伸缩杆的制作方法

本实用新型涉及一种伸缩杆，属于零部件技术领域。

背景技术：

伸缩杆在拉杆箱、行李货架等上面应用较为广泛，常见的伸缩杆通常是由内外两根杆子构成，通过两根杆子的相互作用，实现整体长度的变化。这种伸缩杆应用方便，操作便捷，因而使用领域较广，然而在应用过程中，由于外力或者收拉过程中着力的不均匀，通常会导致外杆甚至内杆在竖直方向上发生弯曲变形，影响其正常拉伸。

基于此，做出本申请。

技术实现要素：

针对现有伸缩杆所存在的上述缺陷，本申请提供一种可实现自我保护并能确保伸缩正常进行、有效延长使用寿命的伸缩杆。

为实现上述目的，本本申请采取的技术方案如下：

伸缩杆，由罩管、外杆和内杆构成，所述的外杆顶部设置杆头，杆头上设置有扣簧以及由扣簧控制其内外移动的挡片，所述的罩管通过挡片嵌套在外杆外壁上，外杆套装在内杆上，并使外杆和内杆均位于罩管内；扣簧按下，挡片向内移动，罩管与外杆外壁分离，外杆向上拉伸，杆头移出罩管，通过内杆上设置的扣柱与外杆上设置的扣孔相对位置改变，实现外杆与内杆相对位置的改变，即实现伸缩。

进一步的，作为优选：

所述的罩管上设置有锁定孔，该锁定孔与挡片配合使用。当杆头位于罩管内时，挡片位于该锁定孔中，罩管与外杆之间为固定连接，此时，外杆无法发生上下移动；按下扣簧，挡片从锁定孔中移出，并缩进杆头内，外杆与罩管脱离，拉伸外杆，此时内杆均与箱体等安装面固定连接，通过外杆与内杆的相对移动，即实现伸缩。

所述的罩管固定在安装面上，更优选的，所述的罩管下端与内杆下端固定连接。罩管固定在箱盖等安装面上，在拉伸过程中，仅外杆发生上下移动，而罩管和内杆不发生移动，整个操作过程中，只需要在初始阶段按下扣簧，使外杆与罩管处于分离状态，在拉伸过程中，罩管始终包围在内杆外侧，从而避免了外力对内杆造成的干扰和影响。

所述的挡片设置有两个。两个挡片可实现不同位置的控制，使固定更均匀稳定。

所述的外杆上沿高度方向设置有1-3个扣孔，扣柱分别卡扣在高度不同的扣孔处，可实现不同伸缩高度的改变。

附图说明

图1为本申请未拉伸时的状态示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本申请拉伸状态的立体图；

图4为图3的俯视图；

图5为本申请拆分状态的立体图；

图6为本申请拆分状态另一视角的立体图。

其中标号：1.罩管；11. 锁定孔；2. 外杆；21. 扣孔；3. 内杆；31. 扣柱；4. 杆头；41. 扣簧；42. 挡片。

具体实施方式

实施例1

本实施例伸缩杆，结合图1和图2，由罩管1、外杆2和内杆3构成，外杆2顶部设置杆头4，杆头4上设置有扣簧41以及由扣簧41控制其内外移动的挡片42，罩管1通过挡片42嵌套在外杆2外壁上，外杆2套装在内杆3上，并使外杆2和内杆3均位于罩管1内；扣簧41按下，挡片42向内移动，罩管1与外杆2外壁分离，外杆2向上拉伸，杆头4移出罩管1，通过内杆3上设置的扣柱31与外杆2上设置的扣孔21相对位置改变，实现外杆2与内杆3相对位置的改变，即实现伸缩。其中，挡片42设置有一对，罩管1上设置有锁定孔11，该锁定孔11与挡片42配合使用。

当杆头4位于罩管1内时，挡片42位于该锁定孔11中，罩管1与外杆2之间为固定连接，此时，外杆2无法发生上下移动；结合图3、图4、图5和图6，按下扣簧41，挡片42从锁定孔11中移出，并缩进杆头4内，外杆2与罩管1脱离，拉伸外杆2，此时内杆3与箱体等安装面固定连接，通过外杆2与内杆3的相对移动，即实现伸缩。

实施例2

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：罩管1和内杆3均固定在安装面上，在拉伸过程中，仅外杆2发生上下移动，而罩管1和内杆2不发生移动，整个操作过程中，只需要在初始阶段按下扣簧41，使外杆2与罩管1处于分离状态，在拉伸过程中，罩管1始终包围在内杆3外侧，从而避免了外力对内杆3造成的干扰和影响。

实施例3

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：内杆3固定在安装面上，罩管1的下端与内杆3的下端固定，在拉伸过程中，仅外杆2发生上下移动，而罩管1和内杆2不发生移动，整个操作过程中，只需要在初始阶段按下扣簧41，使外杆2与罩管1处于分离状态，在拉伸过程中，罩管1始终包围在内杆3外侧，从而避免了外力对内杆3造成的干扰和影响罩管下端与内杆下端固定连接。

实施例4

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：外杆2上沿高度方向设置有三个扣孔21，扣柱31分别卡扣在高度不同的扣孔处，可实现不同伸缩高度的改变。

以上内容是结合本实用新型创造的优选实施方式对所提供技术方案所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型创造具体实施只局限于上述这些说明，对于本实用新型创造所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型创造的保护范围。