一种钢结构垂直拼接快速连接结构的制作方法

本实用新型涉及一种连接部件，具体为一种钢结构垂直拼接快速连接结构。

背景技术：

随着现代技术的发展，快捷、简单、绿色的生活理念被越来越多的人接受。支架是一种经常被应用的事物，特别是可拼接的支架，能随意安装、随意拼接、随意拆卸、可反复使用的功能，符合快捷、简单、绿色理念的要求。

目前，市面上对于拼装式支架，在横向与纵向的连接方式上常用的连接方式是焊接、螺丝固定、三通接头等方式，螺丝固定和三通接头等方式普遍存在组装成型后较差，承重量差，易摇晃；而焊接方式，焊点少时，且其整体强度也不高，支架摇晃；焊点多时，在拆装时又费时费力，缺少快捷性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种钢结构垂直拼接快速连接结构，用于竖杆和横杆的紧固拼接，拆装快捷、简单，结构紧凑，承重能力强，可反复循环使用。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种钢结构垂直拼接快速连接结构，设置在竖杆（3）和横杆（4）的拼接处用于竖杆（3）和横杆（4）的紧固，竖杆（3）侧壁上设有上表面水平的薄壁空心插座（2），对应的横杆（4）下方端面处设置有上表面水平的插板（1），且插板（1）下方设置的插脚（13）嵌入到插座（2）上设置的插槽（21）内；所述插板（1）上表面设置有插板孔（12），所述插座（2）上对应插板孔（12）的位置设置有插座孔（22）；所述插座（2）截面为“7”字型。

进一步的，所述插座孔（22）为矩形沉头孔，且所述插座孔（22）内设置有外置螺母（5）。

进一步的，所述外置螺母（5）为拉铆螺母。

进一步的，所述插板孔（12）位于插板（1）的中心位置，所述插槽（21）为两个，且设置在所述插板孔（12）两侧，且所述插板（1）为“n”字型。

进一步的，所述插槽（21）位于插板（1）的中心位置，所述插板孔（12）为两个，且设置在所述插板孔（12）两侧，且所述插板（1）为“T”字型。

进一步的，所述插座（2）上表面左右两侧相对设置有挡板（24）。

进一步的，所述插座（2）的底部设置有水平挡板并将插座（2）四周围成固定在竖杆（3）上的封闭结构。

进一步的，所述插脚（13）后表面与水平面所成倾角与平板（23）与水平面所成倾角相等。

本实用新型的有益效果：

1.采用组合连接件，拆装方便。

2.插座孔上采用外置螺母，解决了插座壁厚太薄无法设置内牙的问题，并且使得支架可以反复拼接。

3.插座和插板通过插脚和插槽配合、螺栓紧固和限位、面接触增大摩擦等方法，使结构更加紧凑，承重能力增加。

附图说明

图1为本实用新型插板立体结构示意图。

图2为本实用新型插座立体结构示意图。

图3为本实用新型插板使用示意图。

图4为本实用新型插座使用组示意图。

图5为本实用新型组装使用组示意图

图6为本实用新型A局部放大示意图

图中所述文字标注表示为：1、插板；2、插座；3、竖杆；4、横杆；5、外置螺母；6、沉头螺栓；12、插板孔；13、插脚；21、插槽；22、插座孔；23、平板；24、挡板。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图4所示，本实用新型的具体结构为：一种钢结构垂直拼接快速连接结构，设置在竖杆3和横杆4的拼接处用于竖杆3和横杆4的紧固，竖杆3侧壁上设有上表面水平的薄壁空心插座2，对应的横杆4下方端面处设置有上表面水平的插板1，且插板1下方设置的插脚13嵌入到插座2上设置的插槽21内；所述插板1上表面设置有插板孔12，所述插座2上对应插板孔12的位置设置有插座孔22；所述插座2截面为“7”字型。

优选的，所述插座孔22为矩形沉头孔，且所述插座孔22设置有外置螺母5；以解决插座2壁厚太薄无法设置内牙的问题，并且可以反复使用。

优选的，所述外置螺母5为拉铆螺母。

优选的，各个板层部件采用材料为厚度2mm-6mm的镀锌板。

优选的，所述插板孔12位于插板1的中心位置，所述插槽21为两个，且设置在所述插板孔12两侧，且所述插板1为“n”字型。

优选的，所述插槽21位于插板1的中心位置，所述插板孔12为两个，且设置在所述插板孔12两侧，且所述插板1为“T”字型。

优选的，所述插座2的底部设置有水平挡板并将插座2四周围成固定在竖杆3上的封闭结构，有效加强插座2的整体强度，加大承重能力。

优选的，所述插座2上表面两侧相对设置有挡板24，有效加强插座2的侧边的强度，加大承重能力。

优选的，所述插脚13后表面与水平面成倾角与所述平板23与水平面所成倾角相等，使得插脚13与平板23形成面接触，增大摩擦，使结构紧凑，不易摇晃。

优选的，各个板层部件采用材料为厚度2mm-6mm的镀锌板。

具体使用时，如图3所示，将插板1采用焊接等方法固定在横杆4内壁靠近边缘处，插板1上表面与横杆4内表面贴合，同时在横杆4上表面与插板孔12对应的位置设置开孔；如图4所示，插座2采用焊接等方法将固定于竖杆3的表面，插槽21朝上；装配使用时，如图5所示，将横杆4垂直于竖杆3表面贴合，然后将插板1的插脚13插入插槽21，使插座孔22和插板孔12处于同心位置，然后将沉头螺栓6穿过横杆4表面的孔以及插板孔12，与外置螺母5拧紧，完成拼装。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。