本实用新型涉及一种阀门，具体涉及一种防漏泄式调节阀。
背景技术：
调节阀又名控制阀，在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件。一般由执行机构和阀门组成，调节阀适用于空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品等介质。
调节阀主要由执行机构和阀门组成，调节阀阀门部件的形式多样，常见的有蝶阀、球阀、截止阀等，当调节阀的阀门部件采用蝶阀时，由于调节阀长期使用，蝶板重复开闭，密封圈很容易产生变形，降低阀门部件的密封性，影响调节阀的使用寿命。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供一种防漏泄式调节阀，该调节阀能够显著提高阀门的密封性，延长其使用寿命，降低调节阀的使用成本。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种防漏泄式调节阀，包括阀体、阀杆和蝶板，所述蝶板设置于阀体的流体通道内，蝶板与阀杆相连，所述阀体内设有与呈关闭状态的蝶板相对应的阀座，阀座为环形凹槽，在环形凹槽内设有两个左右对称的弧形加强箍，所述阀体左右两侧各设一个与环形凹槽连通的螺孔，阀体外设有穿过螺孔并与弧形加强箍相接触的紧固螺栓，所述流体通道内粘附有一层弹性密封圈，所述阀杆与一个电机驱动装置相连。
本实用新型通过在弹性密封圈外侧设置环形凹槽和能够被紧固螺栓推动的弧形加强箍，可利用紧固螺栓调节弧形加强箍位置，进而调节环形凹槽对应处的弹性密封圈与蝶板接触的紧密度，确保调节阀的密封更加紧密。
所述弹性密封圈粘附于阀体内的流体通道壁上，因此阀体密封性好，避免流体通过环形凹槽和螺孔外泄。
所述弧形加强箍由金属材料制成，所述弹性密封圈由氢化丁腈橡胶制成。
所述蝶板中部设有自上而下的通孔，所述阀杆下端穿过通孔并与阀体底部活动相连。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
本实用新型一种防漏泄式调节阀，该调节阀通过在弹性密封圈外侧设置环形凹槽和能够被紧固螺栓推动的弧形加强箍，可利用紧固螺栓任意调节弧形加强箍位置，进而调节环形凹槽对应处的弹性密封圈与蝶板接触的紧密度，确保调节阀密封更加紧密，当弹性密封圈变形后，可进一步调节弧形加强箍，使弹性密封圈与蝶板紧密配合，大大提高了调节阀的密封性，延长了调节阀使用寿命。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-阀体，2-阀杆，3-蝶板，4-流体通道，5-环形凹槽，6-弧形加强箍，7-螺孔，8-紧固螺栓，9-弹性密封圈，10-电机驱动装置。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例
如图1所示，一种防漏泄式调节阀，包括阀体1、阀杆2和蝶板3，所述蝶板3设置于阀体1的流体通道4内，蝶板3与阀杆2相连，所述阀体1内设有与呈关闭状态的蝶板3相对应的阀座，阀座为环形凹槽5，在环形凹槽5内设有两个左右对称的弧形加强箍6，所述阀体1左右两侧各设一个与环形凹槽5连通的螺孔7，阀体1外设有穿过螺孔7并与弧形加强箍6相接触的紧固螺栓8，所述流体通道4内粘附有一层弹性密封圈9，所述阀杆2与一个电机驱动装置10相连，电机驱动装置10具体为驱动电机。
所述弧形加强箍6由金属材料制成。所述弹性密封圈9由氢化丁腈橡胶制成。
所述蝶板3中部设有自上而下的通孔，所述阀杆2下端穿过通孔并与阀体1底部活动相连。
将本实用新型调节阀应用于管道系统中，旋转阀杆2，带动蝶板3旋转至环形凹槽5处，利用蝶板3与弹性密封圈9的配合将流体通道完全阻断，达到密封效果，当调节阀使用时间较长后，可向内旋转阀体1外侧的紧固螺栓8，弧形加强箍6在紧固螺栓8的推动下向流体通道4一侧移动，并将出现变形的弹性密封圈9向流体通道4一侧推送，确保电机驱动装置10驱动蝶板3关闭时蝶板3与弹性密封圈9能够无缝衔接，保证其密封性，延长调节阀使用寿命。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。