管道接头装配组合件的制作方法

本实用新型涉及管道接头的装配组合件。

背景技术：

目前市面上使用管道接头多采用螺母固定的结构，即把管道套在塔形的螺纹接头上，再用螺母拧紧，使管道紧贴在螺纹接头的塔形曲面上，实现密封及固定(如图1所示)。对于此种方式装配的接头，如果安装时没有把螺母拧紧到位，可能发生渗漏，甚至可能在承受较大压力时发生管道崩出现象。尤其是将此种结构应用于家用产品时，很难确保消费者能顺利把管道接头安装到位，带来较多的使用隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种更方便拆装的管道接头装配结构，用户只需将已经预装好的接头插入安装位置，拧紧锁紧旋钮即可，结构简单，方便易用，拆下时只需松开锁紧旋钮松开即可完成操作。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种管道接头装配组合件，所述装配组合件包括接头组件1、基座2和承压容器3，基座2具有中部通孔207和与承压容器3配合的机械连接装置，承压容器3包括容器腔体302和位于下端的接口安装口301；

其中，所述接头组件1包括螺母102、接头103、锁紧旋钮105，接头组件1具有进水端120和出水端130，所述进水端120的外部设有塔形结构107和与螺母102匹配的外螺纹114；在进水端120与出水端130的管体外部设有限位凸台109和密封圈安装槽110；锁紧旋钮105具有与接头103匹配的接口通孔116，接口通孔116与接头103的尺寸相匹配，锁紧旋钮105的上部设有卡扣111；

基座2的中部通孔207在四周设有与锁紧旋钮105的卡扣111相配合的卡扣安装位201和卡扣支撑面202。

在本实用新型中，接头组件1还包括锁片106，装配时设置在卡扣111的顶端与承压容器3的接口安装口301的低端之间；接头组件1在进水端120与出水端130的管体外部设有与锁片106配合的锁片安装槽108。

在本实用新型中，为了便于描述而非限定，以水流方向“上游”或“下游”描述各部件的前后方向。

可选地，锁紧旋钮105的底部有与限位凸台109配合的限位凹槽115。

可选地，用于连接基座2与承压容器3的机械连接装置是成对设置的卡扣、螺纹或螺钉机构实现固定。

根据一种优选的实施方式，卡扣安装位201与卡扣支撑面202的过渡区域设有倒角206。

为了便于定位或限位，另一种优选的实施方式是在卡扣支撑面202的后部设有限位凸点203

在本实用新型中，为了确保接头组件1与承压容器3之间的密闭性，密封圈安装槽110有一道或多道；所述装配组合件还包括与密封圈安装槽110配合的一个或多个密封圈104。

可选地，接头组件1的进水端120与出水端130在其轴线方向上可以同轴，或相互垂直，或具有夹角。

根据一种优选的实施方式，为了便于操作，接头组件1的外部设有接口把手113，锁紧旋钮105的下部设有旋钮把手112。

为了使用户能够方便的对准卡扣安装位201，在基座2上还设有定位标识209。定位标识209可以是印刷在基座2上的标识，也可以是尺寸较小的、不影响活动连接的凸点。

装配时，进水管101套接在接头组件2的塔形结构107上，由螺母102紧固；锁紧旋钮105的接头通孔116套在接头103上、与接头组件2的中段配合并被限位凸台109限位；锁紧旋钮105的卡扣111从基座2的卡扣安装位201插入，经旋转后与卡扣支撑面202配合紧固；承压容器3的接口安装孔301与接头组件2的出水端130配合，并通过密封圈104实现承压容器3与接头组件2的之间的密封。

将水管与接口组件2装配后，最终用户通过旋钮把手拧紧锁紧旋钮即可将水管101与承压容器3完整连接，结构简单，方便易用。拆下时只需松开锁紧旋钮，实现锁紧旋钮与基座的连接，即可分离水管101与承压容器。

本实用新型的管道接头装配组合件适用于水管管道连接、气体管道连接等。

【附图说明】

图1为现有技术的接头结构图；

图2为本实用新型的装配组合件的结构示意图；

图3为接头组件的分解结构示意图；

图4为基座结构示意图；

图5为本实用新型的基座的装配示意图；

其中，A、B为装配接头但没有转动锁紧旋钮的正、反面示意图；

C、D为装入接头并把锁紧旋钮转到位的正、反面示意图；

图6为基座与卡扣的活动关系示意图；

图7为不同方向的接头的示意图；

其中：1、接头组件；2、基座；3、承压容器；

101、进水管；102、螺母；103、接头；104、密封圈；105、锁紧旋钮；106、锁片；107、塔形结构；108、锁片安装槽；109、限位凸台；110、密封圈安装槽；111、卡扣；112、旋钮把手；113、接头把手；114、外螺纹；115、限位凹槽；116、锁片；117、接头通孔；120、进水端；130出水端；

