一种接管器结构的制作方法

本实用新型涉及一种管道的连接领域，尤其涉及一种接管器结构。

背景技术：

社会建设离不开管道的铺设，针对于管道连接，则需要快速连接器，管道因材质不同有球墨铸铁管、钢管、pvc管、塑料管之分，针对于不同管材管道，需要接管器对不同管道的连接。而现有的管道连接器存在体型较大，不仅携带搬运不便，且在施工过程中安装操作困难，另一方面在对管道的连接过程中接管器对管道并不能提供牢固的固定，进而可能造成管道从接管器中脱落，给使用者的使用带来不便。

技术实现要素：

针对现有技术中在 连接器连接管道存在的上述问题，现提供一种对管道进行牢固的连接以及操作简单的接管器结构。

一种接管器结构，用以对管道的连接，其中，包括：

一圆柱形的管状本体，用以容纳需要连接的管道；

所述管状本体上开设有一与所述管状本体长度相等的开口，所述开口的两侧的所述管状本体上分别沿所述开口方向设置有一第一紧固部件以及一第二紧固部件：

所述第一紧固部件包括：

一第一本体；

一第一突出部，设置于所述第一本体的底部；

一第二突出部，设置于所述第一本体的顶部；

所述第二紧固部件包括：

一第二本体；

一第一配合部，设置于所述第二本体的底部，用以配合所述第一突出部对所述管状本体进行紧固；

一第二配合部，设置于所述第二本体的顶部，用以配合所述第二突出部对所述管状本体进行紧固；

所述第一紧固部件和第二紧固部件之间通过一固定部件配合以对所述管状本体内的所述管道进行固定连接管状本体。优选的，还包括一大小与所述管状本体匹配的密封垫，所述密封垫设置于所述管状本体的内壁与所述管道之间

优选的，所述密封垫为橡胶材质制成。

优选的，所述第一本体的一侧设置有多个通孔；

所述第二本体设置有数量以及位置与所述通孔匹配的第一螺纹孔；

所述通孔以及所述螺纹孔之间通过所述固定部件以配合所述第一紧固部件与所述第二紧固部件之间的紧固。

优选的，所述第二紧固部件于背向所述第一紧固部件的一侧向内开设有一矩形凹槽，且所述举行凹槽的长度与所述第二紧固部件长度相等。

优选的，还包括一大小与所述矩形凹槽匹配的固定压块，所述固定压块嵌设于所述凹槽内。

优选的，所述固定压块设置有数量及位置与所述第一螺纹孔匹配的第二螺纹孔。

优选的，还包括一呈条状的导电条，设置于所述密封垫及所述管状本体之间。

优选的，所述第一紧固部件的长度与所述管状本体的长度相等，和\或

所述第二紧固部件的长度与所述管状本体的长度相等。

优选的，所述固定部件为螺丝，或者所述固定部件为螺栓。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：不仅操作简单方便而且能对连接的管道提供牢固的固定以防止管道从连接器中脱落。

附图说明

图1为本实用新型一种接管器结构的实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种接管器结构的实施例的爆炸示意图。

上述说明书中各附图标记表示：

（1）、圆柱状本体；（11）、第一紧固部件；（12）、第二紧固部件；（111）、第一本体；（112）、第一突出部；（113）、第二突出部；（121）、第二本体；（122）、第一配合部；（123）、第二配合部；（2）、固定部件；（3）、密封垫；（4）、固定压块；（41）、第二螺纹孔；（5）、导电条，第一螺纹孔及通孔，未于图中示出。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

如图1所示，一种接管器结构的实施例，用以对管道的连接，其中，包括：

一圆柱形的管状本体1，用以容纳需要连接的管道；

管状本体1上开设有一与所述管状本体长度相等的开口，开口的两侧的管状本体上分别沿所述开口方向设置有一第一紧固部件11以及一第二紧固部件12：

第一紧固部件11包括：

一第一本体111；

一第一突出部112，设置于第一本体111的底部；

一第二突出部113，设置于第一本体111的顶部；

第二紧固部件12包括：

一第二本体121；

一第一配合部122，设置于第二本体121的底部，用以配合第一突出部112对管状本体1进行紧固；

一第二配合部123，设置于第二本体121的顶部，用以配合第二突出部113对管状本体1进行紧固；

所述第一紧固部件11和第二紧固部件12之间通过一固定部件2配合管状本体1以对所述管状本体1内的管道进行固定连接。

上述技术方案中，当需要对管道进行固定时，可通过将需要固定的管道接入接管器本体的管状本体1中，需要指出的是接管器的长度可根据使用者的需求进行预先设置，而且为了保证接管器结构本身工作的牢固性，可优选的采用铝制材质制成，在管道接入管状本体1后，需要对管道进行固定以防止管道从接管器结构中脱落，其具体固定的方式为，通过固定部件2配合第一紧固部件11及第二紧固部件12进行固定，其中在固定过程中，第一突出部112和第二突出部113在紧固时向第一配合部122以及第二配合部123靠近，进而使管状本体1进一步收缩以实现对管道的固定，其中固定的程度可控制固定部件2来实现。

