一种水冷式滑动轴承的制作方法

本实用新型涉及一种滑动轴承，具体是涉及一种水冷式滑动轴承。

背景技术：

轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。

目前，现有的滑动轴承在高温环境下工作时，由于该滑动轴承得不到降温处理，使得滑动轴承因温度过高而出现烧瓦事故，从而降低了滑动轴承的使用寿命。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种提高使用寿命的水冷式滑动轴承。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种水冷式滑动轴承，包括轴承体，其特征在于：所述轴承体上至少设置有一组冷却组件。

优选为：所述冷却组件包括设置于轴承体内部的冷却水道及分别与冷却水道相连通的第一液压管和第二液压管。

优选为：还包括有冷凝器和水箱，所述第一液压管的进水口与冷凝器连接，所述第二液压管的出水口与水箱连接。

优选为：所述冷却组件为两组。

通过采用上述技术方案，该冷却组件有效的保证了滑动轴承在高温环境下工作时，轴承体得到了降温处理，降低了轴承体温度，冷却轴承内部的润滑油，提高强制润滑的效果，使得滑动轴承不会出现烧瓦事故，冷却效果较好，从而提高了滑动轴承的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述第一液压管和第二液压管分别与冷却水道的两端连接。

优选为：所述第一液压管和第二液压管以冷却水道的中部为中心点对称布置。

通过采用上述技术方案，使冷却水在冷却水道内充分循环，从而加快了对轴承体降温速度，从而也提高了对轴承体的冷却效果。

本实用新型进一步设置为：所述第一液压管和第二液压管均与轴承体可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，如第一液压管损坏或第二液压管损坏，可实现更换的好处。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；

图2为图1的A向结构剖视示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1—图2所示，本实用新型公开了一种水冷式滑动轴承，包括轴承体1，在本实用新型具体实施例中，所述轴承体1上至少设置有一组冷却组件。

在本实用新型具体实施例中，所述冷却组件包括设置于轴承体1内部的冷却水道2及分别与冷却水道2相连通的第一液压管3和第二液压管4。

在本实用新型具体实施例中，还包括有冷凝器和水箱，所述第一液压管3的进水口与冷凝器连接，所述第二液压管4的出水口与水箱连接。

在本实用新型具体实施例中，所述冷却组件为两组。

通过采用上述技术方案，该冷却组件有效的保证了滑动轴承在高温环境下工作时，轴承体得到了降温处理，降低了轴承体温度，冷却轴承内部的润滑油，提高强制润滑的效果，使得滑动轴承不会出现烧瓦事故，冷却效果较好，从而提高了滑动轴承的使用寿命。

在本实用新型具体实施例中，所述第一液压管3和第二液压管4分别与冷却水道2的两端连接。

在本实用新型具体实施例中，所述第一液压管3和第二液压管4以冷却水道2的中部为中心点对称布置。

通过采用上述技术方案，使冷却水在冷却水道内充分循环，从而加快了对轴承体降温速度，从而也提高了对轴承体的冷却效果。

在本实用新型具体实施例中，所述第一液压管3和第二液压管4均与轴承体1可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，如第一液压管损坏或第二液压管损坏，可实现更换的好处。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。