一种可快速拆装的锁固机构的制作方法

本实用新型涉及一种锁固机构，特别是涉及一种适用于矩形管的可快速拆装的锁固机构。

背景技术：

随着电子商务的兴起，物流业也得到极大发展，随之而来的是日益增长的仓储设备的需求。传统的货架无法兼顾货架的承重能力优良与安装方式快捷，常需要在二者间做出取舍。若要实现货架的承重能力优良，则需在安装的过程中需要使用到很多附属设备，拆解过程同样复杂；反之，若需简化结构，将货架做成可拆卸结构，传统货架的配合处的锁固机构强度不足，不易承重，功能受到极大限制。市场上亟需一种能同时满足承重能力优良且安装过程简单的货架锁固机构。

专利号CN201420133979.5公开了一种快速安装和拆解的锁固机构和展台，该锁固机构是通过设置定位卡块和定位卡条配合，先将定位卡块贴设于所述定位卡条的侧面，通过旋转，使所述定位卡块和定位卡条发生挤压。该锁固机构的锁固方式主要是通过弹性装置的挤压卡置，对各组件间的生产精度及配合精度均要求较高，具有较大的局限性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种可快速拆装的锁固机构，能同时满足承重能力优良和安装过程简单的要求，且结构简单、可靠。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可快速拆装的锁固机构，包括锁固连接件、矩形管和卡接键，所述锁固连接件包括本体和定位管，所述定位管与所述本体连接在一起；所述定位管的中部设有让位空腔，所述卡接键位于所述矩形管的内侧壁；所述定位管的侧壁形成若干个定位边；

所述定位边与所述矩形管的内侧壁处于相错位置，所述定位管可套设于所述矩形管内；所述矩形管转动过一定角度，所述定位边将与所述矩形管的内侧壁相抵，所述卡接键卡在所述定位管的让位空腔，形成锁固结构。

作为一种优选，所述定位管的定位边与所述矩形管的内侧壁相抵后，形成过盈配合结构。

作为一种优选，所述定位管的垂直于安装方向的截面为菱形，该菱形截面的四个角点所在的侧边构成了所述定位管的四个定位边；所述菱形截面内切于所述矩形管的矩形截面，所述四个定位边分别与所述矩形管的四个内侧壁形成过盈配合结构。

作为一种优选，所述让位空腔设置于所述定位管的上侧和/或下侧。

作为一种优选，所述让位空腔沿安装方向分为至少二组，相应的，所述卡接键沿安装方向也分为至少二组，该至少二组让位空腔与该至少二组卡接键分别对应卡接。

作为一种优选，所述矩形管设有安装槽，所述卡接键为若干个，该若干个卡接键中的一个或多个可活动地装接于所述安装槽。所述卡接键可选择活动装接于所述安装槽，或与所述矩形管的内壁相焊接。

作为一种优选，所述安装槽与所述矩形管的安装方向相垂直，且该安装槽位于所述矩形管的角点，所述卡接键与所述矩形管形成直角卡固结构。

作为一种优选，所述定位管通过螺栓锁固于所述本体。

作为一种优选，所述定位管与所述本体相互焊接。

本实用新型的有益效果是：当所述定位边与所述矩形管的内侧壁处于相错状态时，所述定位管可套设于所述矩形管内；且当所述矩形管转动过一定角度后，所述定位边将与所述矩形管的内侧壁相抵并形成过盈配合结构；同时，所述卡接键卡接固定于所述让位空腔，形成锁固结构；无需其他工具辅助，即可实现锁固连接件与矩形管的锁接，简单方便、配合稳定可靠。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种可快速拆装的锁固机构不局限于实施例。

附图说明

图1是本发明的实施例一的结构示意图一(装接状态)；

图2是本发明的实施例一的结构示意图二(拆分状态正面视图)；

图3是本发明的实施例一的结构示意图三(拆分状态背面视图)；

图4是本发明的实施例一的爆炸示意图；

图5是本发明的实施例二的结构示意图一(装接状态)；

图6是本发明的实施例二的结构示意图二(拆分状态正面视图)；

图7是本发明的实施例二的结构示意图三(拆分状态背面视图)；

图8是本发明的实施例二的爆炸示意图。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

实施例一：

参见图1至图4所示，本实施例的一种可快速拆装的锁固机构，包括锁固连接件、矩形管2和卡接键4，所述锁固连接件包括本体1和定位管3，所述定位管3与所述本体1连接在一起；所述定位管3的中部设有让位空腔31，所述卡接键4固接于所述矩形管2的内侧壁22；所述定位管3的侧壁形成与所述矩形管2内侧壁22配合的若干个定位边32；

当所述定位边32与所述矩形管2的内侧壁22处于相错状态时，所述定位管3可套设于所述矩形管2内；且当所述矩形管2转动过一定角度后，所述定位边32将与所述矩形管2的内侧壁22相抵并形成过盈配合结构；同时，所述卡接键4卡接固定于所述让位空腔31，形成锁固结构。

所述锁固连接件可为焊接的框架或二通道、三通道、四通道、五通道等多通的零件。所述矩形管2可能是不同形状的管或棒的焊接组件。

所述定位管3的垂直于安装方向的截面为菱形，该菱形截面的四个角点所在的侧边构成了所述定位管3的四个定位边32；所述菱形截面内切于所述矩形管2的矩形截面，所述四个定位边32分别与所述矩形管2的四个内侧壁22形成过盈配合结构。所述定位管3可为菱形管体，也可为截面为菱形的铸件。该定位管3通过将菱形的较长的对角线对齐所述矩形管2的对角线，进入所述矩形管2。

所述让位空腔31设置于所述定位管3的上侧和下侧。且所述让位空腔31沿安装方向分为至少二组，相应的，所述卡接键4沿安装方向也分为至少二组，该至少二组让位空腔31与该至少二组卡接键4分别对应卡接。

所述矩形管2设有安装槽21，所述卡接键4通过该安装槽21卡装固定于所述矩形管2的内侧壁22。所述卡接键4设置于所述矩形管的其中一组对角位置，所述定位管3沿其中另一组对角进入所述矩形管2。本实施例中，底侧的卡接键4与矩形管2互相焊接，而顶部的卡接键4与所述矩形管2上的安装槽21可活动地装接在一起，可通过将顶部的卡接键4取出，进行锁固机构的快速拆卸。

同理的，可所有的卡接键4与矩形管2焊接，或将所有的卡接键4设计为可活动拆卸的结构。

所述安装槽21与所述矩形管2的安装方向相垂直，且该安装槽21位于所述矩形管2的角点，所述卡接键4与所述矩形管2形成直角卡固结构。

所述定位管3通过螺栓5锁固于所述本体1。所述本体焊接有套接件，所述定位管套接配合于该套接件后，通过螺栓5及弹簧华司6进行锁固。

实施例二：

请参见图5至图8所示，本实施例与实施例一的区别在于：所述定位管3与所述本体1相互焊接，形成一体结构。同理的，可使用其他一体固接结构，将定位管3与本体1装接为一整体。

所述定位管3为空心薄管，所述定位管3两侧的侧壁向内让位形成让位空腔31。

所述底侧的卡接键4与矩形管2固接在一起，顶侧的卡接键4为可拆卸式，通过拆卸顶侧的卡接键4，可实现定位管3和矩形管2的快速装接。

较之实施例一，本实施例减少了螺栓5和弹簧华司6两个部件，进一步简化了装接结构。

上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种可快速拆装的锁固机构，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。