹为6头梯形螺纹，第一螺母2及第一阀塞3为右旋螺纹，第二螺母8及第二阀塞9为左旋螺纹。第一连杆4的一端连接第一浮球5，另一端固定在第一阀塞3的后端，第二连杆10的一端连接第二浮球11，另一端固定在第二阀塞9的后端。