高适用性台阶式传动机构的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种高适用性台阶式传动机构。

背景技术：

研磨机的型号繁多，但有些机型大小区分不是太大，比如12B、13B、14B、15B这一系列的机型，大小区分不大，但如果对于一个企业来说，需要研磨这一系列的工件、如果每种机型都购买的话，无疑是一种负担，也是一种对资源的浪费，怎样让这些相近的机型可以方便的互相转换，是我们需要思考的问题。

为了解决上述这种相似机型的互换，本领域的技术人员通常采取的办法是对齿圈、中心齿、上下盘进行更换，以获得需要的机型。

但每次换完这些零部件后，机器的精度就发生了变化，需要重新检查，调节。如果对于需要经常更换的企业来说，也是存在很大的不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种能提高研磨机适用性的高适用性台阶式传动机构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种高适用性台阶式传动机构，包括机架和连接在机架上的齿圈、中心齿轮和游行齿轮，其特征在于，上述中心齿轮位于齿圈内，上述游行齿轮位于中心齿轮与齿圈之间且游行齿轮同时与上述的中心齿轮和齿圈相啮合，所述齿圈上侧沿其周向均布有若干外销齿，所述中心齿轮上侧沿其周向均布有若干内销齿轮，上述若干外销齿形成较齿圈内径略大的外啮合部，上述若干内销齿形成较中心齿轮外径略小的内啮合部，上述外啮合部与内啮合部之间能连接与其相啮合的另一外径尺寸的游行齿轮。

正常使用时游行齿轮同时啮合在齿圈和中心齿轮上，通过游行齿轮带动工件在研磨机上移动，实现研磨作业。

一旦研磨的工件尺寸变化后，将其它尺寸的游行齿轮同时啮合在外啮合部和内啮合部上即可。通过该其它尺寸的游行齿轮带动与其适配的工件在研磨机上移动，也能实现研磨作业。

在上述的高适用性台阶式传动机构中，所述齿圈上侧沿其周向均布有若干外销孔，上述的外销齿与外销孔数量相同且位置一一对应，上述外销齿连接在对应的外销孔处。

在上述的高适用性台阶式传动机构中，呈环形分布在齿圈上的外销孔和与其对应的外销齿形成一外啮合单元，所述外啮合单元的数量至少为两个且上述外啮合单元以齿圈中心为基准同圆心设置。

在上述的高适用性台阶式传动机构中，所述中心齿轮上侧沿其周向均布有若干内销孔，上述内销齿与内销孔数量相同且位置一一对应，上述内销齿连接在对应的内销孔处。

在上述的高适用性台阶式传动机构中，呈环形分布在中心齿轮上的内销孔和与其对应的内销齿形成一内啮合单元，所述内啮合单元的数量为至少为两个且上述内啮合单元以中心齿轮的中心为基准同圆心设置。

在上述的高适用性台阶式传动机构中，上述外啮合单元与内啮合单元的数量相同。

当游行齿轮与齿圈和中心齿轮边沿处的齿牙相啮合时，外销齿不用安装在外销孔处。

同理，内销齿也不用杆状在内销孔处。

在上述的高适用性台阶式传动机构中，所述齿圈上具有若干呈环形凸出的外台阶座，若干外台阶座由外至内其高度逐渐降低设置，所述每个外台阶座处都均布有若干外销齿或者渐开线齿牙。

显然，该方案中外销齿是固连在外台阶座处的。

在上述的高适用性台阶式传动机构中，所述中心齿轮上具有若干呈环形凸出的内台阶座，若干内台阶座由外至内其高度逐渐升高设置，所述每个内台阶座处都均布有若干内销齿或者渐开线齿牙。

内销齿固连在内台阶座处。

在上述的高适用性台阶式传动机构中，上述外台阶座与内台阶座的数量相同。

数量相同的内外台阶座能保证游行齿能稳定的啮合在两者之间。

在上述的高适用性台阶式传动机构中，所述齿圈内侧为渐开线齿牙，所述中心齿轮外侧为渐开线齿牙。

在上述的高适用性台阶式传动机构中，所述齿圈内侧和中心齿轮外侧均为销齿。

与现有技术相比，本高适用性台阶式传动机构由于只需要更换相应的游行齿轮就能针对不同尺寸的工件进行研磨工作，其适用性高。

同时，本机构只是在现有的齿圈和中心齿轮上连接对应的外销齿和内销齿，因此，其结构简单，稳定性高，而且更换方便。

附图说明

图1是本高适用性台阶式传动机构的立体结构示意图。

图2是本高适用性台阶式传动机构另一方案的立体结构示意图。

图中，1、齿圈；1a、外台阶座；2、中心齿轮；2a、内台阶座；3、游行齿轮；4、内销齿；5、外销齿。

具体实施方式

如图1所示，本高适用性台阶式传动机构，包括机架和连接在机架上的齿圈1、中心齿轮2和游行齿轮3，上述中心齿轮2位于齿圈1内，上述游行齿轮3位于中心齿轮2与齿圈1之间且游行齿轮3同时与上述的中心齿轮2和齿圈1相啮合，所述齿圈1上侧沿其周向均布有若干外销齿5，所述中心齿轮2上侧沿其周向均布有若干内销齿轮4，上述若干外销齿5形成较齿圈1内径略大的外啮合部，上述若干内销齿4形成较中心齿轮2外径略小的内啮合部，上述外啮合部与内啮合部之间能连接与其相啮合的另一外径尺寸的游行齿轮3。

所述齿圈1上侧沿其周向均布有若干外销孔，上述的外销齿5与外销孔数量相同且位置一一对应，上述外销齿5连接在对应的外销孔处。

呈环形分布在齿圈1上的外销孔5和与其对应的外销齿5形成一外啮合单元，所述外啮合单元的数量至少为两个且上述外啮合单元以齿圈1中心为基准同圆心设置。

所述中心齿轮2上侧沿其周向均布有若干内销孔，上述内销齿4与内销孔数量相同且位置一一对应，上述内销齿4连接在对应的内销孔处。

呈环形分布在中心齿轮2上的内销孔和与其对应的内销齿形成一内啮合单元，所述内啮合单元的数量为至少为两个且上述内啮合单元以中心齿轮2的中心为基准同圆心设置。

上述外啮合单元与内啮合单元的数量相同。

如图2所示，所述齿圈1上具有若干呈环形凸出的外台阶座1a，若干外台阶座1a由外至内其高度逐渐降低设置，所述每个外台阶座1a处都均布有若干外销齿5或者渐开线齿牙。

所述中心齿轮2上具有若干呈环形凸出的内台阶座2a，若干内台阶座2a由外至内其高度逐渐升高设置，所述每个内台阶座2a处都均布有若干内销齿4或者渐开线齿牙。

上述外台阶座1a与内台阶座2a的数量相同。

所述齿圈1内侧为渐开线齿牙，所述中心齿轮外侧为渐开线齿牙。根据实际情况，所述齿圈1内侧和中心齿轮2外侧均为销齿也是一种可行的方案。

正常使用时游行齿轮同时啮合在齿圈和中心齿轮上，通过游行齿轮带动工件在研磨机上移动，实现研磨作业。

一旦研磨的工件尺寸变化后，将其它尺寸的游行齿轮同时啮合在外啮合部和内啮合部上即可。通过该其它尺寸的游行齿轮带动与其适配的工件在研磨机上移动，也能实现研磨作业。