在一种较优的实施方式中，如图2所示，还包括一大小与管状本体1匹配的密封垫3，密封垫3设置于管状本体1的内壁与所述管道之间

在一种较优的实施方式中，密封垫3为橡胶材质制成。

在一种较优的实施方式中，还包括一呈条状的导电条5，设置于密封垫3及管状本体1之间。

上述技术方案中，当管道接入管状本体1后，再对管道进行固定的过程中为了保证接入管道之间的严密性，可通过提供一大小与管状本体1匹配的密封垫3，并通过将密封垫3设置于管状本体1内壁可对连接的管道提供更好的密封性，需要指出的是上述的密封垫3可为一矩形的的橡胶垫，其矩形的两侧边分别设置有互相配合的锯齿状结构，当需要将密封垫3放置于管状本体1时，可通过橡胶垫两侧的锯齿状结构互相啮合，已形成与管状本体1匹配的圆柱状密封垫3；

不同的金属管道之间在连接过程中可能会产生静电，如对产生的静电不做进一步的处理可能会对设备造成损害，因此可在密封垫3与管状本体1内壁之间设置一条状的导电条5，其中导电条5的两端分别设置有一弯折部，两端的弯折部用以卡合于橡胶垫上，通过橡胶垫可释放金属管道产生的静电。

在一种较优的实施方式中，第一本体111的一侧设置有多个通孔；

第二本体121设置有数量以及位置与通孔匹配的第一螺纹孔；

通孔以及螺纹孔之间通过一固定部件2以配合第一紧固部件11与第二紧固部件之间的紧固。

在一种较优的实施方式中，上述的固定部件2为螺丝，或者固定部件2为螺栓。

上述技术方案中，为了配合对接入管道的管状本体1进行固定，可通过在第一紧固部件11的第一本体111上设置有多个通孔，优选的可设置有三个，第二紧固部件的第二本体121设置有数量与第一紧固部件11的通孔数量相等的螺纹孔即设置有三个与通孔位置匹配的螺纹孔，上述的第一紧固部件11与第二紧固部件12之间设置有一预定的紧固行程，用以通过螺丝或者螺栓对第一紧固部件11和第二紧固部件12进行紧固，其中在紧固的过程中，紧固行程距离逐渐变短。

在一种较优的实施方式中，第二紧固部件12于背向第一紧固部件11的一侧向内开设有一矩形凹槽，且举行凹槽的长度与第二紧固部件12长度相等。

在一种较优的实施方式中，还包括一大小与矩形凹槽匹配的固定压块4，固定压块4嵌设于凹槽内。

在一种较优的实施方式中，固定压块4设置有数量及位置与第一螺纹孔匹配的第二螺纹孔41。

上述技术方案中，通过在第一紧固部件11的一侧开设有一矩形凹槽，并提供一大小与矩形凹槽匹配的固定压块4，其中固定压块4的侧边设置有与第一紧固部件11位置即大小匹配的第二螺纹孔41，在螺栓或者螺丝的固定过程中，通过旋转螺丝或者螺栓，螺丝或者螺栓与压块之间的活动方向相反，进而通过固定压块4提供的压力使第一紧固部件11与第二紧固部件12之间的紧固行程逐渐缩小，进而实现对放置于管状本体1中的管道的紧固。

在一种较优的实施方式中，第一紧固部件11的长度与管状本体1的长度相等。

在一种较优的实施方式中，第二紧固部件12的长度与与管状本体1的长度相等。

在具体实施例中，当需要对管道进行固定时，可通过将需要固定的管道伸入接管器本体的管状本体1中，需要指出的是接管器的长度可根据使用者的需求进行预先设置，而且为了保证接管器结构本身工作的牢固性，可优选的采用铝制材质制成，在管道接入管状本体1后，需要对管道进行固定以防止管道从接管器结构中脱落，其具体固定的方式为，

可通过在第一紧固部件11上设置有多个通孔，优选的可设置有三个，第二紧固部件12设置有数量与第一紧固部件11通孔数量相等的螺纹孔即设置有三个与通孔位置匹配的螺纹孔，上述的第一紧固部件11与第二紧固部件12之间设置有一预定的紧固行程，用以通过螺丝或者螺栓对第一紧固部件11和第二紧固部件12进行紧固，其中在紧固的过程中，紧固行程距离逐渐变短，进而使管状本体1进一步收缩以实现对管道的固定，其中固定的程度可控制固定部件2来实现。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。