本实用新型涉及管路连接件技术领域，具体为一种不锈钢铸造加工内丝承插弯头。
背景技术：
承插弯头，主要是由圆钢或钢锭模压锻造毛坯成型，然后经车床机加工成型的一种高压弯头管道连接配件，是锻制承插系列管件的一种。传统的承插式内丝弯头均采用焊接式，承插截断与内丝弯头焊接制作。这种工艺焊接后需要酸洗、清洗、固熔、酸洗、清洗等工序。焊接式承插式接头费工、费力，且工序繁琐，而且现有的承插弯头往往都是两头的，在使用时不能满足各类特殊情况的需求，针对上述问题，特提出一种不锈钢铸造加工内丝承插弯头。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种不锈钢铸造加工内丝承插弯头，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢铸造加工内丝承插弯头，包括弯头主体，所述弯头主体包括第一内螺纹接头、第二内螺纹接头和外螺纹接头，所述第一内螺纹接头和第二内螺纹接头的内侧壁上均设有第一螺纹，所述第一内螺纹接头和第二内螺纹接头的内壁上均设有第一辅助紧固件，所述外螺纹接头的外侧壁上设有第二螺纹，所述外螺纹接头的外侧壁上设有第二辅助紧固件。
优选的，所述第一内螺纹接头与第二内螺纹接头之间的夹角为135度，所述第一内螺纹接头与外螺纹接头之间的夹角90度，所述外螺纹接头与第二内螺纹接头之间的夹角为135度。
优选的，所述第一内螺纹接头和第二内螺纹接头的内径与外螺纹接头的外径口径相同。
优选的，所述第一内螺纹接头与第二内螺纹接头的外壁的横截面为六边形，且第一内螺纹接头与第二内螺纹接头的内壁的横截面为圆形，所述外螺纹接头的内壁和外壁的横截面均为圆形。
优选的，所述第一螺纹和第二螺纹的长度均为2至3厘米。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种不锈钢铸造加工内丝承插弯头，结构简单，设计巧妙，使用方便，通过将第一内螺纹接头和第二内螺纹接头与外螺纹接头分别设计成90度和135度的夹角，可以根据实际情况进行选择接头，并且设计有第一辅助紧固件和第二辅助紧固件，更好的保证了承插的紧密性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、弯头主体，2、第一内螺纹接头，3、第二内螺纹接头，4、外螺纹接头，5、第一螺纹，6、第一辅助紧固件，7、第二螺纹，8、第二辅助紧固件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢铸造加工内丝承插弯头，包括弯头主体1，所述弯头主体1包括第一内螺纹接头2、第二内螺纹接头3和外螺纹接头4，所述第一内螺纹接头2和第二内螺纹接头3的内侧壁上均设有第一螺纹5，所述第一内螺纹接头2和第二内螺纹接头3的内壁上均设有第一辅助紧固件6，所述外螺纹接头4的外侧壁上设有第二螺纹7，所述外螺纹接头4的外侧壁上设有第二辅助紧固件8，结构简单，设计巧妙，使用方便，通过将第一内螺纹接头2和第二内螺纹接头3与外螺纹接头4分别设计成90度和135度的夹角，可以根据实际情况进行选择接头，并且设计有第一辅助紧固件6和第二辅助紧固件8，更好的保证了承插的紧密性。
具体而言，所述第一内螺纹接头2与第二内螺纹接头3之间的夹角为135度，所述第一内螺纹接头2与外螺纹接头4之间的夹角90度，所述外螺纹接头4与第二内螺纹接头3之间的夹角为135度，通过将第一内螺纹接头2和第二内螺纹接头3与外螺纹接头4分别设计成90度和135度的夹角，可以根据实际情况进行选择接头。
具体而言，所述第一内螺纹接头2和第二内螺纹接头3的内径与外螺纹接头4的外径口径相同，可以保证承插时管路的紧密性。
具体而言，所述第一内螺纹接头2与第二内螺纹接头3的外壁的横截面为六边形，且第一内螺纹接头2与第二内螺纹接头3的内壁的横截面为圆形，所述外螺纹接头4的内壁和外壁的横截面均为圆形，通过将第一内螺纹接头2与第二内螺纹接头3的外壁设计为六边形，可以更好的匹配扳手等工具进行旋拧，将外螺纹接头4的外壁横截面设计为圆形可以更好的承接，也可以增大紧密性。
具体而言，所述第一螺纹5和第二螺纹7的长度均为2至3厘米，可以保证管路更好的承接。
工作原理：在使用时，将外螺纹接头4与管路连接，再根据需要选择第一内螺纹接头2或第二内螺纹接头3与管路连接，并且通过第一辅助紧固件6和第二辅助紧固件8，更好的保证了承插的紧密性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。