201、卡口安装位；202、卡扣支撑面；203、限位凸点；204、侧壁；205、镂空部分；206、倒角；207、中部通孔；208、螺钉安装孔；209、定位标识；

301、接头安装口；302、容器腔体；303、内螺纹。

【具体实施方式】

通过下述实施例用于非限制性地说明本实用新型的技术方案。本实用新型的保护范围应当由权利要求书确定，所有等同的技术方案都属于本实用新型的保护范围。

管道接头装配组合件包括接头组件1、基座2及承压容器3，如图1所示。

接头组件1如图3所示，包括螺母102、接头103、密封圈104、锁紧旋钮105、锁片106，接头103的上游端是进水端120，下游端是出水端130，进水端120用于连接进水管101。

如图2所示，承压容器3通过螺钉固定在基座2上。在承压容器3上设有一个接头安装孔，将接头组件1插入接头安装孔，并将锁紧旋钮105拧紧，即可把接头组件1固定到基座2上，实现了接头组件1与基座2及承压容器3之间的固定及密封图6。

接头组件1的水管安装方式采用螺母102固定结构，将进水管101套在接头的塔形结构107上，拧紧螺母102后，螺母102将进水管101压紧到接头的塔形结构107上，实现密封及固定。该装配可由专业人员预先安装，避免用户可能安装不到位的问题。

如图3所示，在接头103中部上设有一个锁片安装槽108，将进水管101固定到接头103上后，先将锁紧旋钮105套在接头103上，再将锁片106插入到锁片安装槽108，即可把锁紧旋钮105固定到接头103上。接头103中部还设有一个起限位作用的限位凸台109，它可以限制锁紧旋钮105的窜动。在锁片安装槽108的上部还设有一个或多个密封圈安装槽110，用于安装密封圈104。

将承压容器3通过螺钉固定在基座2上，将组装好的接头组件1插入承压容器3上的接头安装孔301，密封圈104被接头安装孔301和密封圈安装槽110挤压，实现密封。

基座2上设有锁紧旋钮105的固定结构，包括卡扣安装位201、卡扣支撑面202及限位凸点203。锁紧旋钮105上设有方便转动的旋钮把手112和两个卡扣111，在卡扣111端部还设有一个凹点，可以与基座2上的限位凸点203配合。安装接头组件1时，锁紧旋钮105上的卡扣111穿过基座2上的卡扣安装位201，再转动锁紧旋钮105向锁紧位置转动。由于锁紧旋钮105上卡扣的外径略大于基座2上限位凸点203的最小内径，当锁紧旋钮105转到锁紧位置后，卡扣的凹点与基座2的限位凸点203配合，可以防止锁紧旋钮105退回到安装位置，避免脱落，如图5的右图所示。

当承压容器3内存在压力时，接头组件1受到向下的作用力，此时锁紧旋钮105的卡扣会与基座2上的卡扣支撑面202紧密贴合，使接头组件1不会从接头安装孔301内退出。

为了方便锁紧旋钮105的转动，基座2上的卡扣支撑面202和卡扣安装位201之间设有一个倒角206，起到装配导向的作用，使装配更容易。

为了使用户能够方便的对准卡扣安装位201，在基座2上还设有一个定位标识209，将锁紧旋钮105的把手对准些定位标识，再向内按接头组件1，即可使锁紧旋钮105的卡扣穿过基座2的卡扣安装位201。

为了使锁紧旋钮105更容易安装到位，在基座2的限位凸点203对应区域的底部的壁厚做了镂空处理，如图4所示。当拧紧锁紧旋钮105使卡扣111挤压限位凸点203时，限位凸点203底部的镂空部分205可以产生适量的弹性变形，使限位凸点203与卡扣111上凹点配合后。配合后，弹性变形恢复原状。

为了方便地拆下接头组件1，在接头上设有接头把手113，在拆下接头103时可抓住接头把手113，方便施力。

接头103的进水端120和出水端130在其轴向方向上可以根据需求设置成同轴或垂直，或者呈一定角度，如图7所示。

完成装配后，最终用户通过旋钮把手拧紧锁紧旋钮即可将接头组件1与承压容器3完整连接，结构简单，方便易用。拆下时只需松开锁紧旋钮，向外拉接头组件1，即可分离接头组件1与承压容器3。